进气道流量调节阀控制装置设计

由于飞机发动机进气道试验中空气流量需精确控制,需要采用一种响应迅速,且较为容易实现计算机精确控制的机械电子系统。该气道流量调节控制装置采用C8051F021单片机与易于单片机控制的步进电机来实现系统控制功能,用5×4的键盘作为输人来对电机的状态进行控制,键盘输入的数据送至单片机,并用数码管显示输入的行程和整个系统的运行工况与位移传感器的测量值,单片机输出信号控制步进电机的运行;系统设置了串口通信,通过MAX232接口电路实现控制系统与上位机的数据通信,通过上位机实现对进气道流量的控制。     

基于串行通信的步进电机小型集散控制系统

集散控制在工业领域中具有广泛的应用，该文以2台步进电机为控制对象，完成了一套简单的集散控制系统的整体设计，该系统由上位机(PC机)和下位机(单片机控制系统)组成，通过Visual Basic的串行通信控件MSComm和RS-232总线完成二者之间的通信。上位机发出控制指令，通过串行口通信，由下位机完成2台步进电机的速度与方向控制，在上位机上实现步进电机速度的实时显示。实时运行结果表明了该系统的实用性和可靠性。     

云台控制在旋转扫描式人体非接触测量中的应用

在分析了云台结构、步进电机工作原理以及云台控制系统需求的基础上,选用M415B为步进电机驱动器,自行研制了基于AT89C51单片机的步进电机控制系统软硬件;利用VB系统编写上位机程序,并通过USB转串口实现了与单片机之间的通信。该系统已成功应用于激光旋转扫描式人体非接触测量系统。     

计算机和单片机对步进电机的无线控制

随着科技的迅猛发展,计算机与单片机等设备运用越来越广泛,我国的工业向机电一体化方向发展,步进电机作为一项执行元件,是机电一体化控制领域中的核心部分,具有重要的作用。笔者详细阐述了步进电机的工作原理、计算机与单片机之间的串口通信方式以及数据在VB领域中的实现途径,并分析了无线控制条件下的步进机所具有的特点和原理,通过实例说明计算机与单片机同时控制多台步进机的方法。     

基于MQTT的步进电机远程控制方案实现

远程实验的仪器操作与动态数据测量离不开步进电机,针对远程实验步进电机控制需要,设计了一个基于MQTT通信和嵌入式的电机远程控制方案.在Windows Azure云计算平台上搭建基于MQTT的Mosquitto服务器,接收来自Web端发送的命令,推送至步进电机控制器,实现对步进电机的使能、方向、速度等控制.采用该方案利用远程Web端操控电机,对电机进行实时测试,结果表明,该方案可以实现对步进电机准确、实时、可靠的远程控制,电机以150 Hz驱动频率运行时位置误差为0.21％,可应用于相关远程实验中.     

基于单片机的步进电机控制系统

本文论述了以单片机AT89C51为控制器的步进电机的控制系统,内容主要包括该系统的硬件组成,步进电机运行过程的详细分析,PC机与AT89C51单片机之问的串行通信以及AT89C51单片机对步进电机的控制程序流程图等.     

分布式多串口步进电机控制的设计与实现

设计了一种基于串口扩展卡的分布式步进电机控制系统.采用串口扩展卡扩展RS-232串口数,每个串口对应一个单片机.计算机通过选择串口的方式与单片机进行通信,进而控制单个步进电机.整个系统易于扩展.重点介绍了计算机与单片机之间的控制协议及系统软硬件的实现.     

基于I2C总线的针织机多路橡筋输送控制系统设计

为了解决针织机橡筋输送装置速度固定,单路输送,输送速度与织机转速不匹配等问题,提出了基于I2C(Inter-Integrated Circuit)通信的多路橡筋输送控制系统设计方案,该方案通过主从单片机的I2C总线通信,实现控制主机与PWM(Pulse Width Modulation)信号输出从机的实时通信,从机经过细分电路、驱动电路控制步进电机,运用步进电机升降速微分算法与转速匹配算法,实现具有良好速度匹配的多路可变速橡筋输送装置控制系统,同时,由于I2C总线具有易扩展性,通过单片机I/O口间的总线模拟通信与扩展,实现多路输送。最后通过设置仿真实验,验证了该系统步进电机与针织机针筒的转速匹配效果较好,当步进电机驱动器(TB6600)为32细分、PWM信号的占空比为60%时,电机转速平稳、振动较小,系统噪声低。该系统能够在提高织物松紧度、提高织物生产效率与调节织物形态方面产生积极作用。     

智能静脉输液速度控制系统

本文基于合泰单片机输液监控系统,并以合泰单片机为核心,光电式传感器对输液状态进行收集,采用系列永磁式步进电机调整输液速度,OenNet作为数据的通信平台;实现了对输液速度的检测与控制,对储液瓶中液面体积的检测报警以及动态显示输液速度的功能.医护人员可以通过PC端实时监控输液状况并及时启用步进电机对输液速度进行调整.此外系统还通过OenNet平台实现多机通信,即一个主站控制多个从站和主从机之间的数据传输.当输液结束或输液速度发生异常时,从站使用发光二极管和蜂鸣器进行报警,并将报警信号通过串行口传送至主站,主站通过监控软件和蜂鸣器实现声光报警.在整体方案设计中,在保证设计系统能达到的使用要求的精度和稳定度的前提下,考虑到系统的轻便性、实用性、可靠性,对电路系统进行了优化.     

