链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺设计及实践

探究链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺设计过程中的设备选型。通过分析某公司180万t链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工程中干燥机、高压辊磨机、混合机、圆盘造球机等设备的选型优化,使类似生产规模链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工程的工艺设备选型更好地服务于生产。     

氧化球团链篦机-回转窑系统内衬长寿的实践

介绍了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料内衬的长寿化的实践,阐述了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料长寿化的实现途径,重点说明了回转窑窑体、链篦机预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等易损部位内衬结构的改进和新材料开发,同时介绍了氧化球团链篦机-回转窑系统的科学操作维护对内衬寿命的影响。     

莱钢型钢链篦机 回转窑智能控制系统及其应用

介绍了莱钢型钢炼铁厂120万t/a链篦机-回转窑智能控制系统,包括:物料配比实时动态控制,链篦机温度自优化控制,链篦机-回转窑-环冷机三机速度联调控制以及回转窑温度模糊控制等。实际运行效果表明,该控制系统结构合理,性能稳定,为球团生产线的高产、稳产和确保产品质量发挥了重要作用。     

链篦机-回转窑-环冷机耐火材料的设计及施工

介绍了链篦机-回转窑-环冷机球团氧化生产线耐火材料的优化设计,分析了链篦机-回转窑-环冷机内衬耐火材料存在的问题和影响因素,对比了不同内衬结构形式的优劣,提出了热工设备耐火材料的施工方法。     

Refractory Material's Design and Construction of Chain Grate-Rotary Kiln-Ring Cold Machine

介绍了链篦机-回转窑-环冷机球团氧化生产线耐火材料的优化设计,分析了链篦机-回转窑-环冷机内衬耐火材料存在的问题和影响因素,对比了不同内衬结构形式的优劣,提出了热工设备耐火材料的施工方法.     

回转窑焙烧自动控制问题探讨

以球团生产线中的链篦机-回转窑系统焙烧为研究背景,针对链篦机篦床料层厚度不均匀导致的产品质量下降、篦板烧损、链-回-环系统热平衡等问题进行研究,通过对链-回-环三机运动过程分析,建立了三机速度与生球量匹配关系,解决了料层不均匀分布的问题;根据环冷机机速变化及链篦机预热II段温度变化,调整各风机风量,增减焦煤量,保持链-回-环系统热平衡,完成回转窑焙烧自动控制过程。     

氢基竖炉用球团生产工艺优化

竖炉用高质量球团是当前研究热点,回转窑球团产线中链篦机-回转窑-环冷机各部温度优化控制是提高球团产质水平的重要环节。介绍了链篦机-回转窑-环冷机设备优化过程以及造球工艺优化措施。首先在生产工序中缩短了干燥段,延长了预热段,同时改善了环冷机热量流通,为更好的氧化焙烧奠定了基础;在造球流程改造中,将造球盘角度统一调整为46°,旋转刮刀的转速均调整为10 r/min,旋转刮刀与底衬的距离调整为30～40 mm,造球盘落料点较之前向盘内延伸100 mm,小皮带下料点到边板距离达到43 cm,最终成球效果得到明显提升。对比工艺改进前后生产球团,其还原性能有所提升,还原膨胀及低温还原粉化指数均有所改善,其还原性能有所提升,还原膨胀率有所降低,其中1号球团还原膨胀率由12.34%降低到了7.82%,低温还原粉化指数改善明显,LTD_+6.3均提高了20%左右。同时造球工艺优化为我国氢基竖炉用优质铁精矿球团提供了帮助。     

球团环冷机高温段烟罩内环侧密封板耐热层的改进

鲁南矿业公司链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺中,环冷机高温段烟罩内环侧密封板耐热层原采用耐火材料整体浇注.使用一段时间后出现了浇注料开裂和脱落,后改用高强预制砖挂靠在密封板上,有效地解决了因浇注料开裂、脱落影响球团生产的诸多问题.     

