聚合物溶液粘度的主要影响因素分析

聚合物驱是一种重要的三次采油技术，该技术用聚合物水溶液为驱油剂，以增加注入水的粘度，提高其波及效率，从而达到提高原油采收率的目的。众所周知，配制的聚合物溶液的粘度越高，其波及面积越大，驱油效果也就越理想。     

注入站聚合物母液粘度损失分析

聚合物驱油是目前三次采油技术中日趋完善的提高采收率技术。聚丙烯酰胺是聚合物驱中应用最为广泛的聚合物,矿场使用的聚合物一般为阴离子聚丙烯酰胺,分子量一般在1400万以上。它对机械剪切比较敏感,当其溶液流动时,所受的机械剪切应力增大至足以使聚丙烯酰胺分子链断裂时,它将产生机械降解,严重影响聚合物驱的效果。因此,为了有效地开展工作,本文对聚合物溶液在注入过程中的粘度损失状况进行了深入细致的调查分析。     

注入站聚合物粘损影响因素分析

本文对注入井进行了现状调查,并针对粘损过大现象从几个方面进行原因分析,同时提出了相应的治理对策,提高了聚合物使用率,节约了用量,避免了聚合物无效低效使用。     

聚合物溶液粘度影响因素研究

本文对影响了聚合物溶液粘度的pH值、温度、金属阳离子、搅拌速度和时间等不同因素做了研究。对以上因素进行了室内试验分析,并确定了现场配制时应控制的主要指标范围:pH值应控制在6～9,温度以15～30℃为宜,并且应当尽量用矿化度较低的清水配制,配制时搅拌速度应控制在150r/min以下,搅拌时间不应超过3h。     

聚合物溶液粘度影响因素研究

本文主要针对孤岛油田现场应用的聚合物及配制注入过程中,聚合物溶液粘度的主要影响因素进行分析和研究,探讨了控制粘度降解的方法,从而为现场注入和提高聚驱效果提供依据。     

污水水质对聚合物溶液粘度影响

体系粘度是化学驱体系发挥波及效果最重要的性能之一,在矿场应用中,配制用水水质是影响聚合物溶液粘度的重要因素甚至是决定因素。综述了水质中影响聚合物溶液粘度的因素,分析了各个因素的影响程度、影响机理,按照影响程度级别对影响因素进行了分类,最终给出了建议的水质控制项目及指标上限,为化学驱现场改善水质、保证体系粘度提供参考。     

矿场聚合物溶液粘度影响因素分析

在聚合物驱油矿场注入过程中,影响聚合物溶液的粘度因素很多,投加药剂性能、注入环境、注入流程、混注水水质等。降解方式也多种多样,有生物降解、机械降解和化学降解。本文主要就孤东油田现场应用的聚合物及配制注入过程中,聚合物溶液粘度的主要影响因素进行分析和研究,探讨了控制粘度降解的方法,从而为现场注入和提高聚驱效果提供依据。     

聚合物驱油的影响因素

聚合物驱油技术是一种重要的油田增油技术,驱油效果受到多种因素影响。本文从聚合物驱油原理入手,分析影响聚合物驱油效果的因素,包括聚合物性质、油藏性质和操作条件等,同时提出优化聚合物驱油效果的具体措施,包括优化聚合物性质、油藏条件和操作条件等。通过综合分析,得出提高聚合物驱油效果的关键点,有望为聚合物驱油技术的应用提供一定的参考依据。     

浅析聚合物溶液粘度的影响因素及应对措施

聚合物驱油技术是油田进入开发后期的一种重要的三次采油技术,该技术用聚合物水溶液为驱油剂,以增加注入水的粘度,提高其波及效率,从而达到提高原油采收率的目的。配制的聚合物溶液的粘度越高,其波及面积越大,驱油效果也就越理想。因此聚合物驱油的关键是保持聚合物溶液的粘弹性,因此,我们在实施聚合物驱油之前,首先要搞清影响聚合物溶液粘度的主要因素,以便在设计聚合物溶液配制体系时,最大限度提高聚合物溶液的粘度,从而提高聚合物溶液粘度的保留率,确保聚合物驱的效果。本文即针对影响聚合物溶液粘度的主要因素展开了研究和探讨,并提出应对措施。     

