自由锻造液压机的技术现状及设计分析

阐述了自由锻造液压机的发展过程和我国锻造压机的技术现状,对自由锻造液压机的几种结构型式和传动方式进行了比较,说明了锻造油压机的技术特点。     

自由锻造液压机的现代化改造

本文叙述了锻造液压机现代化改造采用的先进技术、结构性能、传动型式,改造实效及有关技术经济指标等,对专业设计人员在新产品开发和原有液压机改造时确定方案有参考价值。     

现代新型自由锻造液压村

迄今为止．中国乃至世界生产大型锻件的主力设备仍是传统的非全预应力三梁四柱式结构,水泵一蓄势器传动和手动操纵的自由锻造液压机。为适应锻造车间装备现代化和生产经济性要求．当代自由锻造液压机最富有创新的成就,悄然地在中国发生和发展。近几年来,超过30台35MN级以上的新一代大型自由锻造液压机将在中国先后制造出来。其中．太原重工系列地开发了25MN、35MN、45MN、63MN、80MN和125MN油泵直接传动双柱预应力组合机架斜置式自由锻造（快速）液压机和与之配套的全液压轨道式锻造操作机成套装备．如图1所示。     

80MN双柱式预应力结构快速锻造液压机的设计研发

阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法,实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新.工程应用表明,该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平.     

165 MN自由锻造油压机的液压控制系统

自主研制了超大型自由锻造设备--165MN油泵直接传动自由锻造油压机.给出了该压机的主机结构型式及主要技术参数,比较了液压机的液压控制类型,并就其液压控制型式、油泵直接传动系统的技术难点、控制系统中动力系统、主控系统、低压充液系统、外控系统和循环系统等作了深入的分析和研究.     

锻造液压机液压系统传动方式研究

利用主控阀为三级插装阀和大通径比例阀的锻造液压机的研制以及对主控元件为正弦泵和伺服滑阀的锻造液压机电气控制系统的改造经验，对油泵直接传动锻造液压机的4种传动方式及其技术水平和性能进行了分析对比。     

捷克下拉式自由锻造液压机

原文题为“捷克锻造机组的发展”,介绍捷克两种自由锻造液压机(CKV 型正装式锻造液压机和 CKW 型下拉式锻造液压机)的发展概况。这里仅摘要介绍其下拉式锻造液压机的国内外供货情况,该系列压机的基本参数、本体结构、液压传动和电气控制系统的特点,以及对今后发展的看法。     

1250tf锻造液压机的实验研究

近年来,国外广泛采用下拉式油泵直接传动的锻造液压机。这种压机比正装式泵-蓄势器传动的锻造液压机有许多优点。下面介绍苏联第聂伯彼得罗夫斯克重型压机生产联合公司制造的1250tf锻造液压机的实验研究。 1250tf锻造液压机的性能和参数公称压力(tf) 1250活动框架最大行程(mm) 1250速度(mm/s) 空程向下速度 360,120 回程速度 300,120 额定载荷工作速度 100锻造精度(m m) ±1.5最大工作压力(Mp_a) 32主泵额定流量(L/min) 2000主传动额定功率(kW) 1000     

沈阳重型机械集团有限责任公司

北方重工沈重集团有限责任公司被誉为“中国重机摇篮”,这里创造了91项新产品填补了国家空白,5吨锻锤、25MN锻造液压机、30MN快锻液压机、38MN双柱上传动液压机……     

安全控制在锻造压机上的应用

锻造压机具有液压动力系统传动平稳可靠,速度、行程与温度等参数控制精度高,在有效工作行程内锻造频次高等优点．在不同材质的锻件成形中得到广泛的应用。近年来快速锻造液压机和自由锻造液压机得到快速发展．因此,对液压和电气的自动化控制水平也提出了更高的要求。     

沈阳重型机械集团有限责任公司

北方重工沈重集团有限责任公司被誉为“中国重机摇篮”，这里创造了91项新产品填补了国家空白，5吨锻锤、25MN锻造液压机、30MN快锻液压机、38MN双柱上传动液压机……     

