混凝-微滤工艺处理含氟地下水的试验研究

采用混凝-微滤工艺进行了地下水除氟的试验研究.静态试验表明了硫酸铝的混凝除氟效果比聚合硫酸铝的更佳.动态试验中发现,在改善饮用水水质及降低运行成本方面,采用CO2降低反应体系的pH比采用H2SO4更具有优越性.当原水F^-浓度为2.74 mg/L、硫酸铝投加量为154 mg/L、混凝反应器内CO2的溶入量为183.2 mg/L时,出水F^-浓度为0.98 mg/L、浊度＜0.10 NTU、UV254为0.012 cm^-1、Al^3＋＜0.02 mg/L、SO4^2-浓度为125.77 mg/L、pH值为7.51,出水水质满足《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）的要求.     

高锰酸钾预氧化/混凝/微滤工艺处理黄浦江源水

采用高锰酸钾预氧化-混凝-微滤工艺对黄浦江微污染源水进行处理，考察了处理效果。结果表明，该工艺的出水浊度〈0．1 NTU，对铁的去除率〉97％，对CODMMn、UV254、TOC均有较好的去除效果，出水水质可达到《生活饮用水水质卫生规范》的要求。MnO2及其中间产物被膜截留是造成膜污染的主要因素，采用草酸和次氯酸钠进行膜清洗可使膜通量完全恢复。     

混凝沉淀/微滤一体化装置处理长江原水的试验研究

采用自行设计的混凝沉淀／微滤一体化装置对长江（重庆段）原水进行净水处理，比较了不同混凝剂投加量下的处理效果。试验结果表明，聚合氯化铝（PAC）的适宜投加量范围为25～30mg／L；在增加PAC投量（30～40mg／L）的强化混凝条件下连续运行，对浊度、氨氮、CODMn和UV254的去除率分别可达100％、（55％～64％）、（40、6％～50．7％）、（67％～74．6％）。在连续运行的前12个周期内，微滤膜的过滤性能缓慢下降，J／J0降低到95．8％，此后膜过滤性能保持稳定。混凝沉淀／微滤工艺处理效果好，出水水质稳定，适宜处理长江（重庆段）原水。     

混凝-微滤组合工艺处理饮用水的中试研究

采用处理能力为300m^3／d的混凝-微滤组合工艺处理饮用水。连续监测了系统的处理效果及膜污染特性。结果表明，该系统具有良好的处理效果，出水水质满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。系统运行期间，跨膜压差及膜比通量仅有较小程度的下降，排泥周期由24h变为48h，对膜污染和出水水质均未产生显著影响。     

预氯化对再生水混凝沉淀/微滤处理效果的影响

天津某再生水厂在混凝沉淀预处理系统中通过加氯以控制处理过程中微生物的生长。然而,加氯量不仅直接影响到水厂运行成本,而且对于混凝沉淀处理效果及后续微滤膜污染情况也有一定影响。采用混凝沉淀/微滤中试系统,在聚合氯化铝(PAC)投加量为12 mg/L条件下,研究了加氯量对混凝沉淀处理效果及微滤膜污染的影响。结果表明:预氯化强化了混凝沉淀/微滤系统对色度、浊度、总磷、氨氮、COD、UV254的去除效果,并在一定程度上减缓了膜污染。试验最终确定最佳加氯量为5 mg/L,这对再生水厂实际生产运行具有一定的参考作用,能够减少水厂运行成本,延长微滤膜的使用寿命。     

强化混凝工艺处理低温微污染地下水研究

研究强化混凝预氧化过滤工艺对低温微污染地下水中锰(Mn)、铁(Fe)、浊度、COD_Mn、氨氮(NH₄⁺-N)等指标的去除效果,确定最佳工艺条件。方法是在低温实验室模拟微污染地下水,通过添加混凝剂、助凝剂、预氧化剂以及不同滤料过滤形式确定最佳工艺条件参数。结果低温微污染地下水经强化混凝-次氯酸钠预氧化-锰砂二级过滤工艺处理后,铁(Fe)的除去率为95.8～97.3%、锰(Mn)的除去率为76.6～83.6%、COD_Mn的除去率为58.8～65.4%,氨氮的除去率为80.0～81.8%,浊度的除去率为83.3～90.8%、次氯酸钠剩余量为1.26～1.33mg/L。除Mn的浓度在标准值边缘外,其他指标浓度均满足《GB5749—2006生活饮用水卫生标准》。结论优化后的工艺对低温微污染地下水的处理效果较好,对微污染指标有较高的去除率。     

混凝/微滤用于反渗透海水淡化的预处理

考察了混凝/微滤工艺用于反渗透海水淡化预处理的可行性,并通过调整FeCl3和粉末活性炭(PAC)投量来确定最佳运行条件。结果表明,当FeCl3投量为2.5mg/L(以Fe3 计)、PAC耗量为40mg/L时处理效果最好,出水浊度<0.1NTU,污泥淤塞指数SDI<1.5,CODMn平均去除率为24%,满足反渗透的进水水质要求。此外,混凝及PAC的吸附作用可使海水中粒径<0.22μm的颗粒物变大,从而被微滤膜截留,这是出水水质良好的保证。     

