钢件如何进行涂覆渗铝

渗铝方法主要有粉末法、热浸法、喷镀法、高频快速渗铝法和涂渗法。涂渗法投资小、见效快、效果理想、不需要特殊设备,一般箱式电阻炉即可,最方便的是电炉构件和炉底板可在自身炉内完成渗铝工艺。首先用664清洗剂去除试件表面油污,再用盐酸除锈,使表面清洁,保证渗膏与试件表面粘接好。将渗剂按给定的比例均匀混合后加入粘接剂,调成适当的稠度,在试件上均匀涂覆,而后自然干燥(也可在50℃烘干)后如涂层不到0. 5 mm厚再涂第二层,至涂层达0. 5~1 mm厚为止,以保证渗铝过程中铝源充足。涂层不可过厚,过厚在渗铝过程中易产生裂纹。     

CVD涂覆的工具钢激光淬火

近年来,钛基CVD涂层切削工具开始应用,厚度为6-9μm的涂层具有高硬度,低化学亲合力和低磨擦系数,从而获得了高耐磨性和寿命。最近开发了一种CVD-TiN涂层的工具钢激光淬火的工艺,激光器的工作频率在2kHz以上,功率为2kW的YAG（钇铝石榴石）激光光源,采用闭环过程控制;使用高速测温仪表,以△T=1K精度和小于1ms的响应时间,对加热表面的温度进行非接触式测量,通过这种方法,激光处理温度的偏差低于15K,CVD涂覆的工具钢硬度可高达64HRC（800HV）,淬硬层深度0.7mm,且不破坏TiN涂层。与传统的真空淬火相比,激光淬火的主要优点是工件的热变形极小,耐磨试验表明激光淬火的切削刀具,力学性能与真空淬火的相当。     

CVD涂覆的工具钢激光淬火

近年来,钛基CVD涂层切削工具开始应用。厚度为6～9μm的涂层具有高硬度,低化学亲合力和低磨擦系数,从而获得了高耐磨性和寿命。最近开发了一种CVD-TiN涂层的工具钢激光淬火的工艺,激光器的工作频率在2kHz以上,功率为2kW的YAG(钇铝石榴石)激光光源,采用闭环过程控制;使用高速测温仪表,以△T=1K精度和小于1ms的响应时间,对加热表面的温度进行非接触式测量。通过这种方法,激光处理温度的偏差低于15K,CVD涂覆的工具钢硬度可高达64HRC(800HV),淬硬层深度0.7mm,且不破坏TiN涂层。与传统的真空淬火相比,激光淬火的主要优点是工件的热变形极小。耐磨试验表明激光淬火的切削刀具,力学性能与真空淬火的相当。     

用CVD法涂覆TiN提高模具寿命

<正> 一、前言 在我国,模具使用寿命一般较低,其原因除了设计、加工等方面以外,模具的表面性能也起着重要作用。表面涂层可以把基体的良好机械性能和表面的良好性能结合在一起。 模具的表面处理可以概括为扩散法和涂     

钢件的电解抛光

采用本文推荐的电解抛光溶液,在非常宽的电流密度范围内对钢件实施处理,可达到特别好的抛光效果。这种工作液的组成如下: 35～45%(重量)硫酸、35～45％磷酸、0.1～0.2％羧甲基纤维素、0.01～0.05％硫酸铜,其余为水。钢件先在上述溶液中、于200A/dm~2的阴极电流密度下抛光2～3分钟,接着又在同一溶液中于250～300     

钢件的氧化处理

从氧化膜形成的机理概述了碱和氧化剂浓度对膜层质量的影响，在生产实践中如何判断两种介质的变化规律和怎样调整以及在氧化过程中，应采取哪些措施提高产品质量。     

钢件表面的磷化处理

叙述了采用酸性水溶液处理钢件表面形成磷酸盐防腐膜层的方法。这种槽液是由如下两类材料组成:包括磷酸盐离子、金属离子和含氧酸的阴离子在内的主要材料和氧化剂A与碱性物质B构成的辅助材料。本操作工艺的特点:槽液的工作温度范围为0～40℃,pH值为2.2～3.5,它可通过添加主要材料和辅助     

钢件低温磷化液

介绍一种用于钢铁件漆前处理的低温磷化液,它的使用有利于提高钢铁件的防腐性能和增强漆膜抗冲击性。该磷化液组成形式如下: 磷酸(比重1.7) 70～100g/l 氧化锌 15～20g/l     