9JB高速泵研制工作总结

一、概况近年来,液压机发展的主要特征之一是广泛采用泵直接传动。与水泵——蓄势站传动的液压机相比较,这种传动具有设备简单、重量轻、投资少、生产效率和自动化程度高等优点。文化大革命以来,各厂矿在工业学大庆的运动中大干快上了许多液压机,其中多数是采用直接传动的。这对在重型锻压机械中大搞群众运动,大中小厂相结合和落实毛主席“自力更生”的指示,高速度发展我国液压机设备展示了广阔的前景。     

泵-蓄势器传动的锻造液压机主要参数的确定和计算(二)

通过对沈重生产的泵-蓄势器传动的25MN锻造液压机工作状态的分析和计算,提出泵-蓄势器传动的锻造压机主要参数新的计算方法和理论根据,既可提高蓄势器传动效率,又可显著降低蓄势器传动部分的制造和投资成本及能耗。     

泵-蓄势器传动的锻造液压机主要参数的确定和计算(一)

通过对沈重生产的泵-蓄势器传动的25MN锻造液压机工作状态的分析和计算,提出泵-蓄势器传动的锻造压机主要参数新的计算方法和理论根据,既可提高蓄势器传动效率,又可显著降低蓄势器传动部分的制造和投资成本及能耗。     

英国和西德的大型锻造和模锻设备

最近“Davy United”(英国)生产了一些锻造液压机(其中包括压力为8000吨的液压机),这些液压机配有两台操作机,液压机和操作机的操纵由共同的操纵台实现。该公司新的结构的液压机是下传动的,装有活动及移动工作台,操作机,能共同地远距离操作,可以实现自动和单动工作制度。(图1和图2)。     

乳化液内控式锥伐设计试验

乳化液内控式锥伐是锻造液压机传动控制新系统的关键元件,正是由于它的研制成功,大大简化了液压机传动控制系统。本文将介绍内控锥伐式安全溢流伐(用一般交流电磁铁控制循环溢流)和内控锥伐式方向伐(用快速电磁伐控制)的原理、设计和试验结果。试验结果表明:具有快速性、准确性和平稳性,适用于液压机系统,特别有助于今后数控和程控的发展。     

大型模锻液压机工作介质的选择及系统技术方案分析研究

介绍了国内外大型模锻液压机工作介质的使用状况,对液压机使用水(乳化液)和油(液压油)的主要理化特性、介质与元件及系统的技术关系以及油泵直接传动与水泵-蓄势器传动性能进行了比较分析,确定了我国800MN大型模锻液压机的工作介质为油,最后,从系统的可靠性、安全性、仿真、控制等方面对液压系统技术方案和技术创新进行了分析研究.     

泵直接传动式锻造液压机计算机控制

介绍了泵直接传动的锻造液压机工作原理,对其采用现场控制网络的体系结构和计算机控制系统进行了描述,并对其控制原理、控制策略进行了研究。     

泵控锻造液压机液压系统设计与仿真

针对传统的22 MN泵控锻造液压机组控制系统复杂、运行过程稳定性较差、响应速度较慢等技术现状,对泵控锻造液压机组的组成结构、传动方式及其组件的运动特性进行了研究。利用AMESim软件建立了正弦泵偏心摆变量机构模型,仿真分析了偏心摆变量机构的控制性能和动态响应特性;建立了锻造液压机液压伺服控制系统模型,仿真分析了液压机在空载、镦粗、常锻和快锻4种不同运行工况下的动态特性。仿真结果表明：偏心摆变量机构设计合理,控制性能较高,能够满足小位移高频快速换向和较大驱动力的实际生产需求;液压机液压伺服控制系统的控制精度高、运行平稳、响应速度快,系统的节流损失和溢流损失小,能量利用率高。     

3000吨整体框架下拉式自由锻造设备

此设备是太平洋金属股份公司富山工厂采用的第二台重型自由锻造设备,现已调好(?)转。它是由整体双柱框架、下拉式油压直接传动的自由锻造液压机、全油压驱动的40吨·米操作机和30吨回转工作台构成的快速锻造设备,其主要技术性能如下: 液压机: 额定能力 3000吨最大锻压力 3600吨油缸数一个压力分级二级