聚乳酸/羟基磷灰石复合材料研究进展

综述了近年聚乳酸/羟基磷灰石复合材料的制备及改性方法,包括溶液共混法、熔融共混法和原位共聚法等。同时对聚乳酸/羟基磷灰石复合材料在人工骨修复以及生物固定支撑材料等领域的应用前景进行了展望。聚乳酸/羟基磷灰石复合材料的高性能化和降解速率可控将是新一代聚乳酸/羟基磷灰石复合材料的追求目标。     

聚乳酸/羟基磷灰石复合材料研究进展

综述了近年聚乳酸/羟基磷灰石复合材料的制备及改性方法,包括溶液共混法、熔融共混法和原位共聚法等。同时对聚乳酸/羟基磷灰石复合材料在人工骨修复以及生物固定支撑材料等领域的应用前景进行了展望。聚乳酸/羟基磷灰石复合材料的高性能化和降解速率可控将是新一代聚乳酸/羟基磷灰石复合材料的追求目标。     

聚乳酸/羟基磷灰石复合材料的制备及其性能研究

采用溶液共混、超声振荡的方法制备了聚乳酸/羟基磷灰石(PLA/HA)复合材料,采用扫描电镜、红外光谱对PLA/HA复合材料进行了表征,研究了PLA/HA复合材料的力学性能、亲水性能、热稳定性以及降解性能。结果表明,HA颗粒均匀分散在PLA基体中,没有团聚现象发生;与纯PLA比较,PLA/HA复合材料的弯曲强度提高了7.9 MPa,拉伸强度下降不明显;由于HA的加入,提高了PLA/HA复合材料热稳定性,亲水性能也有所改善;降解过程中,PLA/HA复合材料中的HA颗粒能够中和PLA部分酸性代谢产物,降低了材料自催化效应及产生速度,减缓了材料重量损失速度,前6周的重量损失小于1%,在第12周的最终重量损失为5.8%,降解后期的重量损失比纯PLA材料低3%⁴%。     

聚乳酸/羟基磷灰石复合材料的制备及其性能研究

采用溶液共混、超声振荡的方法制备了聚乳酸/羟基磷灰石(PLA/HA)复合材料,采用扫描电镜、红外光谱对PLA/HA复合材料进行了表征,研究了PLA/HA复合材料的力学性能、亲水性能、热稳定性以及降解性能。结果表明,HA颗粒均匀分散在PLA基体中,没有团聚现象发生;与纯PLA比较,PLA/HA复合材料的弯曲强度提高了7.9 MPa,拉伸强度下降不明显;由于HA的加入,提高了PLA/HA复合材料热稳定性,亲水性能也有所改善;降解过程中,PLA/HA复合材料中的HA颗粒能够中和PLA部分酸性代谢产物,降低了材料自催化效应及产生速度,减缓了材料重量损失速度,前6周的重量损失小于1%,在第12周的最终重量损失为5.8%,降解后期的重量损失比纯PLA材料低3%~4%。     

羟基磷灰石/聚乳酸复合材料制备的研究进展

聚乳酸是一类重要的生物降解聚合物,羟基磷灰石是人体骨骼的基本成分。以羟基磷灰石为增强材料、聚乳酸为基体制备的羟基磷灰石/聚乳酸复合材料,是无机/有机生物复合材料的典型代表,具有良好的力学性能与生物相容性,在很多领域有重要的应用。本文主要综述了羟基磷灰石/聚乳酸复合材料的制备方法。     

改性纳米羟基磷灰石增强聚乳酸复合材料的研究

采用十二烷基醇对纳米羟基磷灰石(HA)进行了表面改性,提高了在聚乳酸(PLA)中的分散性,增强PLA与HA界面之间的相互作用。结果表明,与HA/PLA复合材料相比,改性后的m HA/PLA复合材料的热稳定性和力学性能均明显提高。     