基于MCGS的步进电机控制系统设计

设计了一种分层式的步进电机控制系统,现场控制层以AT89C52单片机为主控芯片,通过软件编程实现对步进电机的启停、正反转及调速控制,上位机监控层在工控组态软件MCGS平台下开发,操作界面直观友好,可以方便地对现场步进电机控制系统发布控制命令和参数;为解决现场控制层与监控层间数据交互问题,开发了基于MCGS的51单片机驱动构件;实际运行结果表明,整个系统实时性、稳定性良好,完全达到设计要求。     

基于QT和单片机的外卖柜

外卖柜取餐系统解决了外卖小哥与客户互相等待产生的时间浪费、外卖被盗等问题。采用单片机进行硬件电路设计,LCD显示屏显示信息,步进电机转动模拟外卖柜开关,密码输入确保外卖安全;利用串口通信与C++的QT框架编写的上位机程序进行交互,可以远程设置密码,控制外卖柜的开关,可以极大程度方便外卖人员和订餐用户。     

基于电力线载波技术的输液远程监测系统

基于电力线载波技术的输液远程监测系统是由单片机、红外线检测电路和步进电机组成的,并以SC1128扩频通信芯片为基础,辅以外围电路设计的,实现对输液液位和输液速度的实时监测及控制输液速度.输液监测系统中输液的液位和速度通过红外检测得到实时的数据,经过调制电路耦合到电力线上传送至接收端.数据经解调传给上位机.由上位机发出控制指令使步进电机动作以实现对输液速度的控制.该系统具有自动报警及同时监测多个输液对象的功能.     

基于单片机和CPLD的多轴步进电机控制系统设计

介绍了一种基于单片机和CPLD联合控制的步进电机控制系统.系统通过单片机发出控制信号来设定电机的转速和方向.CPLD将单片机发出的控制信号转换成电机的实际控制信号,并通过驱动放大电路来实现对步进电机速度和方向的精确控制.系统采用CPLD大大简化了系统的外围硬件电路结构,提高了系统抗干扰性能,缩短了设计周期.     

基于单片机的可通信步进电机控制器设计

为了实现计算机对步进电机的控制,基于89C51单片机,设计带通信功能的步进电机控制器.     

基于ATmega128的高精度转台控制系统研究

介绍了一种基于PC机和ATmegal28单片机的步进电机控制系统,并对单片机控制步进电机系统的控制方式、硬件接口和软件设计进行了研究。实验测试结果均达到了预先制定的设计指标和精度要求。     

基于SPCE061A的步进电机控制系统设计

设计了一种利用凌阳SPCE061A单片杌和微机控制步进电机的控制系统,采用上、下位机控制步进电机的多种运行方式.程序采用模块化设计,通过PC机容易实现各功能设置.系统实现了对步进电机正反转控制以及步进电机的速度控制,并具有功能完善、运行稳定、可靠性高、高性价比等特点.     

基于单片机控制步进电机恒变速系统的设计

各种步进电机专用开发系统,适用于数控机床及某些特定条件及系统。本文通过单片机为开发平台,对步进电机进行控制,主要介绍步进电机控制器、驱动电路和LED显示电路的设计,其中在步进电机控制器的设计中,重点阐述脉冲产生电路以及对速度的控制,实现对步进电机速度精确控制的开发系统。     

基于触摸屏和单片机共同控制的定位系统

本文介绍了一种由SST89C58单片机控制伺服电机的系统方案,包括硬件设计和软件设计.详细介绍了电子控制中常用的Modbus协议,采用Modbus协议中的ASCII模式通过串口通信实现单片机与触摸屏的通信.用单片机代替工业控制中常用的PLC做作为从机,节省了成本,单片机接收触摸屏传来的参数控制电机的运行,有效且经济地实现单片机对交流电机的控制.     

基于MC68HC908GP32的深海热液多点温度、压力采集及控制系统

为了实现深海热液采样器对深海热液的数据采集及控制,设计了一种多点温度、压力采集及步进电机、电磁阀控制系统。该系统用MOTOROLA单片机MC68HC908GP32进行数据处理和控制。测温范围0～500℃,测压范围0～45Mpa,由数码管实时显示并存储至EEPROM,也可与PC机通信做更复杂的数据处理。同时通过继电器控制电磁阀吸合,并实时调整步进电机转速。     

混合式步进电机驱动控制系统的设计

近年来电机运动控制技术发展迅速,与检测技术和数据通信技术相结合,构成一门具有相对独立性的科学技术.在生产设备和过程自动化中发挥着日益重要的作用.本文详细介绍了一种混合式步进电机驱动控制系统.系统以单片机80C51为控制核心,进行了硬件与软件两方面的设计.系统可以通过上位机和控制面板分别控制、可以驱动不同种类的步进电动机且具备多种控制功能.