含氰废水综合处理技术试验

针对企业含氰废水处理成本高的问题,本文设计了新型高效的酸化-吹脱-吸收装置并进行大量试验,最佳工艺条件为：pH值2.5,时间30 min,温度30 ℃以上,废水循环流量1 m₃/h,风机循环风量900 m₃/h,吸收液NaOH浓度20%以上,温度10℃时,HCN吹脱率达99 %以上,吸收率达96%以上,酸化残液CN_- < 3.5 mg/L,浓度大幅降低,运行时间大大缩短。酸化残液采用SO₂/Air法深度氧化后废液中CN_-< 0.1 mg/L,达到排放和循环使用标准。成套设备投资较少,运行效率高,生产成本低,操作简便,可为黄金生产企业提供较大便利。     

吹脱法处理稀土氯铵废水试验研究

运用吹脱法处理稀土氯铵废水，通过试验得到了吹脱的最佳工艺参数为pH=12、吹脱温度30 ℃，吹脱时间3 h，气液比6 000。在此条件下，氨氮去除效率为97.20％，吹脱后的废水氨氮浓度从12 017.6 mg/L降到336 mg/L，进一步采用二级吹脱和反渗透组合工艺可使废水达到国家达标排放。     

含氰尾矿浆综合回收治理工程试验研究

采用调酸吹脱法与中和-臭氧氧化法联合处理工艺对东北地区某黄金冶炼企业的含氰尾矿浆进行处理。调酸吹脱法处理最佳工艺参数为加酸量18 m L/L,反应温度38℃,气液比为200∶1,反应吹脱时间为2.0 h,总氰吹脱率在95%以上。中和-臭氧氧化法处理最佳工艺参数为p H值7.5~8.5,石灰乳添加量103.75~126.67 m L/L,臭氧用量4.0 g/(L·h),处理后的废水能够达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准。     

从V2O5生产废水中脱除氨氮的研究

用石灰调节pH-蒸气吹脱法处理V2O5产生的高浓度氨氮废水.结果表明在废水氨氮含量高达14.5 g/L的情况下,用石灰调节pH=11.8,吹脱温度95℃以上,蒸气吹脱3.5 h,可使废水的氨氮脱除率达99.5%以上,处理后的废水氨氮含量符合国家排放标准.氨氮回收率达93%,回收的氨水可用于沉钒工艺,处理后的废水可循环利用.     

吹脱法处理稀土冶炼高氨氮废水试验

针对稀土冶炼产生的高氨氮废水,采用吹脱法进行单因素影响试验和正交试验,通过正交试验,可以得出在pH=11,温度为40℃,气液比为600:1,吹脱时间为60min时,氨氮去除率可以达到94.5%,吹脱后的废水氨氮浓度从2897mg/L降到159mg/L,试验表明吹脱法除氮处理工艺可作为脱氮除磷二级生物处理或一级强化处理的预处理,同时,也为工程实际提供参考。     

中高浓度氨氮废水综合处理

研究闭路循环吹脱-盐酸液吸收-折点加氯法联合处理中高浓度工业氨氮废水工艺.吹脱段pH值控制在11,氧化段pH值在7左右,喷淋强度控制在2.5～3.5 m3/ (m2.h),气液比应控制在3000 m3/m3左右,氨以氯化铵回收,出水NH4+及Mn2+离子均低于GB8978-1996<污水综合排放标准>中的一级标准.     

从V2O5生产废水中脱除氨氮的研究

用石灰调节pH-蒸气吹脱法处理V2O5产生的高浓度氨氮废水．结果表明：在废水氨氮含量高达14．5g／L的情况下．用石灰调节pH=11．8，吹脱温度95℃以上．蒸气吹脱3．5h，可使废水的氨氮脱除率达99．5％以上，处理后的废水氨氮含量符合国家排放标准．氨氮回收率达93％，回收的氨水可用于沉钒工艺．处理后的废水可循环利用．     

废旧磷酸铁锂正极材料的硫酸熟化-水浸工艺研究

为提高磷酸铁锂中Fe、Li和P浸出率,同时实现高效去除Cu、Al和F,开发了硫酸熟化-水浸、铁粉置换除铜、化学沉淀-萃取二段除铝工艺。结果表明,在熟化时间2.5 h、熟化温度110 ℃、固液比4.0/1、水浸温度60 ℃及水浸时间2 h的最佳条件下,硫酸熟化-水浸工艺可将浓硫酸的使用量降至理论值的0.75倍,此时铁浸出率达95%以上,氟脱除率达74.4%; 铁粉置换除铜过程中,控制初始pH=1.2,铁粉加入量为理论值的1.2倍时,浸出液中残留的Cu²⁺浓度可降至4.9 mg/L以下; 采用化学沉淀-P204萃取二段除铝工艺,可将浸出液中Al³⁺浓度降至10 mg/L以下。     

模拟移动床连续处理含钙废水

采用模拟移动床技术,以天然斜发沸石为离子交换剂连续处理Ca~(2+)质量浓度为2000 mg/L的高钙废水。单柱实验表明:低流速、高温有利于吸附;低流速、高浓度再生剂(氯化钠)、高温条件下再生效果好。模拟移动床实验采用5根沸石柱串联组成的模拟移动床系统,稳定运行时,脱钙率高达99.6%,系统切换时间为80 min。吸附区为2柱串联,进液流速12 m/h,吸附温度90℃,切换周期钙平均质量浓度为7~9 mg/L。再生区3柱串联,进液流速为4 m/h,再生温度90℃,再生剂质量分数为15%,切换周期可得钙质量浓度为9~10 g/L的氯化钙和氯化钠混合溶液。     

铜电解液含铋复盐沉淀法脱砷新工艺研究

针对目前诱导法脱砷产能不足、脱除率低的问题,开发了电解液含铋复盐沉淀法脱砷新工艺,优化沉淀条件为:含铋复盐沉淀剂用量Bi/As摩尔比1∶1、温度55℃、时间30 min,此时电解液中铜、砷、锑沉淀率分别为4.75%、63.62%和91.30%;在NaOH浓度50 g/L、液固比5∶1、温度80℃,时间0.5 h条件下,碱浸砷浸出率可达78.98%;沉淀剂再生性能良好,可循环使用;碱浸液经苛化再生循环利用,经过一次碱浸-苛化,NaOH损失率仅为2.7%。