聚酯切粒外观质量的影响因素及改进措施

聚酯切粒的外观质量是聚酯切粒质量评定的重要标准。介绍了切粒机的基本结构与工作原理以及聚酯切粒外观质量异常判定标准,从"人、机、料、法、环"5个方面分析了聚酯切粒外观质量的影响因素,并提出了改进措施。聚酯切粒外观质量的主要影响因素是操作人员技能水平、切粒机切刀间隙偏差、生产负荷、生产工艺、脱盐水质量等;通过提高操作技能、控制100粒切粒质量在(3.20±0.15)g,调节切粒机切割间隙为0.03~0.04 mm,优化工艺参数和脱盐水质量等改进措施,异状切粒超标次数大幅度减少,聚酯切粒外观质量得到有效控制。     

聚烯烃出现颗粒外观质量问题的原因及对策

研究了聚乙烯(PE)DFDC-7050中色粒超标及其他牌号中黑粒和细粉以及聚丙烯(PP)中色粒和拖尾粒等影响颗粒外观质量问题的原因。结果表明:PE中色粒超标是因为滑石粉含量偏高,黑粒是因为PE炭化物熔入或黏附在PE颗粒内部或外部,细粉是因为PE颗粒表面的毛刺脱落形成;PP中色粒超标是因为粉料中氮气干燥未达预期效果,拖尾料是因切粒刀不锋利、进刀风压及切刀转速不合适造成的。通过工艺技术改进、操作优化,加强过程质量监控,解决了聚烯烃颗粒外观的质量问题。     

影响水下切粒外观质量的因素分析及改进措施

尝试用力学基本原理分析影响水下切粒外观质量的因素，通过分析引料间隙、切割间隙对切割力能参数的影响，进而说明该两间隙对切粒外观质量的影响，同时介绍了几点其它影响切粒外观质量的因素及其实践中的改进措施。由于目前对聚酯理化性能指标的测试、研究尚不完善，所以，分析立足于定性分析，改进措施也是在定性分析的基础上，结合实际操作经验提出的。     

影响粒状磷酸一铵产品质量因素分析

针对云天化股份红磷分公司18万t/a磷铵装置采用转鼓氨化粒化流程生产MAP产品过程中,产品颗粒均匀度、圆润度、外观质量存在的一些问题以及影响因素,并提出相应的解决措施。     

LDPE细粉产生的原因及控制措施

分析了低密度聚乙烯(LDPE)细粉产生的可能原因:LDPE在生产过程中挤出切粒不良,颗粒脱水干燥,气力输送碰撞摩擦,颗粒外观不良等。通过加强相关设备管控,控制LDPE颗粒外观,选择合适的气力输送系统,增加除尘设备等措施,可以减少和降低最终产品中的细粉含量,对LDPE质量提升有一定借鉴意义。     

切粒过程对PET切片品质的影响

PET切片切粒过程中相应的设备运行状态和工艺条件是影响产品切片外观品质的决定因素。加强对切粒过程的状态监控管理和切粒设备状态管理可有效提高切片外观品质。     

全自动挤出切粒生产线

正一种全自动挤出切粒生产线,包括机架、称重混料装置、加料装置、挤出切粒机和颗粒收集装置;挤出切粒机包括挤出机、冷却水槽、吸水海绵块、干燥装置和切粒装置;干噪装置包括集水槽、导引辊、风管和第一吹风机;风管进气端与第一吹风机出风口连通,风管出气端处在集水槽上方并朝向集水槽;颗粒收集装置包括振动筛、颗粒输送管、第     

聚丙烯颗粒形状影响因素初探

本文结合装置生产过程中出现的聚丙烯颗粒形状异常现象,分析了切粒控制过程中模板温度、模孔通畅、切刀与模板的匹配、切刀和模板间隙、切刀转速以及颗粒水温度等因素对颗粒形状的影响,对同类装置控制聚丙烯颗粒形状具有借鉴作用。     

影响DAP产品外观质量的因素分析及相应控制措施

针对目前采用转鼓氨化粒化流程生产的 DAP产品颗粒均匀性和圆润度差 ,外观质量不太理想 ,结合云峰化学工业公司 2 4万吨 /年磷铵装置的生产情况 ,分析生产中存在的各种影响因素 ,提出可采取的措施。     

聚丙烯颗粒外观质量问题分析及整改措施的探讨

聚丙烯颗粒的外观质量是评价聚丙烯整体水平的第一要素。聚丙烯颗粒外观常见问题包括杂质、黑粒、色粒、大小粒和絮状物等。对这些常见问题的产生原因进行分析,并提出相应的改进策略,以提升各厂家聚丙烯生产技术和水平,推动行业的整体进步。     

影响K树脂水下切粒质量的因素及控制

水下切粒是生产K树脂的重要工序之一。文章对K树脂在水下切粒工序中影响切粒成败及影响粒料质量的因素进行深入的分析,根据生产中的实际经验总结出影响水下切粒成败及影响粒料质量的因素,并摸索出一套稳定产品质量的方法,有效地保证了树脂的产品质量。     

