链条对回转窑产质量及热耗的影响

链条是湿法长窑和干法长窑的主要热交换装置之一。其任务是使窑的热气体和生料之间进行换热。湿法长窑内的链条除了传热外，还起到输送物料和防止结泥巴圈的作用。     

旋窑褐煤燃烧水泥熟料的技术措施及技术经济指标

我厂两台φ3.3/3.0/3.3×118米多简冷却旋窑1970年7月开始全部用褐煤煅烧熟料,至今已近十个年头.旋窑台时产量由最初每小时9吨到10吨,逐步提高,去年双窑平均台时产量13.27吨/小时,今年一季度13.83吨/小时.熟料标号年年稳定在600号以上,1978年、1979年分别达到661号和664号(硬练).水泥产量在1978年超过了设计27万吨生产能力.1979年生产水泥291825吨,水泥平均标号577号.实施软练强度新标号后,今年一季度,熟料平均标号619号,出厂水泥全部为525号以上的高标号水泥,平均538号.     

耀县水泥厂带环形弯头多筒冷却机通过鉴定

耀县水泥厂1~#、2~#、3~#窑(φ3.6/3.3/3.6×150米)各带有12—φ1.25×5.5米多筒冷却机,它的总容积为80.95米~3。当窑台时产量为25.5吨时,其单位产量的冷却容积为0.132米~3/吨·日。因冷却容积不够再加上冷却筒内的热交换装置损坏,出现松动、漏料、鼓肚、断螺栓等现象,因此出冷却机的熟料温度高达310—380℃,入窑二次空气温度为324—433℃,热     

水泥企业大跃进出现新经验

全国各水泥厂在生产大跃进中,比干劲、比先进的浪潮汹涌澎湃,建工部直属水泥企业3月份的水泥产量比1月份增高13.5%,熟料增高5.8%,水泥窑和水泥磨的台时产量增高5%,水泥窑的运转率已达到92%,水泥磨的运转率达90%. 为了提高水泥产量,职工们以无比的干劲加钻劲,创造水泥生产新记录,提高了窑磨的台时产量.江南水泥厂在3月中旬,召开了“比武大会”,以工段为单位,提出先进指标.在保证熟料质量的前提下,水泥窑的转速由75转/时提高为90转/时,窑的小时产量由17吨提高到19吨,而煤的消耗量并未增加.石灰石粗碎机台时产量也由83吨提高为120吨,生料磨的台时产量由76吨提高为84吨.永登水泥厂在3     

立筒预热器窑的改造

内蒙石赤峰市元宝山水泥厂建有Φ3×48米立筒预热器窑生产线,一九八五年投产以来,长期达不到设计能力.最好生产水平的一九八八年年产水泥6.13万吨,为设计能力的53%,窑年平均台时产量9.71吨,为设计台时产量14.2吨的68.4%.一九九二年工厂委托国家建材局合肥水泥研究设     

凹凸形耐火砖热交换器

我厂7号窑在2月上旬进行大检修时,将碳酸盐分解带及预热带中厚100毫米的耐火砖拆除,改砌凹凸形耐火砖热交换器.共砌9.3米长,窑的有效容积不变,而傅热面积相对的增加了15%,使该带的物料与热气流热交换的机会增加,加强了物料的预热过程,减轻了烧成带的负担,从而使窑的平均台时产量提高21%,煤耗下降15%,熟料游离石灰仍在1.2%以下.     

“低温煅烧”新技术在湘乡水泥厂取得增产节能效果

为了推广业经部级鉴定的“低温煅烧”新技术,建材研究院水泥所协助湘乡水泥厂于1984年4月4日—8日在3号湿法回转窑(φ4.0/3.5/4.0×145米)上进行了工业性生产试验。效果如下:1.窑的台时产量由原来的31.28吨/时提高到33.51吨/时,熟料增产7.13%。2.物料煅烧温度由原来的1450℃下降到     

生产特种水泥的新型立筒预热器窑建成投产

由中国建筑材料科学研究院水泥所与唐山启新水泥厂共同承担的河北省唐山市滦县特种水泥厂节能改造工程已陆续竣工投产,主体工程——新型立筒预热器窑(φ2.5×40米)于1990年2月点火成功,试生产一个多月后,窑的台时产量就达到了8.25吨/时的设计指标。这种新型的立筒预热器窑与其它类型立筒     

扩大回转窑胴体增产熟料

我厂一号窑的扩大胴体工程,已于2月完成,投入生产.改建后小时产量提高30%,并且解决了历年来没有解决的结圈问题.下面介绍一下我们改建窑的经过. 一、改建前的基本情况一号窑直径为2.25米,全长45.6米,无扩大带,为直筒形式,四道托轮,附有一直径为1.63米、长为20米的单筒冷却机.窑体钢板厚度为16毫米,是铆接的.窑尾有直径为3.5米、长1.5米的料浆蒸发器. 改建前1959年平均小时产量6.27吨,平均运转率达到92.37%.由于传热面积较小(窑的平均有效内径为1.95米),产量进一步提高受到限制;同时因胴     

稳定热工制度镶砌挡料圈

华新、江南两厂,在回转窑预热带和分解带内镶砌了挡料圈,获得的结果是:黑影位置往窑后移,热工制度稳定,快转率提高,小时产量也因而提高了. 解放后,我国水泥工业在第一个五年计划期间,由于党的总路线光辉照耀,全体职工在党的英明领导下,充分发挥了集体智慧,并创造性地采用了苏联快速转窑、水冷却、长期安全运转三大先进经验.因而回转窑的产量显著提高,大大超过了资本主义国家认为很难达到的设计定额.由于产量显著提高,窑速加快,物料在窑内的运动速度加快,因而原设计的热工制度就被破坏了,这就需要采取措施建立新的热工制度,以适应新的情况.事实上,几年来我们采取了提高窑的总发热能力,来提高各带的气流温度,以达到加速物料的化学反应速度,然而却由此引起了废气温度上升、煤耗增大.在湿法窑,还因废气温度上升,引起物料出链条带后的水分降低(正常时应为6-     

降低湿法回转窑热耗的几项技术措施

我厂是全国唯一应用褐煤在湿法窑上煅烧水泥的工厂.现有φ3.5×145米的华新窑一台,φ3.3/3.0/3.3×118米的哑铃窑两台.工厂设计能力五十万吨,一九八八年达到设计能力,一九八九年获国家二级企业称号.     

