三氧化硫磺化反应终点指示仪的研制

烷基苯用三氧化硫磺化制取烷基苯磺酸钠已用于生产。生产工艺是连续化的。磺化反应的终点(未磺化油的含量)对产品质量和得率关系很大。测定反应终点依靠间歇化学分析方法,时间较长,不能适应生产要求。为此,研制一种能连续检测三氧化硫磺化反应终点的仪表,对于提高产品质量,稳定生产和进一步实现自动控制,都具有重要的意义。本仪器曾在轻工部日化研究所三氧化硫双膜磺化的扩试装置上及在邵阳合成洗涤剂     

三氧化硫磺化过程控制与管理系统

计算机控制系统实现三氧化硫磺化过程的控制，已是合成洗涤剂工业广大生产、科技、管理人员的共识。利用已有的计算机控制系统，实现对生产设备、生产过程、产品质量等的管理，将是合成洗涤剂工业发展的方向。在已研究成功的控制系统的基础上，进一步探讨目前正在研究的管理系统     

国外几种新式SO_3连续磺化设备

“磺化”是生产烷基苯磺酸盐型洗涤剂的一个重要工序,其成品质量的优劣,色泽,气味的好坏,在相同原料下,主要取决于磺化条件。在很长的时间中,磺化工艺一直沿用发烟硫酸作磺化剂,在成品质量和经济效果方面都存在不少缺陷。随着合成洗涤剂工业的迅速发展,烷基苯磺酸盐和烷基硫酸盐在家用洗涤剂领域中的广泛应用,对产品提出了更高的质量     

三氧化硫连续磺化烷基苯国内近况

烷基苯的磺化是烷基苯磺酸钠生产中重要工序之一,也是一个关键性工艺,对最后产品质量的优劣,具有决定性的作用。以三氧化硫替代发烟硫酸磺化制烷基苯磺酸,是近年来发展起来的一项新工艺。三氧化硫磺化法与发烟硫酸磺化法相比有较多的优点：     

国外几种三氧化硫连续磺化装置概况

合成洗涤剂生产过程中,其中间体的So3连续磺化法是六十年代迅速发展起来的一种新技术。到1965年前后国外已经发展了多种实用的工业装置,并各自取得了专利权。SO3与有机物的磺化反应是一种放热量大的快速反应。由于大多数的反应产物是热敏性的,因而完成此反应的任何装置都必须具备能迅速排除反应热和促使反应尽可能缓和地进行,以防止局部过热甚至焦化致使产品质量低劣。     

采用硫酸生产中的三氧化硫磺化重烷基苯的研究

一、前言磺化工艺是生产重烷基苯磺酸盐的重要工序,对产品的质量、收率及三废排放量起着决定的作用,常用的磺化剂有浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫,其中SO_3具有诸多优点。国外的合成洗涤剂厂,烷基苯磺化大部分采用SO_3磺化,国内也有逐步转向SO_3磺化的趋势,但目前国内尚无液体SO_3商品正常供应,使用SO_3磺化必须配备制备SO_3的装置。为此,苏州特种油品厂与苏州硫酸厂共同研究,采用以硫酸生产中的SO_3气体磺     

洗衣粉生产磺化分酸过程优化建模

一、前言杭州万里化工厂生产精烷苯(简称烃)的磺化是采用主浴式(反应泵式)发烟硫酸磺化法。磺化反应所得到的混酸,经分酸后得磺酸。磺化、分酸工艺是洗衣粉生产过程中的首道工序,直接影响原材料消耗、产品成本     

依靠技术进步促进企业发展

依靠技术进步促进企业发展桂林合成洗涤剂厂蒙秀华（桂林市５４１００３）桂林合成洗涤剂厂是１９６８年筹备、１９７２年建成的广西生产合成洗涤剂的唯一的专业厂家。原设计规模为年产１万ｔ合成洗衣粉。由于工艺和设备落后等原因，产品质量差，投产９年共生产洗衣粉４万...     

磺化—碱熔法苯酚装置的合理利用

磺化－碱熔法在有机化工生产中是一种比较成熟的而且是很重要的方法。此法不仅是染料中间体生产的一种工艺过程，而且是制造阴离子表面活性剂的重要工序。尤其是磺化，已成为表面活性剂生产必不可少的工序。然而随着石油工业的发展，先进的异丙苯法等苯酚生产工艺的开发，就显露出磺化－碱熔法在生产苯酚上的弊端。此法国外已基本被淘汰。而在我国苯酚生产中磺化－碱熔装置仍占有较大的比例（约４５％），因而如何合理的利用磺化－碱     

磺化反应的中间控制

磺化反应是洗衣粉生产中的一个重要反应,磺化反应的好坏直接影响产品质量。在磺化反应中需控制酸烃比,反应温度以达到副反应少、转化率高为目的。在实际生产     

二氧化硫转化过程分析

三氧化硫磺化技术在我国合成洗涤剂工业中已广泛使用,为我国洗涤剂生产技术及产品质量的提高和发展起到了积极的推动作用,并已推广应用到石油和化工行业。二氧化硫转化单元也称为三氧化硫制备单元,是SO_3磺化装置中的重要组成部分。文中着重描述了二氧化硫转化的重要性及其反应过程,说明了二氧化硫的转化必须在触媒的作用下才可以实现工业化生产的事实。     

