分布虚拟制造中的加工过程仿真

简述了分布虚拟制造的内涵和机加工过程仿真的内容。指出了目前分布虚拟制造加工过程仿真在几何仿真、物理仿和数据通信与传输中存在的问题,并对其中关键技术提出了研究对策。     

e-Service驱动下的数控加工过程仿真系统研究

e-Service驱动的网络化制造模式的核心是将电子服务的概念引入到制造过程,而实现这种制造模式的重要前提是对设备进行e-Service化改造。数控加工过程仿真作为设备e-Service化改造的一个很重要环节,可以为设备e-Service化改造提供工况信息服务、可视化服务等功能。按照上述思想和方法,本文从制造服务的角度出发,对支撑数控仿真系统的核心———制造过程可视化服务(几何仿真)和工况信息服务(物理仿真)两方面进行了深入的研究与分析,并使用VRML技术和Java技术开发了数控仿真原型系统,最后用实例进行了验证。     

数控加工仿真系统的研究

数控加工作为现代机械加工的主要方式,是目前应用最广泛的加工方法之一.数控加工仿真是一个复杂的研究课题.涉及多方面的基础理论和试验的研究,是数控加工技术进一步发展和应用必须突破的难点.对数控加工过程进行仿真具有重要的理论研究与实际应用价值.因此本文着重研究仿真技术在数控系统中发展情况.本文介绍了仿真系统的分类及其对加工过程的作用以及对几何仿真和物理仿真的研究现状和研究内容,并对数控系统仿真技术水平及现状进行了分析,展望了数控仿真技术的发展趋势.     

虚拟加工建模的研究

文章针对虚拟制造的关键技术之一－－虚拟加工进行了深入的研究。针对铣削加工过程，提出了一种过程仿真模型。该模型通过在几何仿真中实时计算瞬时切削厚度来计算刀具振动，从而将几何仿真与物理仿真有机地结合起来。仿真与实验结果证明了该模型的合理性。该方法的进一步研究对于建立加工过程物理几何动态仿真模型具有重要的意义。     

虚拟数控加工过程仿真技术

虚拟数控加工过程仿真分几何仿真和物理仿真,几何仿真研究成果很多,笔者总结了实现数控加工几何仿真的几种常见方案。物理仿真由于切削机理复杂,建模难度大,目前还处于理论研究阶段,是今后发展的主要方向。针对现有加工过程仿真模型中存在的问题,最后指出了必须加强物理仿真的研究,以进行几何仿真与物理仿真的无缝集成。     

建模与仿真技术的发展和应用

建模与仿真在各个领域和产品全生命周期得到广泛应用。模型是系统、实体、现象、过程的数学、物理或逻辑的描述。讨论了建模与仿真的一些基本概念、基于仿真设计制造、基于仿真训练以及某些关键技术,总结了我国建模仿真技术的发展和取得的成就。     

虚拟数控车削加工物理仿真技术研究

数控加工物理仿真是CAD/CAM领域的重要研究内容。文章面向数控车削,介绍了物理仿真研究的现状和内容,提出了数控仿真系统的体系结构和建模方法,建立了切削力、振动等方面的数学模型,并就物理仿真系统的发展进行了讨论。     

弧齿锥齿轮加工仿真技术的研究

弧齿锥齿轮由于具有传动平稳,承载能力强等优点,在航空和工程机械等领域得到了广泛应用,但其复杂的几何形状增加了加工制造的难度。总结了弧齿锥齿轮加工几何仿真和物理仿真的研究现状,指出了存在的问题和发展趋势,对促进弧齿锥齿轮加工技术的发展具有一定的作用。     

基于产品三维模型的工艺设计及其可视化技术研究

"基于产品三维模型的集成化CAPP系统"是当前先进制造技术领域研究的重点和难点.针对此问题,分析了基于产品三维模型CAPP的系统需求;提出了一种基于产品三维模型的工艺设计及可视化系统解决方案;研究了三维工艺设计与工艺过程仿真、仿真结果多媒体可视化处理、系统集成等关键技术;最后,给出了系统实现过程与原型系统示例.     