功能化纳米羟基磷灰石改性聚乳酸复合材料的研究

采用硬脂酸对纳米羟基磷灰石进行表面改性,通过溶液共混和熔融挤出法制备纳米羟基磷灰石/聚乳酸复合材料。研究发现,改性后纳米羟基磷灰石在复合材料中的分散效果明显改善,同时与未改性的纳米羟基磷灰石/聚乳酸复合材料相比,改性后复合材料的一些力学性能有所提高。     

改性纳米羟基磷灰石增强聚乳酸复合材料的研究

采用十二烷基醇对纳米羟基磷灰石(HA)进行了表面改性,提高了在聚乳酸(PLA)中的分散性,增强PLA与HA界面之间的相互作用。结果表明,与HA/PLA复合材料相比,改性后的m HA/PLA复合材料的热稳定性和力学性能均明显提高。     

功能化纳米羟基磷灰石改性聚乳酸复合材料的研究

采用硬脂酸对纳米羟基磷灰石进行表面改性,通过溶液共混和熔融挤出法制备纳米羟基磷灰石/聚乳酸复合材料。研究发现,改性后纳米羟基磷灰石在复合材料中的分散效果明显改善,同时与未改性的纳米羟基磷灰石/聚乳酸复合材料相比,改性后复合材料的一些力学性能有所提高。     

聚乳酸/纳米羟基磷灰石复合纳米纤维支架的制备与表征

利用热致相分离法制备了纳米羟基磷灰石增强型聚乳酸纳米复合支架,研究了该支架的微观形貌、孔隙率、力学性能和体外降解等特性。扫描电镜显示该复合支架具有纳米纤维状三维网络空间结构。聚乳酸与纳米羟基磷灰石的质量配比为80∶20时,复合支架的压缩模量最高,比纯聚乳酸纳米支架高215%。制备得到的复合支架的孔隙率都大于88％。体外降解结果表明加入纳米羟基磷灰石可有效减缓聚乳酸纳米复合支架的降解速度。     

SiCw／涂层／TZP陶瓷复合材料界面化学键的XPS和IR研究

本文用ＸＰＳ和ＩＲ测定了ＳｉＣｗ／（Ａｌ２Ｏ３，莫来石）涂层／ＴＺＰ陶瓷复合材料的界面化学键。结果表明ＳｉＣｗ／Ａｌ２Ｏ３、莫来石、ＴＺＰ界面为化学结合而Ａｌ２Ｏ３、莫来石／ＴＺＰ界面为物理结合。     

多轴向经编/缝合织物增强复合材料冲击后压缩强度研究

本文采用冲击后压缩强度试验对多轴向经编／缝合复合材料的损伤容限进行了研究。结果表明：与层合板复合材料相比,多轴向经编／缝合复合材料的冲击后压缩强度提高了１００％以上,说明缝合对提高材料的抗损伤容限有较大的贡献。最后探讨了多轴向经编／缝合复合材料具有优越的综合性能及广阔的应用前景。     

催化剂种类对C/C复合材料结构和性能的影响

以自制高成炭率氨酚醛树脂为基体炭源,采用溶剂分散铁、硼和铬催化剂、多次液相浸渍–炭化增密和石墨化处理的方法制备出密度为1.20～1.61g/cm3的碳/碳(C/C)复合材料。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、四探针测试仪和弯曲强度测试等手段研究了催化剂种类对酚醛树脂基C/C复合材料结构和性能的影响。结果表明:硼、铁和铬等催化剂的引入可显著提高C/C复合材料的整体石墨化程度,降低其电阻率,催化石墨化效果按Fe,B,Cr的顺序依次降低;密度对电阻率及其分布有重要影响,体积密度较高的C/C复合材料的电阻率分布较均匀。催化剂的引入使得C/C复合材料的弯曲强度有所下降,但表现出明显的韧性断裂特征。     

