φ4m×60m回转窑工艺优化改造

浙江金圆水泥有限公司2条2500t／d熟料生产线分别于2003年9月和2005年1月投产，并在投产后不久就进入了正常生产运行。但随着当地石灰石品位的下降和煤碳资源的紧张及价格成本的上升，进厂原燃料质量下降，造成窑系统的产、质量下降，且能耗增加。为此我们进行了针对性的工艺优化改造，并获得了较好的效果。     

6m焦炉烘炉质量的分析

我公司4×55孔JN60-6型炉焦炉于2006年8月开始烘炉,10月顺利投产.在焦炉烘炉过程中,严格控制各项指标,科学管理,确保了烘炉质量和焦炉寿命.     

Ф2.7m×40m窑外分解窑的改造

我厂Ф2.7 m×40 m 5级旋风预分解窑生产线,于1999年9月18日点火投产,3年来共生产熟料31.08万t.该生产线长期以来系统漏风、堵塌料现象比较严重.出窑熟料质量差,黄心、结皮料较普遍,特别是窑头正压给正常看火操作带来困难.     

Φ2.7m×40m窑外分解窑的改造

我厂中Φ2.7m×40m 5级旋风预分解窑生产线,于1999年9月18日点火投产,3年来共生产熟料31.08万t。该生产线长期以来系统漏风、堵塌料现象比较严重。出窑熟料质量差,黄心、结皮料较普遍,特别是窑头正压给正常看火操作带来困难。与同类型窑相比,产量、质量及运转率始终处于落后状态。为此,2002年8月我厂决定对系统进行技术改造,设想通过改造消除上述不利因素,使其产、质量达标达产。     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

φ4.2 m×11 m水泥磨系统增产调试

我公司#8粉磨系统为"φ4.2 m×11 m球磨机+RPV100-63辊压机+N-2000 O-Sepa高效选粉机"组成的联合粉磨系统.自2000年6月投产以来,仅偶尔班次能达产达标,且在我国通用水泥实施GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)新标准后,整个系统台时大幅下降,电耗增加.这种情况下,我们于2005年4月调整了工艺参数并加强管理和操作控制,实现了最大限度的提高磨机产量,本文作一总结介绍,与同行探讨.     

提高Φ3.0m×9m球磨机产质量的措施

我厂4号水泥磨是Φ3.0m×9m管磨机，自1991年投产以来，由于工艺和系统流程上存在的不足，产、质量一直得不到提高，机械有效运转率低。为此，我们通过仔细地观察、分析，找出了问题的结症，并进行了相应的处理和调整，取得了较好的效果。1存在问题4号磨的工艺流程图如图所示。     

Φ4.2m×13m水泥粉磨系统的改造

<正>我公司有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,其中一线于2010年10月份投产,二线于2011年8月15日投产,两条线各配套HFCG150-100型辊压机组成预粉磨系统。自投产以来,两台磨都存在不少问题,通过不断改造,到目前生产运行基本趋于稳定,下面介绍该系统的技术改造和工艺调整情况。1改造前系统的基本情况粉磨系统工艺流程见图1,主机设备配置见表1。改造前磨机平均产量120t/h,设备运转率70%,电耗55k Wh/t,磨机隔仓板篦缝每隔3~5d清理一次,系统整体运行较差。     

改善6 m焦炉炉头温度的有效途径

新钢公司三期6m焦炉,自2008年投产至今已运行近十年,由于炉体膨胀磨损导致炭化室燃烧室窜漏,氨水泄露等问题初步暴露,以及结焦时间调整等综合影响焦炉炉头温度下降至1020℃。本文就新钢焦化厂实际情况,对炉头温度进行有效改善,并取得明显效果。     

Φ3m×11m水泥磨运行出现的问题分析及处理

我公司2号粉磨系统为一台Φ3m×11m水泥磨,带Φ3m旋风式选粉机,主要生产P·O32.5和P·O42.5级水泥,在投产后一直未能达到设计生产能力.从2006年初,我们对其进行系统、全面的分析,并不断改进和优化.经过两年多的实践,达到了稳定质量、提高产量的目的.     

