激光精密加工技术及其应用

介绍了激光和激光精密加工的特点，以及几种激光精密加工技术在工业生产中的应用情况，并指出了激光精密加工技术在工业生产中的发展趋势。     

激光精密小孔加工

直到工业激光器出现,汽体透平结构中的精密小孔的加工一直是个问题,而对更小孔的需求量又在不断增加。1976年10600马力(7904千瓦)的大型透平的采用与激光技术的发展恰相呼应,这种情况达到了一个关键时刻.技术要求对新透平规定了非常高的燃料效率和性能,这样,燃烧室的衬套上就需要有很多的小冷却孔。新型燃烧室衬套设计要求30个独立的条目,其中包括有15个冷却孔的要求.冷却孔的主要用途是让发动机上的压缩机部件中的空气在重要的冲击时刻进入燃烧室,在燃烧室衬套内壁和燃烧室里的猛烈的环形火球之间产生一个气体薄雾边界层,以避免发生过热现象。     

激光精密切割技术在特种雕刻行业中的应用

激光加工是激光应用的主要领域,而激光切割又是激光加工中发展最为成熟、应用最为广泛的一种新技术。本文在简介激光加工材料的物理过程的基础上,分析了我国的激光精密切割技术在雕刻行业中的应用现状及应用前景。     

精密陶瓷的激光加工

陶瓷材料具有其他材料所没有的绝缘性能好、耐蚀、耐磨和导热等优良性能,广泛地用在电气、电子器件、机械零件和型材等上面。陶瓷是提高零件和产品性能不可缺少的材料,今后用途会更加广     

特种加工技术在精密微细加工中的应用

介绍了特种加工技术的概况及特点 ,并对精密微细加工中常用的特种加工方法的技术特点、应用领域及加工精度进行了评述。     

皮秒激光氧化铝陶瓷微孔加工工艺

陶瓷基复合材料因其优异的散热性能、绝缘性、热膨胀系数和物理硬度等,适用于大功率电力电子模块、航空航天和军工电子等领域,但由于在传统加工过程中易出现崩边、层间撕裂等缺陷,且无法实现微孔加工,限制了其应用.针对氧化铝陶瓷高质量微孔加工的需求,采用红外皮秒激光作为光源对氧化铝陶瓷进行了打孔试验研究,分析了激光功率、离焦量和扫...     

精密和超精密加工技术

1.精密和超精密加工的概念和形成 精密和超精密加工是在70年代提出的,在美国、日本和英国等国得到了重视和急速发展。精密和超精密加工从加工精度的角度反映了加工技术的发展,通常,将加工技术分为一般加工、精密加工和超精密加工三个阶段;有些国家的学者将它分为一般加工、高精度加工、精密加工和超精密加工四个阶段。对当前来说,精加工是指加工精度为1～0.1μm、表面粗糙度为R_a0.1～0.025μm的加工技术;超精密加工是指加工精度高于0.1μm、表面粗糙度小于R_a0.025μm的加工技术。这一定量数据是相对的,将随着加工技术的不断发展而改变,即过去的精密加工对今天来     

利用激光加工技术提升汽车零部件精密制造水平

随着中国汽车工业的快速发展，汽车零部件的精密加工成为各大厂商迫切需要解决的课题。以激光加工为代表的新技术和新工艺的应用，成为制胜的法宝。     

皮秒激光工程应用研究现状与发展分析

皮秒激光作为一种新型的能量源,具有皮秒级(?10 ps=10–11s)超短脉宽、重复频率可调范围宽和高脉冲能量等特点,有望实现包括硬脆性难加工材料在内的高精与高效兼顾的材料加工效果,在材料精细与微纳加工领域已逐步显露头角。介绍了皮秒激光与材料相互作用的基本特点和区别于其他类型激光加工的优势,总结综述近年来国内外皮秒激光在材料切割、选择性去除、深微孔加工和型面加工等几个面向工程实际应用研究的最新进展,对皮秒激光在工业领域未来应用中所面临的问题和发展方向进行分析与预测。皮秒激光的工程应用作为新型激光智能化制造手段之一将在高精高效机械制造领域具有广阔的应用前景。     

精密加工和超精密加工技术综述

论述了精密加工和超精密加工技术的范畴,加工方法,系统结构及其在先进制造技术中的作用和地位;分析了２１世纪初期对它的需求和技术发展趋势,并提出了相应的技术发展前沿,归总了技术发展特点。     

激光衍射技术在精密测试中的应用

本文在讨论激光衍射计量原理的基础上,提出了一种实用的激光衍射测量系统,并给出了几种应用该系统进行测试的实例。文章提供了实测的结果数据,分析了实际测试精度,指出该技术在生产和科研上的应用前景。     

超精密加工技术在非球面加工中的应用

介绍超精密加工技术在非球面加工中的应用及产生的经济效益。     

激光加工成就精密制造——激光加工 日新月异

随着激光加工技术的不断进步以及工业化生产的不断升级,激光加工领域不断拓宽。精密激光正不断地替代和突破传统制造工艺,发展潜力巨大。目前全球已开发出多种激光加工技术,对于精度和结构复杂的产品,以及设计变化多、数量少的研发样品,可以用激光直接量产,省去模具的使用。比较成熟的激光应用技术包括：激光打标机、激光切割、激光钻孔、激光成形、激光焊接、激光表面处理以及激光划线等。     

激光技术造就精密刀具

Sauer公司带着其Lasertec激光铣削加工机床系列中的Lasertec20型激光铣削加工机床参加了在德国Augsburg举行的糜削技术博览会。该公司的目标是,尽量缩短硬度极高的PKD、CVD以及CBN刀具在磨削加工中的耗时,以提高经济效益。Lasertec20便是新的研发成果,采用的是100W强激光扫描仪,这充分体现出Sauer公司所追求的目标（图1）。     

微水刀激光加工技术及其应用

激光以其良好的灵活性和更高的加工速度在众多领域得到广泛的应用。但是传统的激光应用技术由于存在污染、热效应等问题,在精密加工领域遇到了一些制约。一种新的激光应用技术,将激光束和喷射水柱结合在一起,能够克服传统激光应用技术的缺点,为激光的应用开辟了新的应用领域。将喷射水柱和激光束结合在一起,加大了激光加工的深度,消除了与发热相关的各种问题,从而将激光加工技术应用到那些传统的激光加工技术无法应用的领域。     

激光加工在先进制造技术中的应用

论述了激光加工技术在先进制造技术中的重要地位及其主要特点，综合介绍了激光快速成型、激光焊接、激光加工内腔、激光切割、激光雕刻等应用现状和发展趋势。     

激光加工在航空航天中的应用

激光技术的两个重要应用——激光焊接技术和激光热处理技术,已成为现代加工制造中无可替代的特种加工技术,它们的应用这里不再赘述,重点介绍一下激光技术在金属零件加工中的应用。激光加工技术是我国的先进制造技术,已在航空航天领域的零部件加工中得到     

基于激光测量的预补偿控制精密加工技术

文章介绍了一种无需精密机床的精密加工技术,其实质是在机械加工中运用了预补偿控制新技术。讨论了预补偿控制技术的５个基本方面和铣平面与镗孔两个实例论证。也介绍了预寂偿控制技术的前沿研究状态。     

微机器人技术在超精密加工中的应用研究

文中阐述了超精密加工技术的发展现状及实现方法，通过介绍微机器人技术在超精密加工中的具体应用，论证了微机器人技术在超精密加工及精密工程中的应用价值。