燕化公司高、低密度聚乙烯又出新牌号

2006年6月，中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（简称燕化公司）在180kt／a高密度聚乙烯装置和200kt／t管式法低密度聚乙烯装置上分别产出新牌号产品HD6600B和LD400。     

燕化新建管式法LDPE装置的产品结构

介绍了国内低密度聚乙烯,乙烯－醋酸乙烯共聚物市场需求情况,分析了燕化石油化工股份有限公司化工一厂现有１８０ｋｔ／ａ釜式法ＬＤＰＥ产品牌号现状与不足,为该厂新建２００ｋｔ／ａ管式法ＬＤＰＥ装置和聚烯烃行业合理地安排产品结构提供了重要的参考依据。     

茂金属线性低密度聚乙烯国产化生产

中国石油大庆石化公司在国内首次实现了茂金属线性低密度聚乙烯的国产化生产，首批1164t产品已经供应东北、华北及华东地区市场。茂金属聚乙烯产品以其出众的性能正受到越来越多用户的青睐，市场空间巨大。2005年12月22日中国石油大庆石化公司与美国Univation公司签订了茂金属技术转让合同，项目总投资1400万元，2007年7月，中国石油大庆石化公司塑料厂完成了茂金属聚乙烯生产装置改造项目14项，     

大庆石化200 kt/a聚乙烯装置投产

2005年7月,中国石油大庆石化公司（简称大庆石化）年产200kt低密度聚乙烯（LDPE）装置实现投料试车一次成功。至此,大庆石化的聚烯烃年产量由480kt扩增到680kt。该装置总投资12．84亿元,采用德国巴塞尔公司的Lupotecht管式反应器专利技术,每年可生产5大类、43个牌号的LDPE产品,包括高透明膜专用树脂、     

淤浆法HDPE装置工艺技术改造

大庆14万t/a HDPE装置,经过几年的工艺技术改造,实现了安、稳、长、满、优运行。本文从聚合系统脱水方式及开车方式的改进、丙烯蒸发器工艺参数的变更、提高母液循环比、提高反应器负荷等五个方面简述了HDPE装置重大工艺改造情况,并明确提出了今后技术改造的方向,为同类装置的工艺技术改造提供了可行性经验。     

淤浆法聚乙烯低聚物的研究

对淤泺法聚乙烯（PE）的生产过程进行了分析,探讨了低聚物产生的原因和进入产品后对PE性能的影响,论述了降低产品低聚物含量和消除低聚物对产品性能影响的方法。     

聚合工艺条件对乙烯转化率的影响

分析了淤浆法ＨＤＰＥ装置生产过程中影响乙烯转化率的因素,提出了通过改变有关工艺操作条件以提高乙烯转化率的措施。     

140kt／aHDPE装置消除“瓶颈”初探

阐述和核算了１４０ｋｔ／ａ高密度聚乙烯装置的消除“瓶颈”问题,为装置的规模化技术改造提供了一些新的思路。     

NT-1型高效乙烯聚合催化剂的工业试用

石油化工科学研究院针对淤浆法聚乙烯生产工艺开发了高效乙烯聚合催化剂NT-1。该催化剂在燕山石化公司化工一厂低压聚乙烯生产装置上的工业试用结果表明，该催化剂适合淤浆法聚乙烯生产工艺，其活性与原使用的BCH催化剂相当，氢调敏感性和共聚性优于BCH催化剂，并能够显著降低低聚物的生成。     

气相法聚乙烯BCG-Ⅱ型催化剂的开发和应用

对气相法聚乙烯BCG-Ⅱ型催化剂的组成、粒径分布及催化剂的淤浆聚合性能进行了研究。研究结果表明，BCG—Ⅱ型催化剂的活性较高，聚合物堆密度适中，应用在Unipol乙烯气相聚合工艺装置上操作良好，所生产的树脂颗粒均匀。干爽且流动性好，产品质量合格、稳定。     

HDPE生产工艺进展

分析了高密度聚乙烯(HDPE)生产工艺现状和技术特点,淤浆聚合工艺是我国HDPE最主要的生产技术。利用釜式淤浆法工艺特点可开发双峰或多峰产品以实现其机械性能和加工性能的平衡;利用环管淤浆法工艺特点开发高性能管材料和宽相对分子质量分布产品;利用气相法工艺单线生产能力大的特点稳定生产通用产品;利用溶液法工艺产品均一性好、切换容易的特点开发高附加值特色产品。建议结合装置特点开发高性能HDPE。     

