色母粒应用于丙纶加工中流变行为的研究

以三种聚丙烯树脂为载体，研究了色母粒在丙纶纺丝中的流变行为。结果表明，在相同的温度下，色母粒和纺丝基料熔体的流变性能的差异是影响产品质量的关键因素。     

上海同心着色剂厂色母粒系列产品订货会

<正> 上海同心着色剂厂色母粒订货兼产品应用技术交流会于90年6月14～16日在海滨城市青岛召开。参加会议代表来自化纤、电缆、石化、塑料行业几十单位的厂长、经理、工程技术和供销人员。会上基本满足了用户对色母粒品种和数量的要求。 会上着重进行了丙纶色母粒技术应用和信息交流。化纤行业代表介绍了同心厂色母粒在西德和意大利引进丙纶短程纺设备上的应用情况。对同心厂色母粒的使用性能和价格感到满意;对同心厂认真做好售后服务,积极配合纺丝厂搞好配色,以满足     

丙纶强力丝专用色母粒的研制

选用合适的工艺条件和配方,制得颜料含量达到25%左右的丙纶强力丝专用浓色母粒,经纺丝验证,该色母粒的性能达到了国内同类产品的先进水平。     

丙纶强力丝专用色母粒的研制

用改性ＰＰ作为载体树脂，经预处理的颜料作为着色剂，芥酸酰胺和硬脂酸的复合物作为润滑剂，经混炼、挤出造粒生产出符合丙纶强力丝要求的专用色母料。色母料中颜料含量达２５％。丙纶丝中色母粒加入量以２％～３％为宜。经纺丝实验表明：其可纺性好，无飘丝、毛丝、断头现象，且色泽均匀，光亮度好。     

丙纶纤维用色母粒 新品种研制成功

近年来我国丙纶纤维发展较快,产量逐年提高。丙纶织物种类繁多,很有特色,市场销路较好。丙纶因化学结构关系,很难染色,故需采用色母粒原浆着色制取有色纤维。多年来,国内依靠进口色母粒,来解决丙纶纤维的着色问题。由北京染料厂承担的丙纶     

有色BCF色差形成的原因剖析

介绍了膨体变形丝(BCF)的有色切片纺丝、色母粒着色纺丝、熔体着色纺丝和本色切片纺丝后染色的着色方法;从原料、设备和工艺等方面剖析了有色BCF产生色差的原因,提出了预防措施;指出提高色母粒质量,采用高精度色母粒计量添加装置,选择适宜的工艺条件可降低有色BCF的色差。     

PA6色丝生产初探

从注射装置、色母粒质量、组件装配、纺丝工艺等方面探讨了PA6有色长丝的生产情况。结果表明：色母粒质量是纺制PA6色丝的关键,要求色母粒粒径小于1μm,均匀光洁,相对粘度大于等于2．0。应用色母粒添加装置,色母粒质量分数为3．47%,纺丝温度为266℃,纺丝速度为4300m/min时,可生产出质量较好的PA6色丝。     

丙纶原液着色

文章简述了丙纶原液着色方法，对丙纶纺原液着色的色母粒及其制备有详细叙述，重点介绍了丙纶原液着色的配色、混入方式、色母粒使用要点。     

用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒制备

选用炭黑作着色剂，制备了用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒。通过对分散剂耐热性、分散剂用量及母粒生产工艺的研究，探讨了母粒最佳制备工艺。制备的色母粒中炭黑分散性良好，无黑点和气泡产生。色母粒熔点、黏度与纯树脂接近，两者相容性好。使用色母粒进行长时间纺丝，过程压力上升缓慢，连续纺丝时间长，纤维呈均匀的深灰色，力学强度损失低。     

熔体直纺83 dtex/36f黑色三角涤纶FDY生产工艺探讨

涤纶性能好,用量大,但不易染色,因此涤纶原液着色纺丝技术的应用日益广泛。该技术在熔体输送管路中注入高品质色母粒,并采用动态混合技术来提高着色的均匀性。为明确该技术与传统涤纶纺丝在生产工艺上的区别,探讨了熔体直纺原液着色异形涤纶纺丝时原液纺丝色母粒选择、纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、瓷件的要求、热辊拉伸等生产工艺技术,并说明了各生产工艺对纺丝过程的影响。     

降温母粒对远红外PP纤维可纺性及结构的影响

着重探讨了降温母粒对远红外 PP共混体系熔融指数、熔点、流变性等的影响 ,研究了降温母粒对高速纺远红外细旦丙纶纺程上结晶、取向等结构形成的影响。结果表明 :在远红外 PP共混体系中添加 3 %的降温母粒 ,可改善流动性能 ,降低纺丝温度 ,大大改善体系的可纺性 ,可满足高速纺丝的要求 ,所得 POY的超分子结构有利于进一步的后加工处理     