三氧化硫双膜磺化新工艺在我厂合成洗涤剂生产上的应用

一、概述三氧化硫双膜磺化是合成洗涤剂（烷基苯磺酸钠）生产上的一项新工艺。与发烟硫酸磺化工艺相比，具有产品纯，硫耗低，无废酸，耗碱省等优点。因此，对三氧化硫双膜磺化工艺和设备的研究，在国内外均受到普遍的重视。我国山西日化研究所于1971年开始进行研究，并建成一座生产规模相当于年产3000吨的23型浆状洗涤剂车间，进行三氧化硫双膜磺化实验室和扩试规模的试验，采用了膜间距8毫米，有效高度2.1米反应器，液体分布用内装惰性微粒的多孔分布盒，气体分布也采用多孔分布，并采用二次保护风，取得较好效果，于1975年5月通过鉴定。我厂于1972年开始，进行三氧化硫磺化生产试验，1973年生产了25型洗衣粉409吨，1974年生产了660吨。当时由于磺化器的结构和工艺上都存在一些问题，1975年我们根据山西日化所、上海合洗厂等单位科研成果，又总结了我厂生产经验，对原有的三氧化硫双膜磺化工     

催化合成磺氯化油的连续工艺

<正> 磺氯化油是良好的碳铵添加剂,也是石油脂增塑剂、合成洗涤剂和皮革加脂剂的中间体。由液体石蜡出发生产磺氯化油的传统方法是紫外光引发反应。由于反应速度慢,不得不采用间歇操作。这种光引发的间歇工艺,生产周期长、单耗高、工艺复杂、不安全、污染严重、产品质量不稳定、不易实现自动控制、生产效率低,因而阻碍着生产的发展。采用催化新技术,将间歇工艺改为连续工艺,是急待解决的问题。     

三氧化硫磺化的工艺和设备试验

在合成洗涤剂工业中，烷基苯的二氧化硫磺化工艺，国内外均进行了多年的研究，近几年来又普遍采用各种类型的膜式反应器，其中以双膜磺化器居多，如美国联合化学品公司（Allied Chemical Co）的直立式双膜磺化器，美国契米松公司（Chemithon     

烷基苯SO_3磺化工艺改进

在采用烷基苯SO3磺化工艺制造烷基苯磺酸过程中,许多装置会遇到含量、色泽不稳定的问题。通过对某合成洗涤剂厂烷基苯SO3磺化设备、工艺等因素的研究分析,对生产工艺进行了系统改进,烷基苯磺酸含量稳定在96%以上,色泽稳定在30klett以下。     

烷基苯的磺化研究

烷基苯的磺化是制造阴离子表面活性剂的关键工序之一。本文重点介绍了采用国内消化吸收的意胡利Ｂａｌｌｅｓｔｒａ公司多管膜多磺化法生产烷基苯碘酸的技术，该技术工艺流程合理，设备结构简单，能耗低，产品质量好，不但适应于烷基苯的磺化，还可用于脂肪醇，脂肪醇聚氧乙烯醚等多种原料的磺化。     

关于罐组式SO_3连续磺化反应器在工程放大中的一些问题

罐组式的SO3连续磺化反应器,是由若干个带搅拌器的反应罐串联而成的一种可以进行连续操作的化学反应装置。在合成洗涤剂生产中,有机原料如烷基苯或脂肪醇等与S03的磺化反应亦常采用此类装置。有机原料与气体SO3的磺化是一种高度放热的反应过程,反应迅度几乎是在瞬间的,例如在薄膜式SO3磺化的工业装置上,SO3气体在反应器中的通过时间常在0．1秒钟以下,其反应热对烷基苯来说约为175千卡/公斤。     

碘化尾汽冷凝回收系统的工艺改进

苯的磺化反应是磺化碱熔法生产工业苯酚的第一道工序。纯苯和浓硫酸反应后，过量的苯蒸汽能否迅速冷凝回收，直接关系到磺化反应速度和反应收率。本文是对磺化尾汽冷凝回收系统。工艺改进的技术总结。技术要点是：将磺化反应条件由正压改为负压，缩短了反应时间，减少了负反应，提高了换热效率，降低了纯苯单耗，增加了产量，解决了制约生产的关键问题，取得了很大的经济效益。     

用正交试验法提高杀虫双磺化收率

为了满足农业生产的需要,1982年我厂扩建了一个年产3000吨25％杀虫双农药车间。新车间投产后,磺化工序反应收率月平均为68.4％,离中试要求指标的77％低8.6％。为了提高磺化收率,我们采用正交试验法,寻找磺化生产的优惠工艺条件。     

磺化反应工艺研究进展

介绍目前磺化反应工艺的发展现状,对比了三氧化硫(SO3)、浓硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、氨基磺酸等磺化剂的性能及其对磺化反应的影响,同时介绍了磺化反应的影响因素、磺化产物的分离测定方法和磺化反应工艺及设备。