机床精化改造中的地基基础问题

大多数机床的大型构件,如床身、立柱等,它们的工作精度和寿命,均直接受地基基础的影响。对机床工作精度受地基基础系统的影响,其基础系统主要包括:基础的构造、安装地点与环境条件(即建筑物与工厂内部重物的安放地点和隔振效果),以及机床各类构件 (床身、底座、立柱等)的安装条件和安装方法等。所以在机床精化改造工作中,对机床基础的设计和安装方法都要注意采取相应的措施。下面就地基基础对机床精度的影响以及如何改善基础质量的方法加以说明。 一、地基基础对机床精度的影响 大多数机床的基础均为混凝土式的块型结构,如图1所示。该基础必…     

龙门铣磨刨床(B2220)机床节能改造

龙门铣磨刨床(B2220)可进行刨、铣、磨削加工,是一种多功能机床,适用于各种材料的水平面、垂直面、倾斜面、导轨面以及沟槽的粗精加工。该设备采用电动机-发电机-电动机机组供电,直流电机驱动方式,电机额定功率70k W,而驱动电机仅有55k W,供电容量大,能源消耗高,维护成本高,噪音大。因此,将龙门铣磨刨床(B2220)机床进行节能改造。     

数控曲面刨／磨专用机床改造实例

在原Ｂ2 316龙门铣 /刨床的基础上进行改造 ,取消原来的铣 /刨传动系统 ,改用ＮＵＭ10 2 0分别控制Ｘ/Ｚ轴 (用于刨削 )及Ｕ/Ｗ轴 (用于磨削 )。1　改装后的机床主要功能　　 ( 1)凸形 /凹形圆弧型面的刨削与磨削。( 2 ) 4种循环方式 :图 1　空切跳过图 2　输入数据图 3　建立坐标系刨削循环 :单层 ,单向 ,不可逆 ,人工干预换层 ;刨削循环 :多层 ,连续自动 ,单向 ,不可逆 ;磨削循环 :单层 ,双向 ,可逆 ,人工干预换层 ;磨削循环 :多层 ,连续自动 ,双向 ,可逆。注 :单向———工作台前进时切削 ,后退时不切削 (刨 ) ;双向———工作台前进与后…     

B220龙门刨床改装成铣刨联合机床

为满足生产需要,我厂将国产B220龙门刨床改装成铣刨联合机床,目前已经投入生产。改装是在保留刨削加工系统的基础上,加入一套铣削系统。根据龙门刨床原有结构,采用了机械传动降速、电气调速的方法,将一个垂直刀架和一个测刀架换上了铣头。 机械部分的改装 1.铣头、横向和垂直进给机构 铣头是用X209龙门铣床的铣头(主轴转速为47.5～600转/分, 12级, 14千瓦),用自行设计的滑座联接在横梁或立柱上。侧铣头夹紧为原刨床刀架形式,横梁铣头用螺栓压块夹紧。当铣头位于横梁中间财,横梁下挠0.02毫米,可以满足精度要求。 横向进给和垂直进给与快速移…     

机床主轴部件精化途径

机床主轴部件包括主轴以及支承系统、传动系统、调整装置等。其中主轴和支承部件是影响主轴工作精度的最重要因素。通常在机床大修及改造中,主轴部件的几何尺寸和强度问题,受到原设计结构的一些限制,不易作较大的改动。只能根据每种机床的不同条件,采取以下提高精度的措施。一、提高主轴的回转精度 1.提高主轴的回转刚度 (1)采用附加支承和中间支承,以及采用主轴传动力矩卸荷装置等,以消除主轴因受力产生的弯曲变形,因为主轴的挠度和变形将直接影响机床的加工精度。主轴传动力矩卸荷装置参看图1。电动机通过连组三角皮带、皮带轮、销钉、橡皮环及盖板,将运动     

钻攻联合机床的改造

简要分析了钻攻联合机床在攻丝过程中经常发生的断刀现象的原因,并提出了对该设备改造的措施与手段.     