用热CVD法超微粒子涂覆装置制取SiC—Si3N4

SiC和Si3N4作为高温材料引人注目.由于SiC在氧化性气氛中会升华，因此加入（低温下强度较差的）si3N。制成SiC—Si3N4复合粉体，使其在氧化性气氛中具有耐热性。但这种复合粉体烧结性差，为此，人们进行了各种探索，以期望它在原料粉体阶段就具有分散性，从而改善其烧结性。如探讨了纳米粉体的开发，以及电炉法、等离子法、激光法等多种SiC—Si3N4复合粉体的配制方法。     

CVD和CVD镀层工具钢的热处理

应用气相沉积技术可以获得微米级或纳米级的单层或多层新颖材料.其中硬质膜在机械零件和加工工具上的应用一直是人们最感兴趣的重要方面.目前,对涂层硬质合金主要应用CVD技术,涂层高速钢和高合金钢主要应用PVD和PECVD技术.本文阐述具有高淬透性、二次硬化能力和淬火加热奥氏体化温度接近CVD涂覆温度的工具钢,在CVD涂覆的前后采用强化的热处理和表面保护的工艺方法进行处理,可以获得具有优良的基材性能和优异的CVD涂层的零件,将大大提高零件的使用寿命.     

盐浴中有害杂质对钢件热处理质量的影响

1　对热处理用盐的要求①精密工具、复杂形状零件和热处理后不施行磨加工零件表面不允许有氧化和脱碳 ;②在高熔融状态变质慢 ;③在熔融态蒸发量小 ;④有害杂质少 ;⑤在热处理温度流动性好 ,被加热工件表面残留盐膜厚度均匀。残留膜过厚 ,盐消耗大 ,工件变形也大 ;⑥残留盐膜易剥落、易清洗干净 ;⑦盐液不沿炉壁爬升 ;⑧不侵蚀炉壁和电极 ;⑨在熔融状态下不产生有害气体 ; 熔点不高 ,容易熔化 ; 吸湿性差。2　原料盐的纯度在热处理加热用盐中使用最多的是ＮａＣｌ。在配制混合盐时 ,经常用食用盐。食用盐中的杂质很多 ,诸如Ｎａ2 ＳＯ4,…     

CVD法涂覆层(TiC、TiN及TiC-TiN)和高速钢合金工具钢基体的附着性

1.绪言以金属材料表面硬化为目的化学气相沉积法(Chemical Uapor Deposition:CDV)技术已被广泛应用。它是利用组成沉积物质的化合物在气相状态发生化学反应,沉积出碳化物、氮化物、氧化物、硼化物等化合物的方     

30CrMnSiA钢件的刷镀工艺

电刷镀技术是近年来发展起来的机械零部件修复新技术。研究了电刷镀技术在合金调质钢件表面损伤修复中的应用,提出了电刷镀修复合金调质钢件的工艺流程及条件。     

钢件热处理变形的应对实例

分析了零件淬火变形的主要因素,研究控制热处理变形、提高零件热处理质量的方法.     

钢件扩散镀铬法配方

本发明适于金属和合金化学热处理,可用于机器制造、仪器制造、化学和其它工业部门,用以提高主要由不诱钢制成的机器零件和工艺装备的使用耐磨性。文献提出了一种金属和合金化学热处理镀铬配方,与本发明极其接近。其配方(用重量百分比表示)为:     

14MnNi钢件开裂原因

本文叙述了采用X射线衍射法和扫描电子显微镜能谱分析,确定了14MnNi钢件水压试验时发生严重开裂的原因。研究结果证明,钢中含有为数甚多的大颗粒白色铝、硅氧化物及其和钙的复合氧化物,从而导致了钢件开裂。将分析结果与电炉冶炼出钢过程中采取的渣样分析结果相比较所含物相十分相似,且只含极少量的铁的氧化物,从而证实了该钢系采用电弧炉工艺冶炼的钢。     

离子涂覆

一、前言所谓“离子涂覆”这个术语是在D·M·Mattox和S·Sparvins等人发表的论文中提出的。当时的目的是想获得耐热性、耐腐蚀性、耐磨性均比湿式镀层更为优越的表面层。我国最初电是抱着大体相似的目的进行研究的,但研究后发现用离