A186型梳棉机小漏底与刺辊落棉的关系

为了提高梳棉机刺辊除杂效率,降低生条和成纱棉结杂质,近年来各棉纺厂对小漏底进行了一系列改进。小漏底弦长由203.2mm缩短到127mm,材料由镀锌铁皮改为变形较小的不锈钢铁皮,形式由全网眼式发展到平弧板网眼混合式,尘棒网眼混合式、尘棒光板混合式等,漏底圆弧半径也由130mm发展为曲率半径与之相对应的渐开线圆弧段。现对各种小漏底规格、形式与刺辊落棉的关系粗略讨论如下。     

A186型梳棉机小漏底的改造

A186型梳棉机纺纯棉时,一般选用弦长为175.6 mm尘棒网眼式小漏底.但是,如果棉卷中含短纤率高,且细小杂质又较多时,后车肚除杂效率不很理想,并且小漏底有堵网眼现象.为此,我们将小漏底进行了以下改造.     

高速梳棉机吸尘(或放气)影响落棉纱疵的分析

一、小漏底口积花与网眼糊塞的分析高产高速梳棉机上纺棉,一般采用较短的小漏底(165～178毫米)和较长的第二落杂区。附面层增厚而遇小漏底入口时,约有一半厚度的附面层被挡;被挡的气流对小漏底入口产生一个压力,使气流转折下流。当入     

FU061型纤维杂质分离机加装除尘刀

我公司废棉处理间有4台FU061型纤维杂质分离机，原机刺辊下方为圆弧型网眼漏底。由于废棉中棉籽、破籽、籽屑、短绒、尘杂较多，开机30min后就发生漏底网眼堵塞糊死现象，致使纤维杂质分离机不能正常运转，台时产量只有2k左右。为了提高纤维杂质分离机的除尘功能和提高产量，我们在纤维杂质分离机刺辊下方加装了除尘刀。     

1181C型梳棉机小漏底的改进

小漏底的主要作用是托持刺辊上的纤维，如有纤维从刺辊锯齿上落下，因有小漏底的托持作用，可以被锯齿重新抓取，同时尽可能多地排除部分短绒和细小杂质，从而提高产品质量。我厂1181C型梳棉机使用的小漏底是弦长为2］59Omm全网眼小漏底，这是原配小漏底，在原设计车速不变的情况下，起到了排除短绒和细小杂质的作用。但我厂梳棉机经过改造，锡林、道夫、刺辊速度都比原来有所提高，见表1。但后车肚容量尺寸未有改变，也没有上三吸除尘装置，这样就出现了后车肚气流急，落白花，小漏底网眼糊塞，短绒和杂质不能很好地排，落棉吉来少，合纤…     

梳棉机大小漏底工艺的探讨

梳棉机小漏底部分的工艺,影响梳棉机后车肚部分的除杂效率,并影响生条质量和用棉量。为适应不同性能的原棉和梳棉机不同的产量,各厂对小漏底部分的工艺时有改进,但部分机台小漏底仍常有糊塞和挂花情况出现,形成棉网云斑,生条品质下降。 大漏底主要是托扶锡林上未被道夫剥取下来的纤维,对产品质量影响较小。使用弹性针布时,只要大漏底状态正常,一般不会出现问题。使用金属针布后,往往出现了大漏底糊塞、挂花,棉网破洞,生条条干恶化,甚至断头、不能连续生产等情况,也出现车肚花倒吸而造成坏车等现象。因此大漏底部分的工艺,也逐渐引起了人们的注意。     

梳棉棉网中大棉块云斑的成因

梳棉棉网中大棉块云斑的成因为确保梳棉生条的质量，提高梳棉棉网的质量是关键。我们对梳棉机小漏底部分所引起的棉网中大棉块白云斑问题，进行了跟踪观察测试，现粗浅分析如下。１棉网中棉块的形成１．１小漏底与刺辊气流的关系小漏底的工艺上机要求：变形限度为弧度小于...     

梳针分梳板对棉结去除的影响

为研究梳针分梳板对棉结去除的影响,用AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的生条进行棉结检测,结果显示:1)在隔距较小范围内,梳针分梳板去除棉结和SCN能力更强一些;2类分梳板去除棉结和带籽屑棉结(SCN)能力都比加小漏底方案要好。2)在隔距较大的条件下,锯齿分梳板去除棉结能力要强于梳针分梳板,分梳板去除棉结能力不如小漏底。分梳板和小漏底对SCN的去除随原料不同而有所差异。3)在小隔距条件下,锯齿分梳板所加工生条棉结直径稍大,在大隔距条件下,梳针分梳板所加工生条棉结直径稍大;和小漏底相比,分梳板所加工生条棉结直径略小。     

新型单分梳板小漏底的研制和试验

目前梳棉机后车肚小漏底只有托持纤维的功能,而没有分梳纤维的功能,使喂入棉层正反面分梳不均.为了强化分梳作用,提高分梳质量,大连轻工业学院研制了新型单分梳板小漏底.试验结果表明,采用该小漏底可降低生条短绒率和棉结杂质总数,使后车肚落棉含杂率提高,含纤率降低,并能使盖板花率下降.文章介绍了单分梳板小漏底的结构特点,并分析了试验结果.     

