精密冲裁件质量分析与控制

从精冲件质量入手,列举了批量生产过程中模具和材料状况与零件质量的关系,对各种现象进行分析,针对具体情况提出相应的解决措施。     

精密冲裁及其相关技术

详细阐述了精密冲裁成形机理、相关技术以及精冲件质量提高的工艺措施.     

精密冲裁及其相关技术

详细阐述了精密冲裁成形机理、相关技术以及精冲件质量提高的工艺措施。     

精密冲裁

一、概述精密冲裁简称精冲。它是一项具有高度技术经济意义的冲压先进工艺,在仪器仪表、精密机械、电子电器、照像机、打字机等制造业中广泛用于制造传力、运动、连接以及有精密配合要求的金属板冲压件。精冲与整修的不同在于,它不是用冲压毛坯而是用条料或卷料经压力机的一次行程冲出尺寸精度在国标(GB)5级以上、裁切面光洁度在▽_7以上的冲压件,不需要再进行切削加工即可作为成品零件直接交付装配。典型的精冲零件有:杠杆、齿条、凸轮、齿轮、掣子、滑块等,见图1。     

高精度异形件的精密冲裁

<正> 我厂于八四年接受了机械工业部下达的调焦凸轮及小模数齿轮精密冲裁的试验研究任务。通过此两副模具的设计制造,对精冲领域的各种技术问题进行探讨。 调焦凸轮及小模数齿轮如图1,图2所示。 调焦凸轮系44—17照相机的主要零件。每架照相机用4片,需量很大(上照总厂每月需15—20万片)。零件外形为阿基米德螺线,精度要求高,用放大20倍的投影板在投影仪下检验,内外形应与投影板完全一致,零件最薄壁部为1.4mm,零件断面要求垂直且光洁度?7以上。 该零件的原工艺为:落坯料——整修外     

精密冲裁的材料

精密冲裁,1935年起源于瑞士,1958～1960年得到普遍应用。精冲能用于厚板。譬如,能冲厚为10～14毫米的板材并且断面光滑,不会出现普通剪切那种断面。精冲能达到的表面光洁度为Ra0.2～1微米。还能省掉大大增加生产成本的普通冲裁所需要的某些工序,如刮、磨、去毛刺等。普通冲裁的剪切面真正剪切的部分只有材料厚度的1/3;对于精冲,材料的切割线内外分别被顶件器(推板)与凸模、齿圈压板与凹模牢固地压紧,冲裁时凸模完全贯穿到材料的全部厚度(见图)。     

超高强钢厚板精密热冲裁数值模拟研究

提出对超高强钢厚板冲裁变形区快速加热,再对其进行精密热冲裁的方式以获得性能良好的冲裁件。采用有限元数值模拟方法研究高强钢精密热冲裁变形机制,建立超高强钢厚板精密冲裁有限元模型,分析板材精冲的变形过程与凸、凹模间隙、压边力及反顶力对精冲断面质量的影响规律和力学性能。研究表明:建立的超高强钢厚板精密热冲裁有限元数值模型可靠,获得了凸、凹模间隙、压边力及反压力对冲裁断面质量的影响规律。     

厚板精密冲裁工艺过程的有限元模拟

介绍了精密冲裁的基本原理，利用商业有限元软件DEFORM^TM-2D对6mm厚度的钢板(42CrMo4)的精冲工艺进行了模拟。分析了不同压边力和凸凹模间隙对精冲断面质量和模具应力的影响关系。结果表明，数值模拟可以有效地优化厚板精冲工艺。     

在普通冲床上使用的对向精密冲裁模

精密冲裁可分为带齿圈的精冲和对向凹模精冲。前者多用于20以下低碳钢件零的多件冲压和级进冲压加工。后者多用于形状复杂、厚度较大、有齿的、特殊材料的零件以及单个冲裁。这两种精密冲裁的加工原理和方法有较大的区别。带齿圈的精冲,是在特殊的精冲机和特小间隙的模具中靠凹模和压料板的工作形状周围独特的齿圈挤入板材以约束材料移动,起到静水压的效果,在常温下提高被加工材料的塑性变形能力的塑性加工方式;而对向凹模精密冲裁,是应用与负间隙修整相同的理论,靠带有凸肩的凹模切进材料厚度的70%左右,剩下     

浅谈摩托车精密冲裁件质量分析及应对措施

针对摩托车精密冲裁件成形特点,分析精密冲裁件质量问题发生的原因,并提出解决的办法.     

