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新型Cu/ZrO2环己醇脱氢催化剂的制备 总被引:4,自引:0,他引:4
以硝酸铜、氧氯化锆为原料,配制成n(Zr)∶n(Cu)=(1~4)∶1的溶液,以w(NaOH)=15%溶液为沉淀剂,采用共沉淀法,制备出新型Cu/ZrO2环己醇脱氢催化剂。通过正交试验选择出较优的催化剂制备条件为:n(Zr):n(Cu)=2∶1,锆盐初始浓度0.2 mol·L-1,焙烧时间5 h,焙烧温度400 ℃,滴定终点pH值为12。考察了催化剂预处理、反应温度等对脱氢过程产物收率和选择性的影响。在优化条件下制得的催化剂用于环己醇脱氢时,环己酮产品收率达85%,选择性近100%。 相似文献
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本文用沉积-沉淀法制备了新型纳米载体低碳醇合成催化剂,并与共沉淀法所制备的催化剂进行了对比,结果表明,纳米载体催化剂活性高、耐热性能好、醇收率高纳米载体对纳米载体催化剂活性大小的影响顺序为:纳米Al2O3>纳米ZnO-ZnAl2O4>纳米MgAl2O4>纳米MgO.工艺参数对反应性能的影响结果表明,反应温度低,甲醇选择性高;但温度太高(>320℃)CO2。选择性升高,且整个反应为动力学控制;压力升高可提高活性和C1-C2OH选择性,但C4OH选择性下降;结合空速对产物分布的影响,反应可能按Smith和Anderson的缩聚机理进行. 相似文献
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非均相固体碱催化剂(CaO体系)用于生物柴油的制备 总被引:18,自引:1,他引:18
为解决生物柴油酯交换过程中的产物与催化剂分离问题,制备了负载型固体碱催化剂(CaO/SiO2、CaO/Al2O3和CaO/MgO体系),考察该系列催化剂在生物柴油制备中的不同反应特点,对制备的催化剂进行XRD表征,研究了反应条件对反应的影响。结果表明,CaO可以很好地分散在催化剂载体上,该体系催化剂是制备生物柴油的良好非均相催化剂。催化剂的最佳制备条件为:焙烧温度700 ℃,催化剂质量分数为原料油的1%,m(醇)∶m(油)=18∶1,反应温度60~65 ℃,反应时间10 h。 相似文献
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为降低排放物中的芳烃含量(主要是苯、甲苯和二甲苯),开发出一种低温催化氧化工艺,该工艺以 O3为氧化剂,以自行制备的NiO/γ-Al2O3为催化剂,将芳烃转化为无毒的CO2和H2O,达到无污染排放。研究了不同负载金属、氧化镍含量、催化剂焙烧温度和反应时间等对芳烃氧化行为的影响。在反应温度60 ℃、负载氧化镍质量分数为15%、焙烧温度550 ℃和反应时间50 min时,芳烃的氧化效率可达到84%左右。 相似文献
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溶胶-凝胶制备TiO2空气净化特性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用XRD等手段对以钛酸四丁酯为原料采用溶胶-凝胶法制备的TiO2纳米粒子的表面特性及其对空气环境中乙醛的光催化降解性能进行了测定。结果表明,乙醇与钛酸四丁酯体积比、溶胶pH、加水量和焙烧温度等对催化剂降解乙醛的活性有显著影响。在实验条件范围内,较短胶凝时间制备出的纳米粉末晶粒尺寸较小,活性较高。焙烧温度不但影响TiO2粉末的粒径,而且对晶型的组成也有影响。锐钛矿晶型的光催化活性明显高于金红石晶型,锐钛矿型向金红石型转变的临界温度在(500~600) ℃。实验得到TiO2最佳制备条件为:V(乙醇)∶V(钛酸四丁酯)=4、溶胶pH=3.0、加水量4 mL和焙烧温度(400~500) ℃。 相似文献
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固相法合成纳米氧化镧 总被引:1,自引:0,他引:1
