涤/棉混纺织物冰染染料色淀转移法深色染色研究

本文对涤/棉混纺织物采用冰染染料热熔一浴法染色工艺进行了探索.在预先制得冰染染料色淀的基础上,再与显色液同浴上染涤/棉混纺织物,经汽蒸、焙烘等后处理,涤和棉即可分别被染色,且得色均匀。大样生产表明,该工艺的牢度及强力指标,均能达到国家标准.文中给出了该工艺的最佳工艺处方及条件.     

HTS在涤/粘中长织物染色上的应用

高温常压汽蒸固色(简称HTS)是利用过热蒸汽进行分散染料固色的一种比较先进的方法。HTS固色的优点很多,如色泽一般要比常用的热熔法鲜艳,得色量一般也较高,目前主要用于涤/棉印花织物分散染料和活性染料的固色,效果良好。使用的设备主要是意大利的Arioli和荷兰的Stork蒸化箱,特点都是松式,织物在运行中处于无张力状态,使用情况尚较正常。HTS固色法在染色上的应用,在国内外尚很少见到报导。我厂在1978年吸取Arioli和Stork两种汽蒸箱的优点,自行设计了一台     

分散/阳离子染料同浴连续染色助剂及工艺

本文提出染色助剂XFR-1与分散染料中的扩散剂及硫氰酸铵进行合理复配,并采用恰当的配制方法,可使分散与阳离子染料同浴时获得稳定性、分散性好的染液,能适应热熔、高温常压汽蒸、高温高压汽蒸固色工艺的连续染色。文中还对影响因素及实际生产中的有关问题进行了阐述。经生产性扩大试验考验,涤/腈中长织物同浴连续染色效率高、质量稳定、工艺简便、成本低,是一种可取的新工艺。     

可溶性还原染料在涤/腈/麻/棉混纺织物上的应用

可溶性还原染料染色方法分亚硝酸钠显色法和硫酸铵热熔显色法,可根据织物纤维含量和结构比例来选择染料和染色工艺。一、染料的选择涤/腈/麻/棉混纺织物中因麻、棉含量大,故选择染料主要从麻、棉纤维染色入手。四种纤维的染色性能差别很大,腈纶纤维不宜在高温热熔条件下上色,而涤纶恰恰相反;腈纶亦不宜带强碱高温汽蒸或培烘,否则会生成带黄色的疵点。为了照顾四种纤维上色,我们进行了系列试验,认为在室温或稍高于室温条件下     

涤/棉织物用Resolin和Levafix P和P-A染料TT工艺连续染色

TT 工艺是 Thermosetting(热固)和 Thermosol(热熔)的联合工艺的简称,意即用分散/活性染料一浴法轧染涤/棉织物,干燥后先用150℃将活性染料固着于棉,再进行220℃焙烘,将分散染料热熔入涤/棉。工艺可连续进行,是涤/棉织物最简单的染色方法。试验织物规格:45×45,10092涤/棉细布,放样500公尺,织物前处理经过烧毛→7658酶退浆→亚漂→丝光→定型。染液处方:     

国内文摘

80 014 用于涤/棉混纺织物的活性分散染料大连工学院侯毓汾潘鑫宋东明本文综合分析了含β-羟乙基砜硫酸酯活性染料的染棉机理和涤纶纤维用微溶性非离子型分散染料的结构特点,提出了一类用于涤/棉混纺织物的活性分散染料。这类染料可经热熔法印染涤/棉混纺织物,并介绍了这类染料的分子结构特点以及与涤/棉混纺织物两种不同纤维的结合。     

分散大红S—GFL染料新品种通过中试技术鉴定

由天津市染料化学五厂承担的分散大红S—GFL染料新品种的研制,是国家“七·五”染料科技攻关项目之一。分散大红S—GFL用于纯涤纶、涤/棉、涤/粘等混纺织物的染色,适应高温高压和热熔的染色工艺,可做为高温型分     

缩聚染料在涤／棉织物上的应用试验

缩聚染料主要用于纤维素纤维的印染,具有价廉、工艺比较简便的特点。缩聚染料在涤/棉混纺织物上的染色,固色率达90％,因而在目前多数染化料价格上浮的情况下,把缩聚染料应用于涤/棉混纺织物上,用量少,成本低,具有一定的实用价值。一、缩聚染料染色机理缩聚染料是一类暂溶性染料。染料被纤维吸着后,通过硫化物处理,染料相互缩合,聚集于纤维中,失去水溶性而固着。涤纶纤维染色是用缩合后的疏水性的缩聚染料,在高温下热熔,使染料扩散而进入纤维。     

合成纤维及其混纺织物用染料的研究(Ⅲ)含β-羟乙基砜硫酸酯基活性分散染料在涤-棉混纺织物上的染色机理

本文探讨了含β-羟乙基砜硫酸酯基活性分散染料在涤-棉混纺织物上热熔染色各阶段的迁移及其存在形态.测定了染料的升华性能和气相转移.研究热熔条件对染料在涤-棉混纺织物上分配的影响及染料分子结构与分配的关系.由此提出了这类染料在涤-棉混纺织物上的热熔染色机理.     