提高颗粒磷酸二铵产品外观质量的筛分技术与应用

筛分工序是否合理有效直接影响颗粒磷酸二铵产品外观质量,尤其是三级筛分属于精细筛分,产品外观质量往往取决于三级筛的筛分效果。通过颗粒磷酸二铵生产装置所采用的各种筛分设备对产品外观质量影响的对比分析,平面回转筛分设备在磷酸二铵生产装置中用于终极筛分工序有着更大的优势,不仅产品取出率高,不合格颗粒含量相对较小,有利于提高产品均匀度及圆润度,而且与其他类型的筛分设备相比,其运行周期长,修理费用较低。     

聚丙烯装置挤压造粒机切刀使用寿命影响因素及改进方案

实际生产中,聚丙烯装置挤压造粒机易出现切刀损伤现象,导致不合格粒料出现,可引发客户质量投诉,造成一定的经济损失。延长切刀使用寿命,不仅保证了造粒外观质量,而且节约了切刀材料费用,维持了挤压机长周期生产,从而达到降本增效的目的。研究了切刀使用寿命的影响因素,包括造粒工艺、PP牌号及聚合工艺等。为了延长切刀使用寿命,可采取以下改进方案:调整造粒工艺时,应关注切刀电流的变化;综合调整切粒水温度、模板温度及筒体温度,使熔融料具有合适的切粒硬度;通过优化聚合工艺,切牌号时减少过渡料的生产量,同牌号时保持粉料的物性稳定。     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及处理措施

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备。在实际运行中,常出现水下切粒状态异常现象。通过对影响水下切粒状态的切粒小车、三同时、切刀寿命因素进行了研究,提出了相应的改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高了聚丙烯装置的生产效益。     

一种橡胶颗粒切粒机的切割装置

<正>本实用新型涉及一种橡胶颗粒切粒机的切割装置,包括切料支架,切料支架上设有第一切料组件、第二切料组件和第一电机;第一切粒组件包括第一切粒室,第一切粒室中设有滚动切刀和入料导板,入料导板的内端出口处设有牵引辊,牵引辊斜上方设有上压料辊,牵引辊和滚动切刀之间设有定     

长玻璃纤维增强PA66复合材料的综合性能及其影响因素研究

利用定制的熔融浸渍装置制备了长玻璃纤维增强聚酰胺66(PA66/LGF)复合材料,并对其力学性能、界面黏结性等进行了表征,探讨了玻璃纤维含量、润滑剂含量、相容剂含量以及切粒长度等因素对复合材料性能的影响,得到了PA66/LGF复合材料优化的配方设计与切粒长度.结果表明,当玻璃纤维含量为43％(质量分数,下同)、切粒长度...     

影响聚苯乙烯HIPS825产品质量的原因分析

产品颗粒外观质量是聚苯乙烯HIPS825的重要性能指标之一。针对产品中含有黑色粒子以及颗粒外观有黑色划痕等现象,对原料、操作工艺、操作参数、设备环境、质量监管等方面进行了调查,对影响产品质量的主要原因进行了分析研究,并提出相应的改进措施。     

聚丙烯挤压机造粒质量缺陷成因分析及对策

聚丙烯挤压机出现造粒质量缺陷时,不仅影响产品质量和企业在市场中的竞争力,严重时还会造成挤压机组非计划停车。因此,分析挤压机组造粒缺陷的成因及应对策略显得尤为重要。主要从物料性质、挤压机设备、切粒水系统等三方面系统总结了挤压机组造粒质量缺陷的成因,并给出预防措施及解决方案。根据生产实际和操作经验,工艺参数优化如下:筒体温度240～260℃,模板温度180～200℃,切粒水温度50～60℃,切粒机转速660～760rpm,切粒水流量≥420m3/h。这为后期处理造粒质量缺陷提供了可靠依据,从而确保装置长周期运行,达到降本增效的目的。     

一种切粒装置的改进设计

文中切粒装置与挤出机配套使用,用于高分子聚合物,尤其是弹性体的挤出成型、切粒。本文针对原有切粒装置存在的诸多问题,对其模套、切刀轴、调距方式进行了改进,并重新确定相关参数,从而使改进后的装置更加适合生产工艺的要求,并达到了满意的效果。     

纤维级聚酯切片色相测试方法讨论

色相是纤维级聚酯切片的一项重要指标,它最直观地反应切片的品质,在实际生产中,能够及时快速、准确测定聚酯切片色相,对指导聚酯装置生产有着重要意义。国标中,纤维级聚酯切片色相的分析包括"干燥粉碎法"及"切粒法"2种方法,通过对比2种色相测试方法,"切粒法"更为简单、快速,能够及时指导聚酯装置切片生产调整。可以在生产中改用"切粒法"测试聚酯切片色度,改用"切粒法"后,与之前"干燥粉碎法"色度差值ΔL平均值为7.87,Δb值平均值为1.91。