大庆石化公司LDPE装置的工艺特点及产品应用

介绍了大庆石化公司20万t/a低密度聚乙烯(LDPE)装置的生产工艺特点、工艺流程。重点介绍了LDPE产品的性能及应用。     

HDPE工艺技术进展

介绍了高密度聚乙烯生产技术即淤浆法，气相法、溶液法，综述了各自的特点，工艺路线，产品方案。尤其是双峰高密度聚乙烯技术的发展。     

基于联立法的乙烯淤浆聚合牌号切换过程动态模拟

以乙烯淤浆聚合流程为研究对象,建立了包含动力学和热力学的动态机理模型,采用有限元正交配置法对控制变量和状态变量同步离散化,实现了全联立动态模拟。热力学物性计算采用Kriging函数估计,可适用于多个工况,最大误差不超过2%。利用Aspen Plus 5个牌号工况的数据,进行了模型稳态验证,并实现了牌号切换动态模拟,计算了平均分子量等质量指标,与Aspen Dynamic曲线吻合较好,为牌号切换的优化奠定了基础。     

大庆石化公司成为国内最大顺丁橡胶生产基地

截至2012年8月20日,大庆石化公司120万t/a乙烯改扩建工程的主体生产装置之一、年产8万t顺丁橡胶装置已运营17天,累计生产正品胶1564吨。至此,大庆石化顺丁橡胶产能已达16万t/a,成为国内最大的顺丁橡胶生产基地,其采用的改进后的溶液聚合技术也颇具特色。据了解,溶液聚合技术是大庆石化公司在镍系溶液聚合技术的基础上改造形成的自有技术,在催化剂组成、催化剂陈化、溶剂及溶剂回收方     

煤基高流动性LLDPE DNDA-8320的工业化生产

总结了煤基气相流化床聚乙烯装置从线型低密度聚乙烯(LLDPE)DFDA-7042转产LLDPE DNDA-8320的工业化过程,重点在于反应器和挤压造粒机的工况变化,出现的故障和生产难点,并对DNDA-8320的性能和应用进行了评价.结果表明:转产实施时,反应器流化松密度和床重下降,催化剂活性从21740 g/g降至1...     

LDPE管式工艺物料粘壁原因分析及处理

低密度聚乙烯装置生产中普遍存在物料粘壁现象,导致装置的平均生产负荷偏低(1～8 t/h)。通过分析生产反应工况,认为反应器中物料粘壁与生产操作及溶剂油中不饱和烃含量有关。若保证溶剂油的原料质量合格,并优化生产操作,可有效减少反应器的物料粘壁,保证装置正常运行。     

浆液法聚乙烯连续聚合过程中牌号过渡的优化

针对淤浆法乙烯聚合工艺串联生产过程,以切换时间最短和产生废料量最少为目标,对“反应釜-反应釜-造粒机”三者串联过程,建立了包括后处理过程在内的牌号切换优化模型.并利用迭代动态规划法对目标函数求解,得到各反应釜中聚合温度、氢气与乙烯单体浓度比(［H₂］/［C₂］)、共聚单体丁烯与乙烯单体浓度比(［C₄］/［C₂］)、催化剂进料流率4个操作变量和聚合物产品各性能指标的变化轨迹以及造粒机中聚合物熔融指数(MI)的变化轨迹.研究表明,聚合物的性能指标由反应过程和造粒过程共同决定.在目标函数中考虑造粒过程的影响后,能够有效抑制操作变量的剧烈变化,使其变化轨迹趋于平缓,保证切换生产过程的安全进行.     

LDPE管式法工艺粘壁的原因分析及对策

低密度聚乙烯(LDPE)装置生产中多次出现反应粘壁现象,使装置的平均产量比设计值低6～8 t/h。通过分析,找出适合装置的脉冲阀工艺控制参数,调整链转移剂的注入量,并清洗反应器,最大限度地降低了产生粘壁的几率,保证了装置的正常运行。     

管式法高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策

管式法高压低密度聚乙烯生产主要以乙烯为原料,经过压缩,在反应器内由引发剂作用进行自由基聚合,最终获得的产品为高压低密度聚乙烯。本文以管式法高压低密度聚乙烯为主要研究对象,阐述了管式法高压低密度聚乙烯发展现状,分析了管式法高压低密度聚乙烯生产的危险因素,并提出了几点安全管理对策,以期为管式法高压低密度聚乙烯安全生产提供良好的借鉴。