实施创新驱动 建设绿色武钢

随着煤炭、石油等一次能源的日益枯竭,绿色发展成为实现经济社会可持续发展的必然要求,创新驱动是加快绿色低碳转型的推动力。钢铁行业作为资源、能源密集型行业,绿色发展引起全球钢企关注,也是我国钢企实现科学发展、追求效益增长点新的方向。武钢作为中国特大型现代化钢铁联合企业,确立了＂绿色武钢＂的战略定位,始终秉承循环经济、低碳发展、环境保护三大理念,通过加强过程控制、系统集成、工艺创新、产业协同、环境治理等创新措施,全力建设＂绿色武钢＂;并指出武钢＂十二五＂时期的节能减排和循环经济目标,致力于将防城港钢铁基地项目打造为绿色钢铁典范。     

低碳炼铁 节能减排 实现清洁生产

高炉炼铁工序是钢铁生产中CO2的主要排放工序,因此降低炼铁工序CO2排放量,即低碳炼铁是钢铁工业减少CO2排放量的重中之重。以＂低碳炼铁、节能减排、实现清洁生产＂为主题的2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会,为如何实现炼铁系统的低碳生产、     

高炉冲渣水余热应用分析

正目前,钢铁联合企业的能源费用占总成本的比重约为30%,而钢铁生产过程中的能源利用效率仅为30%左右,产值占工业规模企业总产值的比例呈下降趋势。新能源(可再生能源)难以有效、大规模使用,成为钢铁企业节能减排、可持续发展面临的挑战。从企业实践看,成熟的节能技术已被国内钢铁企业普遍采用,新节能技术的研发与应用较少。因此,基于清洁能源技术的发展,有效推广高炉冲渣水的余热利用技术,对钢铁生产节能减排、提高能源利     

中国钢铁工业协会 中国金属学会 冶金科学技术奖获奖项目简介

烧结生产系统漏风检测技术创新和能效优化 编号：2013038获奖等级：贰等完成单位：唐山钢铁集团有限责任公司辽宁科技大学河北钢铁股份有限公司完成人：金永龙、赵军、张义明、何志军、赵勇、于树海、杨静波、王沧、杨凯、顾桂萍项目简介：科学技术领域：钢铁冶炼技术,冶金原料与预处理技术。根据当前产业政策,钢铁企业的节能减排关系到企业的生存与发展,其中烧结系统能量消耗占钢铁企业总能耗的10％左右,是重要的消耗源,因而降低烧结过程能耗,对企业降低生产成本、提高竞争能力具有重要的现实意义,对节能减排和低碳经济也具有重要的社会贡献。     

西门子为钢铁工业的节能减排提供技术服务和解决放案

正钢铁工业是节能减排潜力最大的行业,在节能减排工作中占有举足轻重的地位。加强节能减排和结构调整,是转变钢铁工业发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措。《钢铁》杂志作为在中国冶金行业有较大影响的科技期刊,2014年的选题重点将集中在节能减排方面,如提高能源利用率、污染排放物控制、废弃物回收利用等。为了向读者提供更多有价值的节能减排和环保技术的信息,《钢铁》杂志近日对西门子(中国)有限公司冶金技术部     

青岛建设低碳城市的对策研究

发展低碳城市是寻找新的经济增长点,实现低碳发展和可持续发展的必经之路,青岛市发展低碳经济、建设低碳城市要以科学发展观为指导,从战略高度规划低碳城市发展,转变经济发展方式和调整优化产业结构,加快新能源和可再生能源的推广应用,推进节能减排,提高能源使用效率,推进低探技术的国际合作和自主创新,倡导低碳消费模式,形成建设低硪城市的良好社会氛围.     

低碳绿色炼铁技术发展动态及展望

 当前,为积极应对气候变化等一系列问题,世界各国纷纷提出了绿色减排计划。与此同时,中国相应提出了“碳达峰、碳中和”节能减排目标,并以“1+N”等政策体系作为实现可持续发展战略、积极应对气候变化、履行大国义务的核心支持。钢铁工业作为31个制造业门类中碳排放量最大的行业,自然而然成为节能减排战役中的“排头兵”。目前,复杂的高炉生产工艺仍然以煤、焦等化石资源作为主要燃料,使得其成为钢铁流程中的碳耗大户、碳排放大户、污染排放大户,因此高炉炼铁工艺的绿色低碳转型升级已迫在眉睫。从背景介绍、发展动态以及未来发展展望这3大部分对低碳绿色炼铁技术进行论述,其中对绿色低碳炼铁技术发展动态部分进行了详细阐述。首先就优化节能低碳操作和构建循环经济环保圈两个层面,从精细炉料操作、提升生产技术等多个角度讨论了如何实现高炉工艺低碳绿色炼铁;其次从非高炉领域入手,对直接还原工艺和熔融还原工艺的国内外发展现状进行阐述,并进行了相应的比较与分类汇总;之后从创新型炼铁工艺(氢冶金、智能化炼铁)角度探讨了此类技术的发展态势。最后,综合当前绿色低碳炼铁技术发展最新动态进行了5个方面的展望,明确了“绿色低碳为方向,节能减排是目标”的任务方向。     

节能减排新形势下钢铁企业电系统优化

钢铁生产主要以热态加工为主,常规对此复杂能源系统的审视往往是以热能的角度,着眼于余热(能)回收与能量梯级利用。采用新的视角,以电能的视角,结合节能减排新形势,按源头、供给与分配、使用三个环节剖析钢铁企业的节能优化,提出了钢铁企业电系统源、网、荷综合优化的系统观点,并对其中涉及的技术及进一步发展的方向进行综述。     

钢铁生产与能源系统耦合模型的建立与优化

铁生产过程是由多个生产工序、多种能源介质相互作用的复杂系统.将钢铁生产与能源系统进行耦合,既满足生产安全、高效,又达到最低能源消耗和排放,是当前钢铁企业追求的目标.通过建立钢铁生产与能源系统耦合优化数学模型,以全流程节能和CO2减排最优为目标函数,满足各生产工序工艺参数、能源供需平衡、设备容量等约束条件,并通过编程调用...     