国内最大龙门铣诞生于北京一机床

9月29日,北京第一机床厂＂04重大专项＂首台标志性产品——重型桥式龙门五轴车铣复合机床在哈尔滨汽轮机厂有限责任公司交付使用。     

液体静压轴承在重型机床改造中的应用

Ｃ6 6 6车床是我厂金工车间的主要设备。机床中心高 6 6 0ｍｍ ,顶尖间距 2 770ｍｍ ,主轴通孔88ｍｍ ;转速最高 15 0ｒ/ｍｉｎ ,最低 8ｒ/ｍｉｎ ;主电动机功率 14ｋＷ ,转速96 0ｒ/ｍｉｎ。润滑系统是通过床头箱内一台柱塞泵 ,向主轴轴瓦及其余轴瓦供油 ,齿轮间采用飞溅润滑。机床主轴采用的是动压轴承 ;该机床由于使用年代已久 ,润滑系统供油不正常 ,工作时转速不能太高。经分析 ,该机床的转速瓶颈在于主轴轴承 ,解决的方案是对主轴前后径向轴承进行静压改造 ,保留原滚动止推轴承图 1　静压轴瓦结构尺寸1　改造　　静压轴瓦采用无周向…     

用龙门刨改造成数控龙门铣镗床

为解决大尺寸柴油机机身及其它动力部件大件加工中对精度、规格及工艺上的高要求,我厂将一台B2025A龙门刨床(工作台宽。长2.5×8m)改造成为NCXT2025数控龙门铣镗床,在横梁上设置一个立式主铣头,通过更换主轴头附件(ATT)来实现,可使机床具备五面加工能力,机床数控系统为三座标控制与两座标联动。现将改装情况概述如下。 1.铣镗头 铣镗头安装在横梁上,由于它是机床的关键部件,我们采用了从日本寿工业公司进口的RMH-50S型主轴头(图1)。主轴由直流无级调速电机驱动,电机功率37kW。为满足柴油机机身不同部件的加工要求,主轴箱配备了4个如图…     

重型机床再制造

重型机床的再制造同样具备一般再制造的特点,以旧机床的基础部件为毛坯,通过再设计、再加工、再装配、更换关键的功能部件的"三再一更换",利用高新技术对其进行修复、性能升级,所获得的再制造机床在技术性能上可以达到甚至超过新机床的水平。     

四米龙门铣刨床的数控化改造

我公司是瓦楞辊专业生产厂家。过去我厂是用手动分度方式进行精加工的,虽然精度达到了要求,但效率低,无法满足生产需要。为适应市场的要求,于１９９８年１０月,我公司在北京航天数控集团公司订购了两台五轴控制、两两联动的ＣＡＳＮＵＣ９０２数控系统。我们把它安装...     

开式压机床面的精刨

重庆锻压机床厂是一个专门生产各类开式压机机床的专业工厂,承担有出口产品的生产任务。多年来,在精加工压机机身工作面(图1)时,一直采用人工刮研的方法,致使经济效益不高、产品质量不稳定,工人劳动强度大,严重地影响了生产任务的完成。为了彻底改变被动局面,厂里曾用B665牛头刨床改装成移动式专用机床,来进行精刨加工,但由于加工部位的工作条件限制,经过两个多月的试验都无法解决振纹和表面粗糙度高的问题,达不到设计要求。为此,经重庆市技协的帮助,改进了刀具结构和几何角度,合理地选用自贡硬质合金厂生产的643硬质合金刀片,终于解决了这个难关。加     

从K5000型立车大修改装看大型机床的精化改造

本文介绍了对 Ｋ ５０００型立车进行改造的一系列工艺技术措施和改装与检测方法。实践证明，结合大修精化改造大型机床，是当前大型设备改造中的一个主要途径。该机床的改造费用仅占机床价格的１１．１％。     

大型导轨磨床精化改造

3547H_1型导轨磨床(苏联哈利科夫机床厂一九五四年出厂)是用碗形砂轮端面磨削的大型导轨磨床。因床鞍上安装有横梁(带立柱)、磨头、液压箱等部件,总重量达16.4吨;纵横向偏载严重。导轨面上局部摩擦系数差异显著。因此引起床鞍低速移动时爬行,床身导轨副迅速磨损。自五八年安装投产,至     

