立窑煅烧水泥熟料SO3最佳含量的研究

立窑煅烧水泥熟料ＳＯ＿３最佳含量的研究黄其秀，黄俊辉，张斌，关键生华南理工大学（５１０６５１）１引言应用复合矿化剂煅烧水泥熟料是一项应用已久现在又有新发展的成熟技术。在过去的实际生产中，熟料中ＳＯ３的含量一般都在２％以下，但通过实验及生产实践发现，熟...     

熟料中SO3对水泥性能的影响

新绛威顿水泥有限责任公司有拥1条1000t／d熟料的新型干法水泥生产线。因其所用燃煤w（SO3）较高，矿点杂，导致熟料中w（SO3）普遍较高且波动较大。文章以2002年～2004年生产数据为依据，对该厂熟料中SO3量高低对水泥性能的影响进行了归纳和分析，发现随着熟料中SO3量的增多，熟料凝结时间缩短，28d抗压强度有所增加，3d抗压强度基本无影响。所以，当熟料中SO3量变化较大时，要相应调整水泥中SO3的加入量，以保证水泥凝结时间的正常。     

碱对水泥水化及性能的影响(一)——碱对熟料煅烧及微观结构的影响

综述了碱对熟料煅烧过程及微观结构的影响,包括:碱对熟料煅烧过程液相量、液相黏度和表面张力的影响,碱对熟料矿物形成和微观结构的影响,碱在熟料中的存在形式,以及碱存在下SO_3对熟料煅烧的影响。结合生产实际阐述了理论研究的结果和结论对水泥实际生产的意义和作用。     

硫和碱对熟料岩相结构和水泥性能的影响

硫和碱对水泥的生产与应用都有些不利影响，随着对劣质原燃料和各种废物的利用，这些问题更是难以避免。20世纪80年代德国齐根（Siegen）大学与KHD洪堡·维达格公司合作，就硫和碱对硅酸盐水泥熟料岩相结构和水泥性能的影响作了比较全面和系统的试验研究，用了数百个试样，试验不仅揭示了不同硫和碱含量对熟料岩相结构和水泥性能的影响，还找出了通过材料措施，即用调整熟料主要成分配比和改变率值来削弱或抵消不利影响的途径。     

多离子掺杂对水泥熟料性能和结构的影响

研究了在掺杂一定量氟、磷阴离子时,分别掺加0.1%、0.3%、0.5%和1%的金属阳离子Cu、Zn、Pb和Ti,对高阿利特水泥熟料的易烧性、抗折强度和抗压强度等性能的影响,并对不同阳离子掺量的熟料做了岩相亚微观结构分析及硅酸盐萃取样的XRD分析。结果表明:氟、磷阴离子复合部分金属阳离子(Cu、Zn、Pb和Ti)掺杂在阳离子的最佳掺量时比单掺氟、磷阴离子时的效果好,且金属阳离子在较低掺量(1.0%)下就能够改善熟料的综合性能。     

V2O5对水泥熟料锻烧和性能的影响

利用石煤烧制水泥熟料时，会带入少量Ｖ２Ｏ５，本文研究了Ｖ２Ｏ５对多种配料方案的熟料煅烧和质量的影响，得出以高饱和（低硅）方案为最好，对降低ｆ－ＣａＯ而言，Ｖ２Ｏ５在熟料中含量可达１．０％，对熟料强度而言，其最佳含量为０．４５％。     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

煅烧制度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响

本文讨论了煅烧温度、煅烧时间、气氛和冷却速度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响。据此,对掺复合矿化剂熟料的高温和低温煅烧及其节能问题提出了自己的看法。     

稀土对水泥熟料矿物形成及岩相结构的影响

研究了在水泥生料中添加不同稀土氧化物对水泥生料的易烧性、硅酸盐水泥熟料的矿物形成和岩相结构的影响。研究结果表明,稀土在适宜掺量条件下能改善生料的易烧性;添加稀土能稳定地促进熟料中A矿的形成,特别是La2O3-CeO2混合稀土氧化物能明显促进A矿的生长发育,并对矿物结晶形态、尺寸和分布都有明显的改善作用。     

石灰石掺量、熟料C3S含量和细度对水泥性能的影响

用交叉实验法，对石灰石掺量，熟料C3S含量和水泥细度对水泥性能的影响进行了研究。结果表明，相同细度的样品，掺加5%石灰石后，对水泥性能将产生明显的影响。主要影响有：水泥比表面积增加，标准稠度需水量下降，且与C3S含量低的熟料结合，水泥的凝结时间缩短明显，早期抗压强度增加、28天抗压强度有所下降。     

普通硅酸盐水泥熟料显微结构分析

本文力图根据水泥熟料的几个主要矿物成份的结晶习性、形貌特征及主要光学性质对水泥熟料质量进行快速质量评估，并试图推广这种方法。     

钼尾矿制备贝利特水泥熟料早期性能研究

本文以钼尾矿为主要原料制备贝利特水泥熟料.并通过强度、X射线衍射、扫描电镜等测试,研究了原料配比和石膏活化剂掺量对水泥熟料性能的影响.实验结果表明:以质量分数为23.3％钼尾矿、3.4％的河砂和73.3％的石灰石为原料,再添加1.5％的石膏作活化剂,在1350℃下煅烧0.5h制得的贝利特水泥熟料强度最高.钼尾矿的掺加对贝利特水泥熟料主要矿物种类没有影响.加入石膏可促进熟料烧成,且生成了少量硫铝酸钙,使得熟料强度明显增加.     

不同硫含量的煤对水泥熟料烧成和矿物组成的影响

通过添加硫含量在2.10%～5.21%之间的高硫煤与原料混合,配制了具有相同石灰饱和系数、硅率和铝率的几种熟料,并在1200,1250,1300,1 350,1 400和1 450℃保温30min烧成熟料。应用差示扫描量热仪、X射线衍射仪和环境扫描电镜来研究熟料液相初析温度、熟料矿物、含硫矿物以及熟料形貌。结果显示:高硫煤的引入降低了液相初析温度(10～30℃),促进了阿利特晶体的生成和长大。硫的固溶改变了阿利特、贝利特的含量和铝酸盐的晶型。     

不同重金属离子对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

1引言高胶凝性硅酸盐水泥熟料是制备高性能水泥的关键组分。它除发挥强度之外,还对水泥混合材活性的激发起重要作用,C3S是最主要的胶凝相,C3S含量和活性     

超细高性能灌浆水泥的性能及其微观结构研究

以超细水泥、I级粉煤灰、磨细矿渣及含铝质增强组分制备了超细高性能灌浆水泥(简称MHPGC)，其中以粉煤灰为主的多组分复合改性材料占45％以上。研究了该材料的性能及微观结构，研究结果表明强度、变形能力、流变性能和抗侵蚀能力均有提高；水泥石中的CH含量低且随水化龄期的增加而减少，C—S—H的钙硅比低，MHPGC水化早期生成的钙矾石形成空间网络结构，水泥的其它水化物填充于网络中，随着水化的进行结构逐渐变得密实；该材料与岩石界面粘结紧密，在界面区CH的择优取向小。