混凝沉淀/CASS/砂滤工艺处理漂染废水

漂染废水具有有机物含量高、色度较大的特点。采用混凝沉淀／CASS／砂滤工艺处理漂染废水，系统运行稳定、效率高、成本低。工程运行结果表明，处理后出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）一级标准，85％的处理出水可回用于生产中的漂洗工序。     

组合微滤技术的应用与研究进展

近年微滤技术在饮用水和污水处理中得到了广泛的应用,但是微滤膜孔径相对较大,在采用单纯微滤膜过滤时,往往处理效果欠佳.组合微滤则能较好地克服这一缺点,通过沉淀、吸附、混凝以及微生物技术与微滤技术的组合,可有效去除水中的污染物,针对性强,适用范围广,且灵活可靠,是微滤技术应用的发展趋势.     

混凝—微滤工艺去除膜反洗水中有机物的试验研究

采用混凝-微滤工艺处理混凝-超滤中试装置的膜反洗水(MBW),将试验原水和出水经不同截留分子质量的超滤膜过滤,分析了不同分子质量区间的有机物分布.此外通过改变混凝剂(FeCl3)投量、采取投加粉末活性炭(PAC)等措施,考察了MBW中有机物的去除率与FeCl3投量、处理工艺(混凝-微滤、混凝-PAc吸附-微滤工艺)的关系.研究结果表明,MBW中DOC主要分布在分子质量>30 ku和分子质量<1 ku的区间内,THMFP、UV254主要集中在分子质量<1ku的区间内;混凝过程能有效去除分子质量>30 ku的大分子有机物,PAC能有效去除小分子有机物;随混凝剂投量的增加,对DOC、UV254、THMFP的去除率均有不同程度的提高.     

半导体厂含氟废水处理工程改造

半导体生产废水中氟化物浓度较高，原有除氟工艺为二级加药[石灰、A1（SO）3]、二级沉淀，但出水氟化物不能达标。现将工艺调整为原水与石灰反应后即直接与A1（SO）3反应，再沉淀，同时改善反应条件。在基本不增加总投药量的情况下，出水氟化物浓度可稳定控制在8．0mg／L左右，达到了广东省《水污染物排放限值》（DB44／26--2001）的一级标准。     

东深供水工程的生物处理设计与运行

介绍了生物接触氧化工艺在东深供水工程中的生物处理应用概况，讨论了工程设计、建设和运行管理中的重大技术问题及解决办法。     

稀土冶炼厂酸性含氟废水处理工程改造

介绍了广西某稀土冶炼厂酸性含氟废水处理改造工程。该厂废水成分复杂、酸性强、含氟高、舍有多种重金属离子，采用天然石灰石中和沉淀预处理，然后再投加石灰乳和PAM进行二次沉淀，出水的氟离子及金属离子含量能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，并且形成的化学沉淀少、操作简单方便；与传统的石灰乳中和法相比，该工艺能大幅降低废水处理成本。     

混凝/微滤去除滦河水中不同分子质量有机物的效果

采用混凝/微滤工艺处理滦河水,以DOC、UV254、THMFP为指标考察了处理前、后水中有机物的分子质量分布.结果表明,原水中的有机物以溶解性小分子有机物为主,该部分有机物是生成THMs的主要物质,其中分子质量为1-3 ku的有机物生成THMs的能力最强;混凝/微滤工艺对分子质量>10 ku的DOC的去除效果较好,在各个分子质量区间,对UV254的去除率均高于对DOC的;系统对THMFP的去除率约为40%.     

UASB/SBR/化学混凝工艺处理养猪废水

针对养殖场废水COD高、氨氮高、SS高的特点，采用UASB／SBR／化学混凝作为主体处理工艺。UASB反应器采用消化污泥接种，SBR反应器采用好氧活性污泥接种，经过2个月的启动运行，对COD、BOD5、NH3-N、SS、TP的去除率分别达到了91．7％、91．6％、89．4％、98．1％和31．1％，出水各项指标都达到了《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）。     

化学—混凝沉淀法处理低浓度含氟废水研究

为了解决某半导体集成电路厂含氟废水达标排放的问题,按照该厂排放的含氟废水中的氟离子浓度配制试验用水,采用化学一混凝沉淀法进行除氟试验,确定了最佳的药剂组合和工艺条件.结果表明,当CaCl2投加量为1 200 mg/L,调节CaCI2混合反应出水pH值为10.5,且PAC和PAM的投加量分别为400 mg/L和2 mg/L时,出水中残余氟离子浓度可降至4.6 mg/L,达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.投加PAM可加快沉淀速度,强化除氟效果,沉淀时间宜控制为15 min.     

线路板废水处理工程设计与运行

根据线路板废水的性质,进行分类收集和单独预处理,然后集中采用混凝沉淀中和的方法处理.雅新电子厂的运行实践表明：该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准.