砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

印染废水处理工程改造

某印染厂废水处理工程(设计规模为3 500 m3/d)采用水解酸化/射流曝气/混凝气浮工艺进行改造后,节约了药剂费用.改造后出水COD为70.7 mg/L、色度为28倍、pH值为8.28,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

水解酸化/好氧/混凝气浮工艺处理染整废水

为扩大生产规模和提高出水水质,某染整厂对原处理工艺进行了改造,采用水解酸化/好氧/混凝气浮组合工艺处理染整废水.实践结果表明,对SS、BOD5、COD、色度的总去除率分别达到63.6%、93.4%、92.3%、92.9%,出水水质全部达到〈纺织染整工业水污染物排放标准〉（GB 4287-92）的一级标准.     

大型工业园区污水处理厂深度处理中试研究

鉴于某工业园区污水处理厂需要提标改造,采用多金属焦/生物一体化催化还原工艺对二沉池出水进行深度处理中试,考察了其对COD、NH3-N等指标的去除效果。结果表明,在二沉池出水COD为110~180 mg/L、氨氮为8~10 mg/L的条件下,经该工艺处理后,出水COD60 mg/L、氨氮5 mg/L,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

CMAS工艺作为IC反应器后续处理工艺的研究

单独采用IC反应器处理生活污水时,出水水质不能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级B标准,因此增加完全混合式活性污泥(CMAS)工艺作为IC反应器的后续处理工艺。结果表明,CMAS工艺对IC反应器的出水净化效果明显,当CMAS工艺的进水COD和氨氮分别为(85.00～514.62)、(9.08～63.17)mg/L,MLSS为2000mg/L时,出水COD50mg/L、氨氮5mg/L,稳定达到了GB18918—2002的一级A标准。     

电解絮凝/水解酸化/MBR工艺处理印染废水

某印染有限公司采用以电解絮凝/水解酸化/MBR为主体的工艺处理印染废水。处理规模为5 000 m3/d。运行实践表明,整套装置运行稳定,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。     

厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水

采用厌氧/好氧/生物脱氨/混凝沉淀工艺处理煤化工废水,设计总处理量为360m3/h。4个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD为2 141 mg/L、总酚为391 mg/L、氨氮为92 mg/L时,处理后出水COD100 mg/L、总酚10 mg/L、氨氮15 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

厌氧/生物增浓/改良AO/BAF工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧/生物增浓/改良AO/混合沉淀/BAF工艺处理煤化工废水,经过6个月的调试运行,结果表明该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤60 mg/L、NH3-N≤5 mg/L、总氮≤15 mg/L、总酚≤20 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准.     

高效微生物—A/O工艺处理化工综合废水

采用高效微生物—A/O工艺处理化工综合废水,出水氨氮可降到15 mg/L以下,在线监测出水氨氮平均值为0.4 mg/L,去除率高达99%;出水COD可降至100 mg/L以下,在线监测COD平均值为35 mg/L,去除率高达96%,上述两项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。