Φ4m×13m水泥磨饱磨的中控判断和处理

我公司2 500t/d生产线的水泥粉磨系统由两套Φ4m×13m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成.2005年5月投产以来,实际各品种产量已远高于设计产量,近几年开始出现较为严重的饱磨现象,给生产和管理带来一定难度,通过分析原因,制定了详细的操作规程,饱磨现象得到了有效预防,产质量稳定.     

Φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线,烘干采用Φ2.4m×18m顺流回转烘干机,烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120-2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中,出现了一些问题,对此,我们进行了改进。     

φ2.7m×42m回转窑窑头部结构改造

我厂φ2.7m×42m回转窑于2000年3月点火投产,从2001年下半年起,回转窑窑头部分频繁出现故障,2002年因此停车达13次,严重影响和制约了回转窑的运转,2003年3月,我们对窑头护铁以及密封结构进行了技术改造,效果甚好.     

Ф4.2m×11m水泥磨机产量低原因查找

我公司于 2001年 5月新建 1条 2 500t/d熟料生产线 ,该线由天津水泥工业设计研究院设计 ,并于 2002年 6月顺利投产. 2003年 4月完成二期技改工程.投产后,水泥磨机台时产量一直偏低, P· O 42.5级水泥台时产量在 70t/h左右 ,P· O 32.5级水泥台时产量在 85t/h左右 ,由于产量达不到设计要求 ,水泥综合电耗偏高 ,影响企业经济效益的提高.     

7.63m焦炉焦炭质量在生产中的控制

太钢焦化厂自7.63m大容积焦炉投产以来,通过调整配煤比和控制各种影响焦炭质量的因素,到目前为止,所生产的焦炭质量十分稳定,满足了太钢4350m^3高炉生产需要。现就7.63m焦炉在生产中对焦炭质量控制等问题简述如下。     

Ф4.2m×13m水泥磨隔仓板技术改造

<正>0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统(2014年11月初投产),并采用了在线粒度分析仪。在投产初期,该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题,系统经济技术指标不理想。为改变这一状况,我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析,并请有关     

φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线，烘干采用φ2.4m×18m顺流回转烘干机，烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120—2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中，出现了一些问题，对此，我们进行了改进。     

Φ3.6m×8.5m磨机筒体端盖的补强处理

1引言我厂粉磨站年产明万t水泥，采用一台di3．6mxs．sin水泥磨、一台RPVI（Xy－6型辊压机和一台rp4m旋风式选粉机组成混合粉磨系统。产品由一台PPCA6X2128型气箱脉冲式收尘器收集，计划在1995年12月投产。但在对di3．6mx8．sin水泥磨提货验收时，发现因加工失误，将止口车深了18．ZInln，使端盖止口以内厚度由设计的90Inln变为71．Shun，强度大大减弱。为保证这台磨机的简体质量，又不影响投产进度，我们进行了强度核算分析，最后采用补强板的方案做了处理。经过一年多的运转证明，效果很好，现介绍如下。2磨机筒体端盖的强度核算2．…     

7m大容积焦炉的投产实践

梅钢4#焦炉为JNX70—3—1型,是国内第1座炭化室高7m、多段加热式新型焦炉,炭化室高6980mm、宽500mm、长17640mm,于2010年2月装煤投产,仅用6天就实现达产,目前生产稳定,焦炭质量良好,炼焦耗热量达标。     

7m焦炉配煤炼焦的实践

邯郸钢铁公司新区焦化项目于2008年2月投产。目前共有JNX70-2型42孔焦炉4座,年设计焦炭产量200万t。由于该型号焦炉为国内首座7m焦炉,在炼焦配煤方案上无借鉴的经验。焦化厂在做了大量配煤试验后,逐渐优化配煤方案,最终达到了公司要求的焦炭质量目标。