精密轮廓件的精冲技术现状及发展趋势

首先介绍了用于加工精密轮廓零件的剪挤复合精整、平面压边精冲、齿圈压板精冲技术的特点,论述了精冲、冲压和精冲、挤压复合成形技术的工艺要点;针对具有塑性差和厚板的难成形坯料,介绍了对向凹模精冲、往复精冲和闭挤式精冲技术的工艺特点;展望了未来精冲技术的发展趋势,并指出未来精冲零件必向着更复杂、难成形方向发展,而对于新型精冲材料,精冲智能化、自动化技术也将在精冲行业中得到广泛应用。最后,提出了今后精冲技术的研究重点是有限元模拟、数字化设计、精冲辅助工艺和新型精冲的产业化问题等。     

成形件的轴向加压精密剪切

一、概述在仪器、仪表、电子和精密机械等工业部门中,冲压件占有很大的比重。为了提高产品质量,加强竞争能力,对冲压件的质量要求越来越高。为此,发展了多种钣料精冲工艺,其中最主要是带齿圈压板的精冲法。但是这种方法也具有某些缺点和局限性,例如,搭边损失大、材料利用率相当低;精冲件不可避免地具有圆角带(图1 b),使得零件周界部分的实际厚度减小,这在零件的尖凸部分(例如齿轮的齿顶部分)尤其严重,从而降低了其使用性能;再者,对于厚钣及低塑性材料,精冲也相当难以见效。     

精密冲裁工艺的发展及现状

精密冲裁工艺是一种新兴的冲压工艺,它能在一次工作中生产出断面光滑的精密零件。近几年来,通过对冲压过程的研究以及对材料、润滑剂和压力机的选用,使得精冲工艺有了飞速的发展,应用范围也越来越广,主要表现在     

精密端子件冲裁工艺参数优化

冲裁工艺参数的合理设计对产品最终成形质量影响很大。采用DEFORM软件建立了板料冲裁过程数值模型,对板料冲裁断裂过程进行了有限元分析,并与实验相结合,确定了能准确模拟板料成形过程的断裂阀值;研究了不同工艺参数对制件断面质量的影响,通过正交法优化了模拟结果,获得了最佳工艺参数组合,并通过实验验证了数值模拟优化结果。     

50钢精冲剪切面磨料磨损性能的实验研究

精冲件质量的好坏直接影响着其实际应用,而剪切面的耐磨性则是衡量精冲件质量的主要内容之一。通过改变不同的实验条件完成了非精冲件和精冲件磨料磨损实验,分析了各参数对其磨损量的影响规律,并利用电子扫描显微镜观察了试样的磨损表面形貌,揭示了磨损机理。分析表明:载荷和磨粒尺寸对零件的磨损量有重要影响,且相同条件下,精冲件的耐磨损性能要优于非精冲件;非精冲件出现了尺寸效应,而精冲件没有出现;在临界磨粒尺寸前后,非精冲件的磨损机理由犁皱为主转变为微切削为主,而精冲件的磨损机理一直以犁皱为主。     

《简明精冲手册》（第2版）简介

本手册较全面系统地介绍了国内外精冲技术的应用和发展。重点阐述了精冲工艺、精冲材料、精冲模具设计与制造及精冲零件生产。本书共分10章：精冲技术、精冲零件、精冲零件材料、精冲工艺、精冲模设计、精冲模制造、精冲润滑剂、厚板精冲、精冲机、精冲件生产。     

《简明精冲手册》（第2版）简介

本手册较全面系统地介绍了国内外精冲技术的应用和发展。重点阐述了精冲工艺、精冲材料、精冲模具设计与制造及精冲零件生产。本书共分10章：精冲技术、精冲零件、精冲零件材料、精冲工艺、精冲模设计、精冲模制造、精冲润滑剂、厚板精冲、精冲机、精冲件生产。     

高速冲裁在实用方面的优点

<正> 1.前言 以获得精密冲裁件为目的而发展的高速冲裁,已有很多研究报告,其结论是,对钢作高速冲裁特别地具有显著效果,可以获得变形小而良好的制件。然而尽管它显示了这一优越性,但是目前高速冲裁在生产现场却没有应用得较好的例子。其原因可以说是与其竞争的精冲已经具有实际成绩,另外是廉     

精冲件质量问题分析与解决

从精冲件质量入手 ,列举了批量生产过程中模具和材料状况与零件质量的关系 ,对各种现象进行分析 ,针对具体情况提出了相应解决措施     

圆盘件精冲工艺的数值模拟与分析

建立了V形齿圈压边精密冲裁的有限元模型,分别选用不同的压边力和反顶力,使用Deform 3D有限元软件,对材料为45钢、板厚为3mm、直径为18mm的圆盘落料件精冲过程进行了模拟,并总结了压边与反压力对于精冲件质量的影响。这一研究有利于精冲工艺及模具的优化设计,为精冲技术的进一步发展提供了理论依据。