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新型高效破碎设备综述 总被引:4,自引:0,他引:4
随着社会的发展,原材料消耗不断增加,金属矿山富矿资源日益枯竭,矿石品位日趋贫化。绝大多数矿石需要破碎、磨矿和选别处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头,也是能耗、钢耗的大户。因此,节能、 相似文献
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对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨。分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”(SAB)工艺的技术特性。“传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高、磨矿易控制、运行成本低等优势,但照搬传统矿山破碎技术处理冶金渣,存在效率低,流程长等问题,适宜于中小处理量选矿流程;“破碎+半自磨+球磨”(SAB)工艺具有流程简单、工艺环节少、占地面积小、粉尘少等优势,在较大规模选矿系统具有良好的技术优势。然而,铜渣选矿作为铜冶炼配套工艺,一般仅为中小规模。近年来的应用表明SAB工艺存在运行成本高、投资大、磨浮过程波动大、磨矿系统运转率低、适应性差等矛盾,在节能降耗、拉闸限电的大背景下,这类矛盾日益突出。针对上述问题,结合专门的冶金渣破碎技术装备大型化成果,根据实际的工业实践,探讨了以新型振动细碎技术为核心,优化铜渣破磨工艺的技术方案,形成了适用于中小规模铜渣选矿工艺的投资与运维成本少、配置灵活、磨矿系统运转率高的破磨工艺,可为铜渣选矿的流程设计提供更适宜的依据,具有良好的参考价值。 相似文献
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针对安庆铜矿破碎生产工艺和设备中存在的问题,通过中、细破碎改造方案的比较,提出了尽量降低磨矿的给矿粒度,增加细粒级在破碎产品中的含量,是提高磨矿效率,降低选矿成本的重要途径.并从节能降耗的经济性进行了比较,探讨了改造必要性和可行性. 相似文献
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本文介绍了1988年中国选矿科技的主要进展,包括选矿理论、破碎磨矿、选矿设备、选矿药剂、选矿工艺、综合利用、选矿数模及自动控制等方面的进展。 相似文献
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众所周知,破碎和筛分,磨矿和分级是所有选矿过程中不可缺少的环节。全国,每年都有大量的矿石和岩石以及建筑材料需经破碎和磨矿加工,其量之大是惊人的。仅冶金系统每年约有2~3亿吨矿石需经破碎和磨矿工艺的处理。大量的电能消耗于物料的碎磨过程。从降低能耗观点,必须对破碎和磨矿工艺和设备的研究给予足够的重视。本文试图从降低能耗问题出发,谈几点有关改进和完善破碎与磨矿工艺和设备的粗浅看法。 相似文献
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为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响,使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品,分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明:①高压辊磨产品的可磨性最好,圆锥破碎产品次之,鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品,随着磨矿时间增加,颗粒性质逐步均匀并接近,磨矿速度逐步接近,破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明,在磨矿产品粒度大于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响显著,高压辊磨产品最节能;当磨矿产品粒度小于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机,对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。 相似文献
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选矿前矿石准备技术与工艺新进展 总被引:5,自引:0,他引:5
A·A·瓦伊斯别尔格 《国外金属矿选矿》2002,39(9):34-39,33
对选矿前矿准备处理技术与工艺的现状和前景进行分析后,指出必须推广使用下述几种节能和节省资源的新工艺:采用包括在露天矿场进行粗碎,以及利用干线运输机与高倾角皮带运输机将矿石运送到选矿厂的循环流水作业工艺;通过采用新型设备强化和改进破碎工艺过程,使磨矿前破碎产品的粒度降低28%-38%,在矿石处理过程中,包括在处理那些含相当数量坚硬和黏土质组分的矿石时,推广使用半自磨工艺。 相似文献
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论述了河西金矿选矿工艺存在破碎磨矿细度不够、浮选时间不足以及氰化时间不够等问题,为了提高生产技术指标,采取了减缓破碎负荷、提高磨矿细度、增加浮选时间等选矿工艺技术改造措施,流程改造后,浮选回收率提高1.43%,氰化浸出率提高0.55%,并且能耗和药剂等消耗有所降低。 相似文献
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在选矿前的矿石准备作业各工序中,破碎和磨矿耗能最高。提高此两项作业经济指标的合理愿望促使破碎磨矿作业数学模拟方面的研究工作得以发展,因为无论在破碎机设计还是在选择破碎机作业制度方面都使用这种模拟。许多人的研究工作,是要制定一种设计破碎腔形状和确定圆锥破碎机工艺指 相似文献
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通过对河南某钼矿进行工艺矿物学研究,查明了该矿石的化学组成、矿物组成、嵌布特征、粒度组成和不同磨矿细度下重要矿物的单体解离度等工艺性质,并阐明了影响选矿工艺的矿物学因素,指出提高选别指标的途径,为选矿工艺提供合理的理论依据。 相似文献
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本文论述了白马铁矿石物质组成与选矿工艺的关系,不同区段,不同类型矿石的可选性及可磨性差异,进行了各种磨选工艺流程对比。并着重研究了块矿预选、阶段磨选的技术经济效果,指出块矿预选—球球阶段磨矿—磁团聚重选工艺是白马钒钛磁铁矿石最佳选矿方案。 相似文献
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本文对1988年度我国选矿技术的主要进展作综合评述,其中包括矿石破碎与磨矿、矿石预选、选矿工艺、产品脱水、矿浆输送、尾矿利用和选矿过程自动化检测与控制技术等方面的进展。选矿工艺部分为本文的主要内容,分为重选、磁选、浮选、金银选矿以及联合工艺等。 相似文献
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崔学茹 《有色金属(选矿部分)》2022,(1):120-123
随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。 相似文献