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高炉炭砖存在的问题及改进途径 总被引:2,自引:0,他引:2
本文分析了高炉生产对炭砖性能的要求和我国炭砖质量低劣的现状,并根据试验结果,指出了我国高炉炭砖与宝钢进口炭砖性能上的差距和改进途径. 相似文献
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对高炉炭砖透气性和导热性的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对高炉生产对炭砖性能的要求,并结合我国炭砖生产情况,试制出炭砖试样并进行了测试和分析.在炭砖质量改进方面,着重就透气性和导热性两个功能性指标进行了研究,并探讨了生产高导热率、低透气率炭砖工艺的改进途径. 相似文献
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针对目前出现的高炉炉缸烧穿和短寿的情况,对其中一些高炉用的炭砖进行了解剖分析。结果发现:高炉炉缸烧穿和短寿的最主要原因是所用的炭砖质量太差。进口热压小炭砖是全部或部分采用电极石墨为原料生产的炭砖,而且不是微孔炭砖。某些高炉所采用的国产微孔炭砖和半石墨炭砖均为假冒伪劣产品。这些炭砖的生产工艺和技术已倒退到用普煅无烟煤生产普通炭砖的水平,而且由于加入大量电极石墨,使用效果还不如普通炭砖。为扭转高炉出现短寿的被动局面,建议采用岩相检验方法鉴别真假微孔炭砖,保证使用炭砖的高炉长寿。 相似文献
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针对近年我国有的高炉出现的炉缸炉底寿命短、3~4年就被迫停炉大修的情况,从高炉炉缸砖衬设计、炭砖选材、炭砖质量的检测控制及炉型结构设计等方面分析,提出延长高炉寿命的一些改进措施。 相似文献
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本文着重阐述了研制高炉铝炭砖的依据以及生产技术措施,并简要介绍了铝炭砖在高炉上的应用情况,指出高炉铝炭砖是高炉内衬更新换代的理想材料,具有广阔的应用前景。 相似文献
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现代高炉炉底炉缸结构 总被引:1,自引:1,他引:0
对高炉炉底、炉缸结构的主要设计趋势进行了阐述,并重点对炭砖炉底、炉缸结构的主要特点进行了讨论。认为德国SGL开发的各种不同高炉用炭砖和石墨砖,如普通炭砖、微孔炭砖、半石墨砖、微孔半石墨砖、石墨砖和低铁石墨砖等,可以适应和满足炉底、炉缸结构的设计和生产要求。 相似文献
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对我国近年来高炉长寿用炭素耐火材料的研究与应用状况进行了综述,简要介绍了半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖及炭素捣打料的研究工作和发展现状,并明确了超微孔炭砖的发展目标。 相似文献
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随着高炉冶炼的强化,炉缸、炉底烧穿问题又重新出现,必须予以重视.铁口以下炉缸壁和炉底周边炭砖是最薄弱环节.这个部位的破损原因主要是铁和碱金属的渗透引起的.延长炉缸、炉底寿命的途径是改进炭砖质量,研制微孔炭砖;改进炉缸和炉底的设计,提高砌筑质量;以及在生产操作中加强检测和维护。 相似文献
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为了探析高炉炉缸侵蚀特征及其共性原因,基于京唐1号高炉和通才3号高炉的现场数据,分别计算了炉缸侧壁炭砖残余厚度和死料柱漂浮高度,明确了炉缸炭砖的侵蚀原因,证实了炉缸炭砖的侵蚀部位。结果表明,当死料柱透气性变差时,炉底温度逐渐降低,铁水环流加重,造成了耐火材料的异常侵蚀;由京唐1号高炉死料柱根部位置和炭砖侵蚀位置的关系,证实了死料柱根部对应炭砖易受到异常侵蚀,即铁口中心线下方1~3 m。由于死料柱物理状态和漂浮状态随生产参数和高炉状态的变化而变化,因此侵蚀部位也随之变化,故应稳定原燃料条件及生产参数,并建立死料柱漂浮高度和炭砖残余厚度的实时监测机制,从而保证高炉安全生产,实现高炉长寿。 相似文献
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高炉炭砖抗铁水渗透性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文叙述了模拟高炉实际条件的炭砖抗铁水渗透试验方法,并利用该方法对国内外几种炭砖进行抗铁水渗透性试验,根据试验结果,对如何提高炭砖的抗铁水渗透性能及如何在实际生产中减轻铁水渗透对炭砖的破坏作用进行了探讨。 相似文献
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本钢5号高炉1990年大修时首次引进了UCAR小块炭砖,2001年停炉时对小块炭砖的破损情况进行了调查,通过对比分析发现,UCAR小块炭砖能有效延长高炉炉缸寿命。 相似文献
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到1993年12月底停炉,涟钢4号高炉已生产9年无中修,炉底破损调查表明,1989年底穿漏的原因主要有:炭湖质量不好,炭糊缝过宽,炭砖质量不一,原料含铅,铋过高风冷管冷却能力不够,炉底穿漏发生后及时采取了含钛物料护炉,使高炉又继续生产了4年。 相似文献
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含钛物料护炉方法的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
炉缸炉底异常侵蚀是影响高炉寿命的主要因素。目前,延长炉缸炉底寿命的主要措施有两个:一是改进炭砖质量,二是采用含钛物料护炉。若能把二者有机结合起来,将会大大延长高炉寿命。为此,作者设想把含钛物料以微粉添加剂形式加入炭砖配料中生产含钛复合炭砖。这种炭砖抗氧化性和抗铁水渗透性较好,而且在炭砖被侵蚀时能及时生成Ti(C、N)沉积物,阻滞碳的进一步溶解和铁水的侵入,对炉底炉缸有保护作用,可克服目前含钛物料护炉方法的一些弊端,有效利用宝贵的钛资源 相似文献
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