催化加氢还原法制备DSD酸

以 4 ,4’ 二硝基二苯乙烯 2 ,2’ 双磺酸钠为原料 ,在液相中兰尼镍催化加氢还原制得DSD酸。此工艺最佳操作条件是原料质量浓度为 6 0～ 75 g/L ;催化剂为原料质量的 4 %～ 7%;温度为 140～ 16 0℃ ;压力为 2 0～ 2 5MPa。在此工艺条件下还原收率达 96 1%。     

催化加氢法合成DSD酸

研究了４，４＇－二硝基二苯乙烯－２，２＇－双磺酸（ＤＮＳ酸）液相催化加氢合成４，４＇－二氨基二苯乙烯－２，２＇－双磺酸（ＤＳＤ酸）的工艺，在优化条件下达到了较好的纯度和收率。     

Pt-Cu-Zn/C催化加氢制备DSD酸工艺

本文研究了4,4'-二硝基二苯乙烯-2,2'-二磺酸(DNS酸),在Pt/C催化剂存在下,Zn和Cu为抑制剂,水相体系中液相催化加氢制备DSD酸。Pt-Cu-Zn/C催化剂制备DSD酸具有很好的活性和选择性,能有效抑制苄基物及影响色度的杂质的生成。较佳的工艺条件为:DNS酸钠盐质量浓度为12~20%、Pt/C催化剂量为硝基物的0.5~0.7%,反应温度40~60℃、pH4~6、氢气压力1.0 MPa。DNS酸转化率100%,DSD酸选择性98.5%以上,收率98%,DSD酸含量均达到95%以上(氨基值法),苄基物含量低于0.1%(外标法),色度低于0.2。新工艺生产每吨DSD酸产生废水12吨,废水COD值为24 mg/L,无色透明。     

我国DSD酸溶剂法氧化合成工艺工业化解脱瓶颈制约的建议

介绍了国内有关单位用溶剂法氧化合成DSD酸的清洁生产工艺研究进展,分析了该工艺目前还未能用于工业化生产的原因:①工业化生产的一些工程技术难题还有待解决;②溶剂法工艺生产的总成本高于传统的水法工艺;③不少地区的环保执法存在"盲区",地方保护痼疾难除;④政策支持力度不够,企业缺乏积极性;⑤产能过剩竞相降价,企业无力承担科研费用。讨论了溶剂法氧化合成DSD酸工业化的瓶颈制约所在,指出了解决途径,提出了发展建议。     

多元催化剂在制备DSD酸中的应用

本文研究了不同催化剂对制备DSD酸的影响,提供了一种多元催化剂的制备方法,研究了不同配比的催化剂对反应的影响,得出了最佳复配比例。即Pt-Cu-Zn/C催化剂(Pt 4%、Cu 0.4%、Zn 0.4%),催化剂加入量为0.5 g/100 g原料。     

对我国DSD酸行业现状和发展的思考

DSD酸行业存在工艺落后,盲目发展、忽视安全生产、废水治理难、产品标准滞后、无序降价等问题。值得有关部门认真思考。     

DSD酸生产废水治理研究

采用铁屑内电解一亚铁还原氧化法预处理＋SBR生化处理DSD酸生产废水，实验表明对含苯胺，硝基苯等高浓度有毒，有害物质的化工废水，用此法处理，有着较低的处理成本和较理想的处理.效果。     

DSD酸制备新方法的研究

ＤＳＤ酸制备新方法即铵盐法较铁酸法产品收率高，产品质量好，缓解了设备腐蚀。     

DSD酸中色素杂质含量的表述及测定方法

提供了一种ＤＳＤ酸钠盐水溶液的吸光度表示工业品膏状ＤＳＤ酸中色素杂质含量的方法。该法简单易行，准确可靠，在生产实践过程中取得了一定效果。     

合成苯乙酮绿色生产工艺研究进展

叙述了近年来使用双氧水和氧气作为清洁的氧化剂,乙苯选择性催化氧化合成苯乙酮的研究进展。重点介绍了杂多化合物、过渡金属配合物、金属卟啉及金属钛菁等催化剂的催化效果。     