无冷却装置窑口维护的技术措施

无冷却装置窑口维护的技术措施姜宝海（牡丹江水泥厂）１问题的提出我厂４．０×４２ｍ立波尔窑系统是日伪时期兴建的半干法水泥生产线，５３年复厂后，经过老一代科技工作者努力，台时产量由２１吨提高到３６吨，曾一度领先于全国同类型窑的前列，为工厂创造了巨大的效...     

启新水泥厂应用增湿塔电收尘的经验与效果

启新水泥厂7、8号水泥窑是φ3.4/3.0×60米、φ3.326/2.9×78米附有余热锅炉的干法中空水泥窑,台时产量分别为14.6吨和11.6吨,窑尾分别配有60米~2的带增湿塔的电收尘器,于1981年3月和1980年6月正式投产,这是在我国水泥厂中增湿塔第一次设计安装于带有余热锅炉的干法水泥窑上,运行使用二年多来,由于不断摸索运行规律,加强对设     

周期短投资省见效快 武汉空军水泥厂创老厂扩建新经验

据河南省水泥工业公司《情况反映》第七期介绍,武汉空军水泥厂自1983年6月破土动工到1984年10月调整试车,共用了一年零四个月的时间,投资400多万元,就建成了一条完整的φ2.5×10米的机立窑生产线。该生产线自1984年11月投料试生产到1985年3月,除水泥磨外,均达到和超过了设计能力:φ2.2×6.5米生料磨,台时产量达22.4吨;立窑,台时产量达9.9吨;φ2.2×6.5米水泥磨,台时     

提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

华新水泥厂试用喷浆法喂料

湿法水泥厂的料浆一般都用勺式喂料机喂入窑内,这叫做注入法.喷浆法是将料浆在高压下通过喷枪(喷射器)喷入窑内.它的优点是料浆通过扩散器和喷咀后成为雾状颗粒,直接与窑内的热气流相遇,因而,提高了传热效率,使物料预热良好,所以可提高窑的产量,并降低煤耗. 最近在华新水泥厂1号窑上进行了喷浆法生产水泥熟料的试验.入窑料浆尚未全部使用喷浆法,而是注入与喷射同时并用,喷入量仅占窑尾喂料量的20%左右;另外过去在窑尾每小时喂人2.2吨干料也仍照常进行.该厂1号窑的规格为:3.5×145米,斜度为3.6%,入料端第一排链条为平挂,其余部分链条为花环式挂法,第一排链条到后窑口的距离为2.18米.窑尾废气经两个对称的烟道排出.冷烟室与排风     

RSF窑外分解窑的改造与生产操作体会

我公司Φ2.5×40米泾阳型两级旋风三级偏心扁立筒预热器窑的技术改造采用了著名水泥专家赵静山计算设计的RSF型窑外分解窑技术,自1999年投入运行以来,该系统连续多年熟料生产已进入稳定、高产的佳境。成为企业经济增长的亮点,为企业创造了良好的经济效益。1改造的内容根据设计硅酸盐熟料生产能力日产500吨,台时产量21吨。进行了Ф2.5×40米的立筒型RSF在线窑外分解窑的技术改造与更换。回转窑Ф2.5×40m进行了三项更换与改造:(1)为提高窑速更换了原电机、减速机,现电机功率为75千瓦,转速0.9转/分～3.4转/分,窑的有效内经为Ф2150mm;(2)窑…     

邯郸水泥厂试用高铬铸铁球效果显著

邯郸水泥厂有5台φ3×14米闭路三仓水泥磨,一仓和二仓装普钢球60吨,三仓装铁段48.5吨。磨制水泥的细度为2％左右,比面积3400厘米~2/克。台时产量42.5吨。水泥磨球耗0.8公斤/吨水泥。(不包括段耗)每吨水泥耗球费O.6元。全年耗钢球900余吨,价值近70万元。为了提高磨机运转率和降低水泥成本,我     

济南水泥厂的立窑应大力推广

建筑工程部水泥工业管理局在山东济南水泥厂召开的全国立窑水泥生产现场会议上,交流和推广了济南水泥厂新建的三号立窑;修改和讨论年产水泥三万二千吨的标准设计,以及介绍各省市在生产跃进中创造出来的种种经验. 济南水泥厂新建的三号立窑具有生产能力高,台时产量2,4吨,比同样大小的一、二号窑产量高80%;耗煤量低,一吨熟料耗煤160公斤,比一、二号窑少30公斤;质量好,黄粉率为6%,一、二号窑少10.5%.特别是因为三号窑放大了窑口,改变了通风部     

Φ4m×60m立波尔窑增产节能的技术措施

我公司有二条Φ4×60m立波尔窑水泥熟料生产线,年产水泥80万吨。其中1＃回转窑 1993年引进日本小野田技术进行了改造,台时产量达到了1250t/d。但近几年来,由于技术管理不到位,设备