以六水氯化镧与氢氧化钠为反应物,在室温下通过固相化学反应首先合成前驱物氢氧化镧,经热分解得到纳米氧化镧。用透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD)对产物的组成、大小及形貌进行表征。结果表明:产物纳米氧化镧为球形结构,平均粒径为15nm,确定了固相反应制备纳米氧化镧的最佳工艺条件为:焙烧温度为750℃,焙烧时间为2.5h。并考察了加入表面活性剂对粒径大小和分散性的影响。加入0.5%(表面活性剂占总反应物质量分数)的表面活性剂聚乙二醇600可使粒子尺寸变小,分散性好,克服团聚现象。 相似文献
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采用浸渍法制备钴基催化剂,考察了催化剂焙烧温度对其F-T合成反应性能和产物分布的影响。制备催化剂时,不对催化剂进行焙烧,Co物种容易还原,并可较好分散,催化剂具有较高的催化活性和重质烃选择性。较高温度下焙烧,Co物种和载体间的相互作用增强,形成难还原的铝酸钴化合物,同时氧化钴晶粒聚集或烧结,Co物种的还原程度下降,催化剂CO加氢活性降低,重质烃选择性下降。在原料气n(H2)∶n(CO)=2.0、483 K、1.5 MPa和800 h-1条件下,未焙烧、673 K和923 K焙烧的催化剂上进行F-T合成反应,CO的转化率分别为80.27%、78.41%和61.14%,重质烃的选择性C5+分别为88.54%、88.57%和77.95%。较低焙烧温度有利于反应速率的提高和重质烃的合成,较高焙烧温度使CO加氢活性下降,有利于低碳烃的生成。 相似文献
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焙烧温度对TiO2成型载体性能的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
以偏钛酸为原料,采用挤条成型的方法制备TiO2成型载体。考察焙烧温度对TiO2成型载体抗压强度、比表面积、孔容、孔径分布和晶相结构等的影响,采用XRD、BET、TG-DSC和SEM等手段对载体进行表征,并采用浸渍法制备了用于粗对苯二甲酸加氢精制的Pd/TiO2催化剂。结果表明,提高焙烧温度有利于提高成型载体的侧压强度,但会使成型载体的比表面积和孔容降低,孔径分布向大孔方向位移。焙烧温度超过800 ℃,锐钛型TiO2成型载体的晶型结构发生相变,逐步转变成金红石型。600 ℃制备的TiO2成型载体的侧压强度在110 N·cm-1以上,比表面积达60 m2·g-1。并用TiO2成型载体制备了质量分数0.5%Pd/TiO2催化剂,用于对苯二甲酸加氢精制过程,4-CBA转化率达99%以上,为对苯二甲酸加氢精制催化剂研究提供了新的载体。酸 相似文献
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微波法离子液体介质中纳米TiO2光催化剂制备及催化活性 总被引:1,自引:1,他引:0
以钛酸丁酯为前驱物,在离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、水和无水乙醇组成的混合溶剂中,采用溶胶-凝胶法和微波干燥,制备了纳米TiO2光催化剂,并用XRD、TG和IR对催化剂结构进行了表征。以甲基橙为模拟污染物,高压汞灯为光源,考察了离子液体用量、焙烧温度、微波功率和微波干燥时间等对TiO2光催化剂活性的影响。结果表明,在n([Bmim]PF6)∶钛酸丁酯)=3.0、焙烧温度550 ℃、微波干燥功率210 W和微波干燥时间20 min条件下,离子液体介质中用微波干燥所得的纳米TiO2催化剂具有较高的光催化活性,90 min使甲基橙降解率达97.8%,表明离子液体的存在抑制了TiO2由锐钛矿相向金红石相的转变,并起增大TiO2比表面积及表面羟基含量的作用 相似文献
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通过浸渍法制备SO2-4/Fe2O3(SF)固体超强酸,将γ-Al2O3纳米纤维通过粘附的方法负载到固体超强酸SO2-4/ Fe2O3上,制得SO2-4/Fe2O3-γ-Al2O3(SFA)固体超强酸催化剂,并选用乙酸和丁醇的酯化反应来测试SO2-4/Fe2O3-γ-Al2O3(SFA)固体超强酸催化剂的催化性能,在不同催化剂种类、不同γ-Al2O3加入量、不同焙烧温度和时间以及不同浸渍液种类和浓度的条件下,对催化活性进行了分析和讨论。 相似文献