超声辐照前后煤浆溶出离子变化研究

选用八一、红会、大同、兖州和神木等五种煤制备水煤浆,考察了超声辐照前后各煤浆溶出离子（金属离子）的变化,并通过外加电解质的方法研究了辐照前后煤浆溶出离子的变化对浆体表观粘度、流变特性及静态稳定性的影响．在超声强度为８０Ｗ／ｃｍ２、频率为２０ｋＨｚ的条件下,经超声辐照后各煤浆浆体的溶出离子较辐照前显著增加．实验结果表明,溶出的金属离子使得煤浆表观粘度增加,溶出离子能够明显改善煤浆的流变性能并提高煤浆的静态稳定性,影响煤浆各性质的离子主要是高价金属离子．     

碳纤维复合材料孔隙分布及形貌分析研究

通过改变固化工艺制备了含孔隙的碳纤维复合材料试样,采用超声检测对试样进行了初步的孔隙检测与筛选,采用金相显微法对典型区域的孔隙率、孔隙分布和形貌特征进行统计。实验结果表明,固化压力不足和袋内真空不合适会引起复合材料内部孔隙的产生,且孔隙的分布存在必然性和随机性,孔隙形貌与孔隙率存在一定的联系。     

HIPS/纳米蒙脱土复合材料的研究

添加不同种类，不同数量的纳米蒙脱土，混炼制得HIPS／纳米蒙脱土复合材料，以改善高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的性能，测试了其力学性能，热稳定性性。结果表明，添加3％烘干的蒙脱土Cloisite 30A的HIPS／纳米蒙脱土复合材料具有较好的综合力学性能，可作为工程塑料使用；HIPS／纳米蒙脱土复合材料的热稳定性与阻燃性有所改善，添加5％烘干的蒙脱土Cloisite 15A的HIPS／纳米蒙脱土复合材料具有较好的阻燃性。     

大麻增强聚乙烯复合材料的制备和性能研究

 本文制备了大麻织物增强聚乙烯复合材料, 探讨了成型工艺参数对复合材料拉伸、冲击等性能的影响,讨 论了大麻纤维含量对复合材料性能的影响, 运用扫描电子显微镜观察了复合材料的断面形貌。通过对试验结果的 分析对比,得到了较优化的复合材料制备工艺。     

Y-TZP/微晶玻璃牙科复合材料的物相和性能研究

采用烧结法制备了Y -TZP/微晶玻璃牙科复合材料。本文主要研究了不同烧结温度 ,Y -TZP的含量对复合材料物相组成和性能的影响。当烧结温度达到 110 0℃时 ,复合材料中的Y -TZP开始和微晶玻璃中的SiO2反应生成ZrSiO4,并且有大部分t-ZrO2 转变为m -ZrO2 。提高烧结温度可以增大复合材料的抗弯强度 ,但烧结温度超过 10 5 0℃以后 ,抗弯强度会随温度的升高而降低。Y -TZP起到了提高材料强度的作用。     

PI/介孔氧化硅复合材料的制备与性能研究

通过四乙氧基硅烷的水解、缩合制备八(四甲基铵)倍半硅氧烷(TMA-POSS),以TMA-POSS为硅源,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板荆,制备了六方有序纳米介孔氧化硅.采用原位聚合法制备了聚酰亚胺(PI)/介孔氧化硅复合材料,并讨论了介孔氧化硅的含量对PI材料的介电常数和热稳定性的影响.结果表明,加入介孔氧化硅有利于降低PI的介电常数和提高热稳定性,当其质量分数为5%时,PL/介孔氧化硅复合材料的介电常数可降至2.69.     

HDPE／NBR共混物的性能和结构研究

通过熔融共混法制备了HDPE/NBR（NBR为丁腈橡胶）二元共混物和HDPE/NBR/HDPE-g-MAH（MAH为马来酸酐）三元共混物,研究了其力学性能和相态结构。结果表明：对于极性不同的二元共混体系,加入15%（质量含量,下同）的NBR即可行到冲击强度为712.2J/m、相态结构为平行排列的丝状共混物;对于加有相容剂HDPE-g-MAH的三元共混体系,尽管冲击强度达到845.9J/m,但此时NBR加入量为25%,且相容剂的制备工艺繁琐,质量不好控制。