基于产品三维模型的工艺设计及其可视化技术研究

“基于产品三维模型的集成化CAPP系统”是当前先进制造技术领域研究的重点和难点。针对此问题,分析了基于产品三维模型CAPP的系统需求;提出了一种基于产品三维模型的工艺设计及可视化系统解决方案;研究了三维工艺设计与工艺过程仿真、仿真结果多媒体可视化处理、系统集成等关键技术;最后,给出了系统实现过程与原型系统示例。     

数控加工可视化仿真系统研究与开发

在简述数控加工仿真的研究现状和存在问题的基础上，提出研究与开发将数控加工几何仿真和物理仿真两者相结合的数控加工可视化仿真系统。并详述NC程序的计算机分析与处理方法、数控加工可视化仿真环境建模技术以及数控加工过程可视化仿真的实现原理。建立了零件表面误差数学模型，预测三维零件的表面加工质量，实现了仿真结果的可视化。     

虚拟数控车削物理仿真系统的研究与开发

面向数控车削，开发了一套动态车削物理仿真系统，提仿真系统的总体框架，建立了动态物理仿真模型及相关子模型，分析了动态车削过程的影响因素，阐述了系统开发过程中有关模型构成及工件数据描述等技术性问题。     

分子动力学仿真技术在超精密加工领域中的应用

分子动力学仿真在超精密及微细加工中的作用已显示出良好的前景，较系统描述了分子动力学中采用的势函，仿真过程中的切屑形成、切削力、切削温度及表面质量，仿真算法与边界条件等内容；并结合实际分析了仿真图形的物理意义。最后给出了存在的问题和改进措施。     

基于Web的切削过程仿真系统

提出了基于Web的切削过程仿真系统结构,设计并实现了一种以TCP/IP协议为基础、浏览器/服务器技术为支持的可视化的仿真系统。该系统具有可扩展性、交互性、动态性,可应用于切削过程的几何仿真、物理仿真及数控加工代码的检验,并以钻削过程为例证明了这种框架结构是可行而有效的。     

高速切削TiAl6V4温度和切削力动态变化规律研究

切削温度和切削力是反映高速切削加工过程的两个重要物性指标,是高速切削研究的主要内容.本文基于实验验证的有限元数值模拟技术,系统研究了高速切削TiAl6V4过程中切削温度与切削力随切削速度的变化规律,揭示了其中的物理起源,并对Salomon假设的存在性进行了初步探索.研究结果表明,刀具与切屑接触区温度总是随着切削速度的增...     

物理仿真技术及其在缸盖导管加工中的应用

介绍物理仿真分析方法,通过专业的有限元分析仿真软件Advantedge对发动机缸盖导管加工进行仿真分析,并将分析结果运用到生产中,实践证明,该方法在发动机导管加工中能提高刀具寿命、提高生产节拍,取得良好的生产效益。     

The process simulation of virtual laser surface hardening

This paper focuses on solving the bottleneck problem-process simulation in virtual manufacture (VM), a solution of whole process simulation including geometrical aspect and physical aspect is put forward in the domain of laser surface hardening. For the difference of mechanisms among the different laser machining modes, the architecture integrated with the common and the distinction is constructed for the whole process simulation, and it is suitable for all laser machining modes. The virtual processing equipments for the laser machining are built by IGRIP software. The processing model is the map of the processing mechanism and the different models mapping to different machining modes. The whole process modeling of laser surface hardening is described. The extracted modeling parameters comprise geometrics, laser characters, material properties and mechanical properties, the model is built by artificial neural network method, and the finished model is embedded to IGRIP by quadric development. The whole virtual processing is implemented combining the whole model and the visualization simulation, the simulation result including the joints movement of the processing robot, collision-free report, processing effect prediction etc. are output. The analysis for the simulation result and the influence of parameters on processing effect are discussed to guide the real laser machining. This work is financially supported by the Key Projects for Device Development (No.[1997]167) and for Knowledge Innovation (No.KGCX1-11) of the Chinese Academy of Sciences, which are gratefully acknowledged.     

高速加工时各切削参数对切削力影响的模拟研究

切削力是切削过程中重要的物理参数之一。本文应用数值模拟,对高速切削加工过程中切削参数(切削速度、进给量、切削深度)对切削力的影响进行了研究,给出了切削力随切削速度、进给量、切削深度的变化规律,对优化高速切削工艺及建立高速切削数据库具有指导意义。     

基于Vericut的数控铣床加工仿真研究

介绍了数控加工仿真软件Vericut的作用与功能,并通过具体实例阐述了利用CAXA制造工程师和Vericut系统相结合进行数控铣床加工仿真的一般步骤,说明了Vericut软件在数控加工仿真技术中的优越性.