高效催化剂对聚丙烯树脂分子量、分子量分布及纺丝性能的影响

燕山石化公司化纤地毯厂在采用高效催化剂前、后生产的新、老3702聚丙烯树脂(熔体流动指数MFI均为12—15)纺丝时,纺丝温度和纤维性能发生了显著变化。研究结果表明,这种差别主要是由于它们的分子量分布不同所引起的。新3702由于分子量分布较窄,与老3702聚丙烯树脂相比,即使在相同的MFI条件下,粘均分子量和零切变粘度也是较低的,因而纺丝温度也低。在工业生产中表明,除测定MFI外还应测定聚丙烯熔体在230℃下的零切变速率粘度,这对指导生产,能提供可靠依据。采用高效催化剂生产MFI为7—11的新3602牌号聚丙烯在燕山石化公司化纤地毯厂试纺中,废丝率下降了7%以上,成丝质量得到了提高。     

丙纶微细旦POY纺丝工艺研究

对聚丙烯切片的流变性能进行了测试，预测了细旦高速纺丝适宜的温度范围。在纺丝速度、单丝纤度对细旦丝性能的影响方面得出了一些规律性的结果。应用高速纺丝技术纺制了０．６ｄｔｅｘ的微细预取向丝。     

细旦丙纶三叶异形复丝的研制

本文研究了纺丝温度和泵供量等因素对细旦丙纶三叶异形复丝的异形度以及纤维结构性能的影响。研究表明,在一定的纺速下,复丝的异形度随纺丝温度的提高和泵供量的下降而减少;在一定的纺丝温度和冷却条件下,纤维的结晶度随泵供量的增大而提高,取向度则下降;在一定纺速和泵供量下,结晶度随纺丝的温度的升高而提高,取向度则下降。自行设计的三叶异形的孔形结构参数和适宜的纺丝工艺条件能制得异形度大于50％的细旦丙纶异形丝。     

聚丙烯纤维的纺丝与产品开发

聚丙烯(PP)纤维因其自身的特性及聚合和纺丝加工技术的进步,近年来发展异常迅速.本文简要介绍了聚丙烯纤维国内外发展概况、熔体特性和纺丝方法的改进以及聚丙烯高强丝、烯烃混合系聚丙烯纤维、多孔性微孔聚丙烯纤维和可分解聚丙烯纤维等新产品的开发.     

聚丙烯高速纺丝工艺的研究——卷绕丝超分子结构与后加工性能的工艺控制

利用X射线衍射、DSC、双折射、密度梯度等方法探讨了在3km/min高纺速下,纺丝温度对丙纶POY的超分子结构与后加工性能的影响,对冷却条件的影响也进行了讨论。指出在280℃以下范围提高纺丝温度可以降低聚丙烯高速纺程上的流变张力,使卷绕丝的结晶度降低,结晶成分中次晶含量增加,非晶区取向度提高。采用缓慢冷却有和于提高POY的非晶区预取向。采用MI=35的聚丙烯树脂,在纺丝温度270℃和缓冷条件下可得具有优良后加工性能的丙纶POY,在414m/min速度下经加弹所得DTY的强度为41.1cN/t(?)x,伸长为34.1%,卷曲率为20%,卷曲稳定性为92%。     

阻燃可染丙纶长丝的研究

丙涤共混阻燃纤维是以聚丙烯为基体,采用添加型共混加工技术,将聚丙烯(PP)、聚酯(PET)和复合阻燃剂经固体混料,挤出造粒,熔融纺丝而成。本文着重对多元共混体系的成纤规律、阻燃性能、纤维纺制工艺过程参数以及纤维的相态,超分子结构进行研究,以期对从事高分子阻燃材料和高分子共混改性研究的同行提供借鉴。     

利用丙纶设备纺制锦纶三维卷曲短纤的工艺探讨

探讨了利用丙纶短程纺设备纺制锦纶三维卷曲短纤的工艺条件。结果表明,只要合理设定工艺参数,慎重选择适宜的喷丝板,采用较高挤出量,可以在现有丙纶设备上生产品质稳定的锦纶三维卷曲短纤。对进一步开发锦纶BCF提供了间接经验。     

细旦丙纶一步法拉伸丝试制工艺探讨

本文介绍了在进口FDY纺丝设备上,用国产聚丙烯切片(MI30左右)纺制细旦丙纶拉伸丝的工艺,同时还研究了纺丝速度,拉伸倍数对纤维性能的影响。结果表明,分子量分布窄的聚丙烯切片纺丝性能良好,卷绕速度为3000m/min时制得单丝纤度为1.88dtex的纤维强度可达3.79cN/dtex。     

用CS－1高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝试验

研究了用ＣＳ－１高效催化剂生产聚丙烯树脂的纺丝性能，得出采用该催化剂并结合分子量调节剂可以得到熔融指数较大，分子量分布较窄的聚丙烯树脂，其纺丝及力学性能都比较好。