结晶母液蒸馏套用制备对甲苯磺酸的绿色工艺研究

研究了用蒸馏除水的方法浓缩磺化母液,并与吸收酸混和应用于甲苯磺化制备高纯度对甲苯磺酸。蒸馏出的酸性水用于稀释磺化液结晶出对甲苯磺酸。使加入水和生成水与结晶水、物料夹带水和母液中的水能达到平衡,因而从工艺设计的源头减少废酸的污染。     

我国硝酸工业生产技术新进展

系统叙述了我国硝酸工业2000-2007年生产现状及主要技术成果,尤其指出了国产"四合一"机组的成功投运,使我国硝酸国产化装置取得较大的进步,表现在吨酸的铂耗、氨耗和能耗等方面接近国外引进装置水平,同时介绍了国外双加压法硝酸生产技术的进展.我国已成为硝酸生产大国,仍需以先进的技术改造和发展我国硝酸工业,确保我国硝酸工业健康有序地发展,加快从硝酸生产大国向强国迈进的步伐.     

湿法磷酸净化新技术的开发与应用

介绍了国内外湿法净化磷酸技术的发展概况;简述了瓮福集团有机溶剂萃取法工艺的工艺流程、主要设备、能耗指标、产品规格以及工业化应用实例。结果表明：采用瓮福有机溶剂萃取法工艺技术生产的湿法净化磷酸,其各项指标均优于化工产品标准HG/T4069-2008所规定的一等品的规格。     

苯甲酸工艺的节能减排以及连续化工艺的开发

文章针对传统苯甲酸生产工艺中产生的乏汽开发了乏汽回收技术,将低热蒸汽有效用于中和、干燥工段的加热,实现了节能减排的目的。在间歇操作的基础上,开发了甲苯连续催化氧化工艺。当离心多孔气体分布器的转速为550 r/min时,苯甲酸的收率可达50%。混合液体经过连续精馏不仅可得到苯甲酸,而且还可得到附加值很高的苯甲醇、苯甲醛以及苯甲酸苄酯。     

我国硝酸工业生产技术新进展

叙述我国硝酸工业生产现状及主要技术成果,尤其是国产"四合一"机组的成功投运,使吨酸的铂耗、氨耗和能耗等方面接近引进装置水平,同时还介绍国外双加压法技术进展。     

三氯异氰尿酸生产技术研究

对三氯异氰尿酸合成反应过程中的主要工艺参数进行分析和实验研究,并成功地开发出了连续法生产三氯异氰尿酸的新工艺,该工艺和传统工艺相比,具有生产安全、高效、节能的特点。     

硫酸工业酸性污水处理技术介绍

硫酸工业生产中会产生大量的酸性污水,对于环境造成的危害较大。国家提倡工业绿色生产,其中要求硫酸工业中减少三废,通过法律约束和政策鼓励来加强硫酸工业酸性污水的排放与治理。主要介绍了几种常见的硫酸工业酸性污水处理技术,旨在为酸性污水的减排与治理提出一些参考建议。     

硝酸行业清洁生产技术研究探讨

对国内外稀硝酸生产现状及各种氮氧化物 (NOX)脱除方法进行了分析比较。对硝酸行业发展及清洁生产工作提出了相应的行业政策、技术政策及污染防治对策     

硝酸工业减排氮氧化物的方法及治理措施

分析了硝酸工业的生产现状,介绍了硝酸尾气中氮的氧化物的排放浓度、年排放量及各种处理方法,指出淘汰落后的硝酸生产工艺,提升我国硝酸工业生产水平,借鉴硝酸尾气氮氧化物处理的多种成熟技术,可使节能减排取得明显效果。