梳棉机大漏底圆弧半径设计的探讨

梳棉机大漏底与锡林隔距的工艺要求是从进口至出口逐渐收小,使车肚气流稳定,以稳定棉网质量。原A186、A181F型梳棉机用半径为643毫米(以下未注单位的数据单位均为毫米)的大漏底,易产生挂花现象,影响棉网质量,甚至造成轧车事故。本文将进行合理半径设计的探讨。     

多仓混棉机的结构改进与应用

为解决现有多仓混棉机测量压力稳定性差、角钉帘维护成本高、漏底网眼板和排杂管易堵塞等问题,分析多仓混棉机的结构组成和混和原理,分别从储棉仓压力检测、角钉帘维护和漏底除杂等方面剖析多仓混棉机存在的问题并对其结构进行改进。指出：改进后多仓混棉机的压力波动值减小,无效要棉次数减少,钉条更换省时省力,角钉帘易维护性提升,漏底除杂装置堵塞和杂质堆积情况改善;且故障率降低、混棉效果改善,减少用工、产能提高。     

FA201B型梳棉机后部工艺的改进

FA201B型梳棉后的后车肚采用两块分梳板及三角形小漏底结构,增加了刺辊的分梳作用,分梳效果较好。但在原料含杂高、短纤维多时,后车肚落棉率偏低,生条结杂较高,并且容易产生堵塞漏底现象。 出现这一问题的主要原因是后车肚落棉量靠改变安装在两块分梳板上的托棉板宽度来调整,托棉板的宽度分别为10 mm、15 mm、20 mm和25mm四种,受结构限制,落杂区宽度调节范围有限。三个落杂区的宽度分别为49.1 mm～65.3     

梳棉机大漏底漏面简易加工方法

梳棉机主要部件大漏底漏面由金属薄板制成。在使用过程中,因产生变形,影响棉网质量,而且维修、校正麻烦,很难达到原漏底的设计要求。为了保证生产,我厂组织技术力量攻关,自行设计制造了一套漏面加工专机,有效地解决了大漏底修复的问题。节省了开支,满足了生产需要。棉网清晰度有了明显提高。这套专机由滚圆机、折边机、轧型机、拔模机组成,制作工艺简单,操作方便。整个制作漏面的程序如下:下料——大弧面滚压成型——包铅丝——下台阶(与小漏底接合处)——鼻尖成型——鼻尖定型——拔模。     

梳棉机大漏底圆弧度的选择

我厂梳棉机使用的是青岛纺机厂一九五九年生产的1181F型全金属针布梳棉机,随机来的大漏底的圆弧度为R=25(5/16)英寸≈643毫米。而锡林的工作半径R_c=锡林半径641 针高3.2=644.2毫米。漏底的圆弧度比锡林的工作半径为小,势必造成每块漏底的中部隔距过大,影响气流均匀排出。实际生产中也证实,采用R=643毫米的漏底很易落白,吊挂,严重的在大漏底下如一床薄絮,每当停车后启动,因后块漏底中部隔距变大,形成负压,而把落棉吸附于漏底尘棒间,常因此而轧车,造成事故。     

A186型梳棉机小漏底改进

青岛纺机1968年生产的A186型梳棉机,在速度提高后,气流发生变化,使原设计的小漏底弧长不适应,后车肚落棉增多。为此,我们将小漏底改成可调式(弦长可调),使之能根据需要进行调节,从而能适应加工不同品质的原棉,取得了良好效果。改进情况叙述如下。     

刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。     

引进梳棉机分梳板工艺性能的实验分析

我国先后引进瑞士 C1/3型、西德 DK—2型、日本 CK—7C 型和英国 PL—600型等多种高产梳棉机。瑞士 C1/3型梳棉机在刺辊部分用两块分梳板代替小漏底。为摸清分梳板工艺性能,在实验机台上,作了分梳板与小漏底工艺效能的对比试验。试验表明:采用分梳板后,生条棉结数显著下降,后落棉含杂率明显提高,整台梳棉机的总除杂效率大幅度提高。此外,对分梳板的作用作了分析;作了改变分梳板与刺辊隔距的试验,改变托棉板宽度的试验,为此特制了两种不同规格的托棉板,分析可知,托棉板的宽度对后车肚落棉、落杂等影响很大,必须精心选择托棉板。     

如例介决梳棉小漏底的堵塞问题

如何使小漏底保持正常的工作状态,是梳棉工作者长期钻研的技术问题。多年来,在解释小漏底作用原理方面作了大量有益的工作和探讨,使对小漏底的认识日趋完善。然而,小漏底纲眼堵塞现象多少还存在着。下面就我们通过长期模索的一些体会:纲眼堵塞的形成原因:在生产实践中,如果由于边界条件(大炉底出口后铁板进口隔距等),小炉底半径、纲眼直径以及炉底和刺辊的关系位置等配置不当,使小炉底第四点的静压力有可能造成不适当的升高,当该点内压过高     

A186型梳棉机不锈钢小漏底制造工艺

在棉纺梳棉机上, 小漏底的弧度和小漏底与刺辊间的隔距,对托持棉纤维和刺辊除杂有密切的关系,我们习惯称作小漏底的工艺上车。 目前的A186梳棉机小漏底,材料选用1.2毫米厚锌板,强度较差,不易保持运转后的工艺上车要求。据实测,小漏底五点隔距经校正运转8小时后,有关隔距就有所变     

消除纺差别化纤维大漏底吸花的改进措施

正JWF1213型梳棉机锡林下部采用铝合金罩板封闭,入口采用梯形截面导流;道夫下面采用铝合金罩板封闭,入口采用斜角导流。在纺差别化纤维或高温高湿天气时,纤维回潮率大,棉网在三角区不易控制,容易出现大漏底入口吸花以及道夫上棉网瞬时被吸入大漏底的现象,而后再转入梳理区,随道夫转移出来形成粗棉条,输出时堵塞喇叭口造成断头,同时面板检测出现条干差异。在这种情况下只能采取降低速度(从200 m/min降至160 m/min)运行,同时也出现棉网质量差、棉结高的情况。