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本文主要研究利用人工砂配制高强度C60泵送混凝土,解决人工砂高强度混凝土在高扩展度(600mm)、高温季节3~4小时,离析沉底可泵性差现象;减少管道的摩擦及混凝土自身重力、泵送压力造成的混凝土坍落度损失、粘性增加;有效避免高强度大体积混凝土产生的裂缝。 相似文献
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将优质山砂与机制砂混合,采用Ⅱ级粉煤灰及S95Ⅱ级磨细矿粉作为矿物掺合料配制C60高性能泵送混凝土。从混凝土的原材料选择、和易性、经时损失、压力泌水和抗压强度等方面进行研究,通过配合比优化设计,配制出了C60超高层泵送混凝土。这不仅解决了高强度等级混凝土粘度与可泵性相矛盾的问题,而且解决了扩展度与粘度的经时损失尤其是泵送损失问题。阐述了C60超高层泵送混凝土的配制关键技术,成功将C60混凝土一次泵送至430m高度。同时,提出了高强度等级超高层泵送混凝土可泵性评价的关键技术指标,可供有关技术人员参考。 相似文献
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研究600 m超高层泵送混凝土性能变化规律。结果表明:胶凝材料总用量为660 kg/m3,水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰占胶凝材料比例分别为:64%、15%、18%、3%;中砂∶细砂=7∶3,大石∶小石=7∶3,砂率46%,此配合比混凝土综合性能最优,出机扩展度700 mm,倒坍时间3.3 s,含气量2.1%,混凝土7 d抗压强度82.4 MPa,28 d抗压强度99.2 MPa;基于盘管试验中检测点压力检测数据,检测点P0与P1压力值拟合曲线,为Y=0.022+0.9x,线性关系为0.99;稳定泵送混凝土时检测点P1与P2压力差约为0.35 MPa,折算每米直管压力损失为0.006 5 MPa;泵送600 m高度时所需出口压力仅为最大出口压力的41.4%。 相似文献
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<正>提高工程混凝土的强度是当今世界各国土木建筑界普遍重视的一个课题,既是混凝土技术发展的主要方向之一,也是节省能源资源的重要技术措施.随着建筑结构向大跨度、高层、地下、重型化的发展,对高强混凝土的需求量越来越大.C60以上高强泵送混凝土在建筑工程中已被广泛应用,但从我市的情况看来,大多数工程还是采用C40以下的混凝土.为适应建筑发展的需要,我们将研究目标放在C60等级混凝土上,利用当地现有原材料,配制出即满足施工要求又经济合理的高强混凝土.1 技术途径制备高强混凝土有四种途径,即改进胶结材料、改进硬化体、利用增强材料和复合结构.其中改进胶结材料是以改进胶结材料本身强度为目的,可采用降低水灰比、改善水泥水化 相似文献
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C60高强泵送混凝土在超高层建筑中的应用吕跃忠(中国建筑第三工程局一公司,广东深圳518003)深圳贤成大厦是目前国内最高的钢筋混凝土结构,建筑面积13万余m2,主楼地上60层,地下室4层;该工程的独立柱、主楼、外筒墙采用C60高强混凝土,为这项科研... 相似文献
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机制砂代替天然砂已经成为形势所需,机制砂混凝土的原材料选择,配合比设计与调整,施工及应注意的问题。 相似文献
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分析了高强泵送混凝土的配制原理及配合比设计,归纳了泵送混凝土制备、运输时的相关措施,并对混凝土泵送时泵位选择,泵管固定进行阐述,指出应严格现场管理,从而确保高强泵送混凝土的施工质量。 相似文献