济钢能源管控中心架构及功能实现

分析了钢铁行业建设能源管控中心的背景及必要性,介绍了济南钢铁股份有限公司建设能源管控中心的架构思路,对能源管控中心的能源数据采集与监控、能源预测和优化模型应用、能源生产调度运行管理、能源供需计划与成本统计以及能源决策支持等功能的实现进行了简要描述。建立能源管控中心是钢铁企业通过系统化节能减排降低企业能耗的重要手段。在总结能源管控中心的建设经验和体会的同时,对能源管控中心的深化应用及发展方向提出了相关建议。     

我国钢铁企业的节能与可持续性发展

针对我国钢铁企业所面临的新形势和可持续发展问题。对钢铁企业的主要节能措施和节能效果进行了总结分析,讨论了企业发展与能源利用、环境保护的关系,探讨了进一步的节能途径,指出钢铁企业应该更加重视系统节能与先进节能技术应用的结合,而现代信息技术和管理技术应在钢铁企业节能降耗、增强企业市场竞争力方面发挥更重要的作用。     

我国钢铁工业的清洁生产和二次资源的综合利用

要实现钢铁工业的清洁生产和可持续肆展，必须对冶金生产过程产生的二次资源和能源进行全最和地加值的利用，进行冶金“三废”处置和净经新技术新工艺的研究，节能降耗。此外，还应积极进行与环境协调性好的冶金新工艺新流程的开发。     

中国钢铁工业节能减排潜力及能效提升途径

 钢铁工业是典型的资源能源密集型行业，是节能减排重点行业之一。总结了中国钢铁工业“十二五”以来所取得的节能减排进展及存在的问题，采用动态物质流分析方法，构建了钢需求量和废钢回收量预测模型，基于35项重点节能减排技术评估，结合能源消耗与CO2排放模型，分析了中国钢铁工业到2050年的节能减排潜力并分析了各因素的影响。在此基础上提出了提升中国钢铁工业能效的若干途径，为钢铁工业的绿色低碳转型、可持续发展提供理论指导。     

以提升自发电为突破口加快推进钢铁绿色低碳发展

提升余热余能发电水平是提高钢铁系统能效和竞争力的有效途径,也是实现钢铁绿色低碳发展的重要举措。余热余能自发电率是钢铁能源转换功能的关键表征指标,通过制定行业标准科学评判余热余能自发电率具有重要意义。研究认为,按目前成熟技术和管理能力,钢铁行业有提升二十个百分点自发电率的潜力,将带来显著的经济效益和节能降碳效益。以提升自发电为突破口,能够加快推进钢铁绿色低碳发展。     

国内外钢铁业发展低碳经济探讨

主要论述了国内外钢铁业发展低碳经济的策略,重点论述了铁前系统低碳排放的新工艺和新技术的发展趋势及技术措施。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术回顾与展望

 资源和能源短缺成为我国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,必须以降低高炉工序能耗作为我国钢铁工业系统节能的重点。因此,本文着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术的回顾与展望

资源和能源短缺成为中国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,因此必须以降低高炉工序能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

国内外钢铁行业低碳发展策略分析

在绿色化、低碳化发展的时代背景下，全球钢铁行业纷纷开展低碳研究工作，各类低碳技术层出不穷。首先概述了全球钢铁行业CO₂排放现状，以及主要产钢国家的碳减排目标，并对其低碳策略进行详细的分析，指出国际钢铁行业的低碳发展方向主要聚焦于发展电炉流程、氢冶金、碳捕集利用与封存和清洁能源利用等方面。随后聚焦我国钢铁行业碳排放现状，梳理了中国钢铁行业实现“双碳”目标的应对策略，指出减量化发展、流程结构调整是未来我国钢铁行业低碳发展的主攻方向。最后，为了使前文所提的宏观策略更加具体化，又选取我国某一典型钢铁企业，以其技术特点、地理位置、资源禀赋、发展规划为主要依据，针对性地分析并提出了7条适合该企业的减排路径，为其绿色低碳发展指明方向。      

中国轧钢技术的发展现状和展望

改革开放以来,中国钢铁轧制技术取得了长足的进步。通过消化引进技术、自主集成和自主创新,中国已经跻身于轧制技术发达国家之列。针对主要的钢材品种,即热轧带钢、中厚板、冷轧带钢、长材、管材等,分别从工艺、装备、产品等几方面总结了中国钢铁轧制技术的总体发展情况和取得的有创新性的进展。同时指出,今后中国轧钢工作者要进一步加强的技术改造,突破制约钢铁轧制技术发展的关键和共性技术,大力开发节能减排、创新性和前沿性新技术、新装备,实现钢铁材料的减量化、节约型制造,推动钢铁工业的可持续发展。