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以钛酸丁酯为前驱物,在离子液体(1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐)、水和无水乙醇所组成的混合溶剂中采用溶胶-凝胶法及微波干燥,制备了硫掺杂纳米TiO2光催化剂。采用XRD对催化剂的结构进行了表征,以甲基橙为模拟污染物,高压汞灯和卤钨灯为光源,考察了掺杂量、微波干燥等因素对硫掺杂TiO2光催化剂活性的影响。结果表明,硫掺杂TiO2催化剂活性高于未掺杂TiO2催化剂;且当硫脲与钛酸丁酯物质的量比为5.0,在家用微波炉于功率210 W干燥25 min,再在马弗炉600 ℃焙烧处理2 h制备的催化剂,具有最佳的光催化降解效果。 相似文献
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焙烧温度对Au/Fe2O3-ZrO2水煤气变换催化剂的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
采用共沉淀法制得Au/Fe2O3-ZrO2水煤气变换催化剂。研究了焙烧温度对催化剂的水煤气变换反应性能的影响。并对样品进行了BET、XRD和TPR表征。结果表明,焙烧条件对催化剂的结构和催化活性均有显著影响,焙烧温度越高,催化剂载体结晶度越大,被还原的难度越大,催化剂对低温水煤气变换反应的催化活性越低。Au/α-Fe2O3-ZrO2催化剂的最佳焙烧温度为300 ℃。在此温度下焙烧的催化剂,其载体主相为无定形态,催化活性较好。 相似文献
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Co-Mo-Ni-W/γ-Al2O3柴油加氢精制催化剂的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
采用浸渍法制备Co-Mo-Ni-W/γ-Al2O3柴油加氢精制催化剂,考察了扩孔剂及焙烧温度对载体物化性能的影响和浸渍液的配制方法对其稳定性的影响。并考察了催化剂第1次浸渍后的焙烧温度以及3种催化剂的加氢精制活性。实验结果表明,在载体制备过程中适量加入扩孔剂,可得到孔分布集中、比表面积和孔容适中的载体;载体于550 ℃焙烧时,可制备出具有良好的孔分布和较高机械强度及较大的比表面积的催化剂;在低温条件下配制的浸渍液具有良好的稳定性和可溶性;催化剂第1次浸渍后于450 ℃条件下焙烧,可使催化剂中的各活性组分均匀分布于载体上; 通过催化剂的加氢活性评价,3种催化剂均具有良好的柴油加氢精制活性和工业应用前景。 相似文献
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纳米SO42-/SnO2固体超强酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮 总被引:1,自引:0,他引:1
报道了以SnCl4·5H2O为原料和十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,采用模板法合成纳米SO42-/SnO2固体超强酸催化剂。用XRD和TG-DTA进行了表征,以环己酮和1,2-丙二醇的缩合反应为探针反应,探讨了SO42-/SnO2固体超强酸的催化活性,较系统地研究了焙烧温度、反应时间、酮醇物质的量比、带水剂的用量和催化剂的用量等对反应的影响以及催化剂的稳定性。结果表明,SO42-/SnO2固体超强酸催化剂具有纳米大小,在环己酮1,2-丙二醇缩酮的合成具有良好的催化活性和稳定性。在最佳条件下,缩酮的产率可达97.2%,纯度(质量分数)为99.2%。 相似文献
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