武钢鄂州球团厂链篦机-回转窑氧化球团生产优化专家系统的开发及应用

工艺的复杂性、原燃料的频繁波动以及操作者的经验差异给链篦机-回转窑氧化球团生产的稳定、优化控制带来了较大难度。本文根据氧化球团热工过程的传热、传质理论,建立了链篦机、回转窑、环冷机的过程模拟模型和物热平衡模型,实现了生产状态的透明化;采用数据挖掘技术结合专家经验知识,开发出链篦机-回转窑氧化球团生产优化专家系统。系统于2013年10月起在武钢鄂州球团厂投入运行,结果表明:系统界面友好、实用性强,模型计算准确率达90%以上,操作指导达到现场专家水平。     

链箅机-回转窑技术提升实践

针对河钢宣钢链箅机-回转窑生产中存在的工序能耗高、球团质量流动大、回转密结圈等问题,通过开展产线对标、工艺测定研究,找到了问题症结所在,并通过制定实施生球造球优化、辊筛筛分优化、链箅机三段温度压力优化、回转窑环冷机用风优化四大工艺优化方案,回转密结圈时间由1.5个月延长到4个月,产量达3145 t/d,链箅机-回转窑生...     

安钢120万t/a链篦机-回转窑氧化球团工程的设计特点

介绍了安阳钢铁集团公司120万t/a链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产线的设计特点及投产后的运行情况,详细论述了工艺流程及设备特点.投产以来,产品质量已达到设计要求,实现了快速达产.     

铁矿球团工程设备中的出口烟气温度调节装置

一种铁矿球团工程设备中的出口烟气温度调节装置，属于钢铁工业球团工程技术领域。铁矿球团工程设备包括链篦机、生球传送带、返回料传送带、回转窑、环冷机、第一、第二高温烟气除尘回收机构和由电除尘器、抽风机和排烟气总管构成的低温烟气排放机构，环冷机具有一组环冷机排气管，环冷机排气管上连接高温送风管，一组高温送风管中的一根高温送风管的进气口与环冷机排气管相通。     

从昆钢氧化球团工程试生产成功看我国氧化球团的技术进步

回顾了我国氧化球团生产技术的发展过程 ,阐述了一批大型链篦机—回转窑—环冷机工艺成功投产所带来的技术进步。通过介绍昆钢氧化球团工程 ,指出我国氧化球团工程技术已上了一个新的台阶 ,并总结了其成功经验     

链篦机—回转窑球团工艺探讨

链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺,具有良好的产品品质和经济效能,同时节能环保,本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。     

工艺进步是球团生产升级的关键

首钢球团厂依靠科技进步,采用国际上先进的球团生产技术和设备（如强力混合机、回转窑密封、及环冷机等）对原链篦机－回转窑－冷却筒工艺进行了改造,实现了工艺水平的升级,提高了产品质量,降低了原材料及能源消耗,成效显著。     

对链箅机“隔墙导流”的思考

近十年来,国内链篦机-回转窑球团工艺发展迅速,“隔墙导流”是该工艺中比较突出且被广泛应用的技术之一.本文在分析、总结国内若干条具有代表性的链篦机一回转窑球团生产线后,对“隔墙导流”技术进行了深入探讨,期望与业界同行交流,以利于我国链篦机-回转窑球团技术的健康发展.     

链篦机-回转窑铲料板的改造

链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑的关键部件,其使用效果对整个链篦机-回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了莱钢通过链篦机铲料板改造,彻底解决了制约链篦机-回转窑生产的一大难题。     

链篦机-回转窑窑尾密封改造

链篦机-回转窑氧化球团窑尾密封是链篦机与回转窑连接的关键部位,它的密封效果对整个链篦机,回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了通过窑尾密封改造,解决了影响链篦机一回转窑生产的诸多问题。     

自熔性球团矿的生产试验

通过大规模的自熔性球闭工业试验，并与酸性球闭生产进行对比分析，探索了链篦机-回转窑-环冷机工艺生产自熔性球闭的合理热工参数。采用此工艺大规模生产自熔性球闭矿在国内尚属新的尝试，具有较大的借鉴意义。     

500万t球团工程关键设备安装技术

武钢矿业公司鄂州球团厂500万t球团生产线是国内和世界上单体规模最大的球团生产线,引进美国美卓公司的先进技术和装备,该项目顺利建成投产为国内球团建设积累了丰富的经验。介绍其核心设备链篦机、回转窑、环冷机的安装技术。