涤/富混纺织物涂料印花及粘合剂选用

一、前言涤/富混纺织物是涤纶纤维与富纤纤维的混纺产品,与涤/棉细纺相比除了同样具有挺括、滑爽、快干、耐穿性外,其透气性及吸湿性都优于涤/棉织物,是目前国内外市场畅销产品之因富纤是再生纤维,与涤纶混纺织物的前处理工艺简单,不需丝光及亚漂。在印花工艺方面,由于富纤热稳定性差,若采用分散/活性热熔法印花(190～210℃),富纤纤维将变黄,影响产品质量,所以涤/富混纺织物选用涂料印花工艺就具有更大的实用价值。涂料印     

分散染料在涤/棉混纺织物热熔固色中的转移机理

涤纶纤维及其混纺织物是服用性能较好的织物。据统计表明,涤纶总产量的一半被用于涤/棉混纺。目前,涤/棉混纺的染色主要是以分散-还原或分散-活性染料采用二浴二步或一浴一步的方法。使用单一染料(活性分散)对涤/棉混纺染色的研究工作也在开展。这些染色过程都与分散染料在高温下对涤纶纤维的固色有关,所以研究分散染料对涤/棉混纺热熔固色的转移机理具有重要的理论意义和现实意义。关于染料同纤维的结合型式,Wegmann根据染料-纤维间键的性质归纳为四类:1.分子或晶体质点的“包容”,即机械     

活性／分散染料浅色涤／棉针织物的染色工艺探讨

一、前言随着内衣外衣化,涤/棉绒布、汗布、网眼布的生产日益增加,特别是浅色涤/棉T恤衫色彩明朗,自然洒脱,更是受人青睐。1988年初,我厂接受的涤/棉网眼布的外贸产品,浅色品种占75％。在保证染色质量的前提下,如何缩短工艺,提高经济效益是我厂染色工作者的任务。下面谈谈关于浅色涤/棉针织物的染色。二、浅色涤/棉针织物染色方法试探涤纶针织物由于纤维及染料的物理化学性质决定,一般是用高温高压方法染色。在常压下的沸点温度染色,纤维分子开始产生热运动,分子间空隙增大。与此同时,分散染料的溶解度也大为增加,尤其是普通型的分散染料,由于分子量小,更容易进入涤纶纤维内部。尽管在常压下染色饱和量较小,但由     

分散染料热熔染色促染剂BTA-1

涤/棉、涤/粘混纺织物,用分散染料进行热熔染色,是国内外广泛采用的染色方法。该法具有工艺简单、能连续化生产、产量高等优点。但也存在染料固色率低、色泽不饱满等问题。促染剂具有提高分散染料的分散性和增熔作用,以提高染料的利用率,改进染色效果。     

应用不溶性偶氮染料印深色涤/棉工艺的试验

一、概述不溶性偶氮染料印深色涤/棉,是近几年来,随着化纤工业的发展而采用的一种印花新工艺。它具有色泽浓艳、成本低廉、加工方式简便、工艺流程短等特点。这类产品可作外衣类等织物用,在国际纺织品市场上已畅销风行。不溶性偶氮染料印涤/棉织物,是将溶解好     

影响涤/棉织物涂料印花刷洗牢度的研讨

(一)前言涤/棉混纺织物用涂料印花有很多优点,如工艺简单,印花、焙烘之后,不要再经过水洗、皂洗后处理,也不象分散/活性同浆印花,既要用分散染料印涤纶,又要用活性染料印棉,而涂料印花,是用粘合剂将涂料同时固着在二种纤维上,具有色谱齐全,色泽鲜艳,湿     

京都热熔连续染色机的左、中、右色差是怎样解决的

济南第一印染厂济南纺织科技 1977年第2期15～17页涤/棉混纺织物热熔染色左、中、右色差是一个老大难的问题。济南第一印染厂在1974年从日本引进一台"京都热熔连续染色机",     

涤/棉混纺织物的一浴染色

涤/棉混纺织物的应用愈来愈广泛。但涤/棉混纺织物的染色一般是用两浴染色法,工艺流程长,能耗大,成本高。若把传统的两浴染色改为一俗染色法,可节省时间、能量和降低成本。目前采用两浴法染色的原因,主要是染涤和染棉用的两种染料的性质相差甚远,不适     

聚环氧氯丙烷胺化物对涤/棉的处理

使用纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)对涤/棉进行处理,讨论了PECH-amine浓度、氢氧化钠浓度及改性方法等影响因素对涤/棉染色的影响.试验结果表明.用此改性剂改性涤/棉中的棉,可以大幅度提高活性染料在改性涤/棉上的上染率及固色率,在中性、无盐条件下,中、低浓度染色甚至可以达到尽染,使实现清洁染色的目的成为可能.     

涤/棉混纺的反向染色

反向染色是指在染涤/棉混纺织物或纱线时,先用活性染料染棉,后用分散染料染涤纶,与常规染色正好相反的一种染色方法。用此法染色可省去活性染料染色的中和及后处理,且利用后来涤纶高温染色作为纤维素纤维最佳的后处理,因而是一种既经济又可靠的染色法。赫斯特公司在开发反向染色中,以Sam-aron分散染料和Remazol活性染料染涤/棉混纺织物和纱线,其方法如下:     

分散染料染涤纶织物几种染色方法的探讨

一、前言分散染料的染色方法有沸腾染色法、载体染色法、高温高压染缸法、热熔染色法和高温高压汽蒸染色法等。其中沸腾染色法和载体法都是在常压下进行染色,获得应用最早,但由于存在种种的缺点,现已很少采用。高温染缸法作为一种间歇式染色方法,普遍用于涤纶织物的染色,并在继续改进和发展中。作为连续式染色方法,特别是大批量涤纶混纺织物的染色,目前唯一使用的方法是热熔染色法。此方法近年来在我国也已广泛得到应用,发展极为迅速。高温高压汽蒸染色法是一种很有前途的连续染色方法,具有很多优点,一些国家都在进行探索,我国也已进行了多年的试验研究工