精密机床综合精度精化的有效方法

对于精密机床,如何在制造水平相同的情况下,提高部件的最终装配精度或在保证部件精度要求的前提下,使零件能较经济的制造出来。本文提出几种行之有效的办法。一、定位元件付的平均效应法六十年代精密机床设计时,常按运动学设计原理,六点定位,避免静不定,减少干涉的原则进行。轴系设计中,如民德OFD广的0.2″圆刻线机,采用了顶尖和短圆柱面     

用新工艺改造W-125仿形龙门铣

W-125摇连杆仿型铣床能耗高，精度低，设备故障多，功效低。对其驱动系统采用三菱A500数字变频器改造，并用新的工艺对机械部分进行修理，性能达到国内同类机床的先进水平，延长了设备使用寿命，缓解了企业购置设备的资金压力，且设备节能效果显著。就此对W-125仿形龙门铣驱动系统的变频改造，机床导轨TSF软带修复，设备修理改造后的节能效果作一简介。     

精密机床综合精度精化的有效方法

<正> 对于精密机床,如何在制造水平相同的情况下,提高部件的最终装配精度或在保证部件精度要求的前提下,使零件能较经济的制造出来。本文提出几种行之有效的办法。一、定位元件付的平均效应法六十年代精密机床设计时,常按运动学设计原理,六点定位,避免静不定,减少干涉的原则进行。轴系设计中,如民德 OFD厂的0.2″圆刻线机,采用了顶尖和短圆柱面支承方式。移动导轨设计中如瑞士 SIP 公司2P 坐标镗床采用了 V 形导轨二点支承,平导轨一点支承方式,达到了五个自由度约束,一个自由度运动的定位原则。在圆度和长度     

一种新型龙门铣镗机床——五面加工中心

五面加工中心是近几年发展起来的一种高效机床。工件在一次装夹中可以加工除底面以外的五个面。五面加工中心按结构类型可分为三种:第一种是主轴可以立、卧旋转的加工中心;第二种是工作面可以立、卧旋转的加工中心;第三种是靠自动更换各种不同的附件或靠一个万能附件而实观五面加工的龙门铣镗加工中心。本文介绍的MAJORMILL240属于上述第三种加工中心。一、机床概况MAJORMILL240龙门铣镗加工中心是济南第二机床厂引进法国BMO公司技术,并与该公司合作生产的一种可以控制五根轴并实现三轴联动的新型龙门铣镗加工中心(见图1),它可以实现零件在一次装夹中对五个面进行铣、     

精铣代精刨,初见成效──重型机床立柱导轨的精铣加工

我厂重型大件加工一直是一个薄弱环节。大件的平面加工主要是使用八米以上的龙门刨床,因此龙门刨床的负荷很重,成了完成生产任务的关键。尤其在批量较大的老产品 X 2012龙门铣床的生产中,矛盾更为突出,不采取措施,按常规走路,生产任务就有落空的危险。 为了解决这一矛盾,在厂党委的领导下,组织“三结合”攻关小组,对X 2012龙门铣床立柱导轨面作了精铣代精刨的试验。经过几个月反复实践,终于获得初步成效,现已投产使用,比精创的工效提高一倍以上,且加工质量有所提高,从而为完成生产任务创造了有利条件,也为重型铣床导轨的精加工开辟了新的途…     

B212型刨铣磨联合机床的设计及试造

一、设计的根据及总的要求: 我厂从1953年开始就生产龙门刨床,当时由于我厂的生产水平及技术力量是非常薄弱的,因此只能根据苏联生产的刨床图纸进行仿造。但这些产品都是苏联很早就生产的比较老的产品,现在苏联亦已不生产了。另一方面,几年来通过苏联各方面的帮助,以及科研机关及厂校的合作与生产的锻炼,已由不懂到懂,并且能够初步地掌握刨床生产及设计的主要方面。自从党提出要在10年左右的时间内在主要的产品产量方面赶上和超过英国,并且在不太长的时间内把我国建设成为一个具有现代工业、农业及科学文化的国家,在全厂职工的支持下,我们进…