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碗形件的半模成形工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了用粘塑性材料为传力介质的板料半模成形工艺成形摩碗零件的工艺过程,模具结构,零件质量等问题。实验结果表明,采用半模成形工艺不仅成形了合格的摩擦碗零件,且较常规工程模具本低,零件尺寸精度高,表面质量好。 相似文献
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分析了接水盘零件的结构、加工工艺,确定了零件的成形工序,设计出了落料-拉伸-切边模的结构。模具结构合理,产品质量好。 相似文献
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分析了油底壳零件的工艺性,确定了成形工艺,设计了一次拉伸模和二次拉伸模,并介绍了所用模具材料的特点以及模具的调试过程。 相似文献
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详细介绍了一种大尺寸曲面旋转体拉伸模的设计及制造工艺。分析了底桶座零件的工艺特点,当零件相对厚度很小时,模具结构应采取的防皱措施。并分析了影响制件表面质量的因素。 相似文献
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为了保证零件的尺寸精度和位置精度要求 ,使拉伸系数较小的拉伸件能在普通的冲床上进行拉伸成形 ,介绍了1副具有浮动拉伸凸模、浮动冲孔凹模 ,方便调节压边力的模具 ,为类似零件的成形提供了一条行之有效的途径 相似文献
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大型塑料注射模成型零件工作尺寸的计算 总被引:3,自引:1,他引:2
苗彦 《组合机床与自动化加工技术》2001,(4):38-40
大型塑料注射模成型零件工作尺寸的计算,不同于中小型模具尺寸的计算,因为影响大型塑件尺寸精度的因素,除了模具的磨损、制造公差、注射成型工艺外,塑料收缩波动将是最大的影响,同时,还要考虑成型零件因温度的升高及刚性不足的影响。本文通过实践分析,推出最佳、切实可用的成型零件工作尺寸的计算公式。 相似文献
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针对在压铸薄壁筒形零件时 ,零件产生翘曲变形、拉裂拉断现象进行分析 ,对模具设计和压铸工艺提出了相应的解决方案 ,介绍了压铸薄壁筒形零件时 ,在模具未开模时先用油缸抽拔型芯 ,待完全克服了铸件对型芯的包紧力后再开模 ,延时拖动滑块型芯 ,使零件完整地停留在动模内,解决了零件拉裂、拉断和变形等问题。这种模具结构和油缸二次抽芯方式对薄壁筒形类零件的压铸有广泛的借鉴意义。 相似文献
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利用DYNAFORM软件实现了深拉伸件成形模具模面的快速设计以及利用其数据共享的特性介绍了采用Pro/E进行模具成形零件的数控编程的过程。 相似文献
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介绍了汽车冲压件中U型件与多个小型冲压件套件技术的应用,对产品造型要求、工艺要求、模具结构排布及注意事项、应用的优势等多方面进行了详细讲解。通过将4个小型冲压件搭接在两个U型冲压件的补充模面中,经过拉延+(修边、冲孔)+(修边、冲孔、剖切)3道工序得到6个冲压件,改变了原工艺规划的6个工序的加工过程。本技术的应用降低了模具工装的开发成本、减少了操作工人数量,并且降低了冲压件的冲次费用,提高了材料利用率及模具工序比;模具的开发费用节省了3万元,材料利用率可由44.1%上升为48.9%,单台节省坯料0.4 kg,降低了白车身冲压件的开发成本。 相似文献
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翼子板造型复杂程度决定表面质量控制难度,提升其表面质量集中在模具零件型面的间隙研配上。通过对模具零件型面间隙合理研配和工艺补偿,可以提升成形制件的尺寸精度,使整车造型特征更加清晰,光影反射效果更好,提升整车精致感。 相似文献
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介绍了1副适用于表面要求较高的钣金件的成形模结构及工作过程 ,解决了钣金件成形过程中的擦伤问题。模具利用压缩气体为动力 ,不需压力机就能工作 ,减少了设备的投资。 相似文献
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孔令泉 《锻压装备与制造技术》2008,43(5)
通过分析冲压模具标准件的特点及结合实际设计过程中的经验,利用UG的二次开发工具,运用基于参数化和实例化设计的知识重用对冲模标准件库的特点做了较为详细的研究.在标准件的实例库和数据库中分别建立相应的模型实例和数据表,并把它们按照对应的目录结构进行组织后放在特定的目录下,实现了设计的知识重用,完成了标准件库的整体系统设计,从而有效的缩短了设计周期,提高了设计质量,为实现快速响应设计与制造打下基础. 相似文献
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为研究间接挤压铸造工艺,选取ZL101铝合金,以孔隙率为指标,首先通过单因素实验,分析了挤压压力、模具温度与比例系数3个因素对孔隙率的影响。然后采用Box-Behnken实验设计方法来设计响应面实验,建立了间接挤压铸造工艺参数与孔隙率相互关系的预测模型,方差分析结果表明,实验结果和数学模型拟合良好。通过对各个因素交互作用的响应面进行分析,得知模具温度和挤压压力对孔隙率的影响存在显著的交互作用,模具温度和比例系数、比例系数和挤压压力对孔隙率的影响不存在显著的交互作用。通过对环形件浇注系统的直浇道边缘部位进行金相检测分析,得知由于压力的施加,会使已经凝固的金属壳层发生不均匀的塑性流动。 相似文献