多孔介质内聚合物溶液流变性研究

以渤海油田锦州9-3和绥中36-1聚驱用聚合物作为实验样品进行多孔介质内聚合物溶液流变性实验研究,实验结果表明聚合物原液经过岩心剪切后降解较为严重,预降解后的聚合物溶液注入速度对其粘度影响较小,同时可以看出,虽然流体剪切前后粘度有变化,但在流体启动一瞬间,其固有粘度造成的静切力依然是明显存在且不可忽略的,这也促使我们将流体的启动压力考虑为流体自身的静切力所造成的。     

影响聚合物驱采收率因素研究

通过室内物理模拟驱油实验,研究了影响聚合物驱效果的3种主要因素:水油粘度比、地层渗透率、聚合物用量,并对聚合物驱的基本参数进行了优化.实验结果表明:当地下原油粘度为50.7mPa·s时,聚合物驱的合理水油粘度比区间为0.06～0.6;聚合物驱提高采收率的最佳地层渗透率为2.0μm2;水驱之后转注浓度为3000mg·L-1的聚合物段塞对提高采收率有较大影响,采收率增幅随着聚合物段塞体积的增大逐渐变小;同时聚合物的顿增油量有所下降.     

聚合物溶液在管柱中的粘度变化研究

从以往的工作中我们总结出聚合物配注工艺过程中,由于过滤器、注聚泵、静混器等主要环节对溶液粘度影响,累计粘度损失达到42.5%,然而,对于聚合物从井口到井下的粘度变化规律,目前还没有准确的认识。利用井下高压取样器,在井下3个深度节点取样,分析对比化验数据,找到注入管柱以及注入时间对粘损的规律。     

铁离子对HPAM溶液粘度的影响

本文在实验条件上,研究了聚合物驱油生产过程中,Ｆｅ＾２＋、Ｆｅ＾３＋及Ｆｅ＾２＋＋Ｏ２等对ＨＰＭＡ粘度的影响,实验结果表明,在严格控制Ｏ２浓度的情况下,Ｆｅ＾２＋对ＨＰＡＭ的粘度影响较小。     

注入工艺对聚合物粘度损失的影响

在三次采油过程中,聚合物驱是油田增油降水的主要手段,对聚合物驱发效果起主要做用的是聚合物溶液的流体粘度与地下原油粘度的合理比值范围。当分子量和注入浓度定时,注入工艺等各项条件的变化,明显影响注入流体的粘度和聚驱的发效果。因此从地面配制注入体系源头上提高聚合物的粘度保留率,对降低聚合物干粉用量,保证聚合物驱发效果有重大意义。     

驱油聚合物溶液配制粘度不稳定问题研究及对策

河南油田自1972年开始勘探开发以来,现在已进入高含水开发后期,产量递减很快。为了稳定原油产量和提高地下原油的最终采收率,提高油田经济效益,合理的利用和开发地下原油资源,因而三次采油技术中的聚合物驱技术在河南油田得以广泛推广运用。可在实际运用中特别是在配制聚合物溶液工艺上,由于其生产配制工艺过程较复杂,影响因素多,造成聚合物溶液粘度波动比较大,稳定性不高,直接影响聚合物驱油增产效果,另外也增加了成本开支。为减少成本浪费,对解决聚合物溶液配制粘度不稳定的问题进行了技术攻关,从而提高聚合物驱油效果和采收率,达到增加产油量的目的。     

聚合物水溶液初始粘度影响因素研究

聚合物分子量和注入浓度一定时,注入工艺、水质和油层温度等各项条件的变化,明显影响注入流体的粘度和聚驱的开发效果。在特定聚合物和一定的注聚工艺情况下,通过对注入污水的水质处理,降低矿化度含量,一定程度可提高聚合物溶液粘度,在降低聚合物用量的同时,更有利于改善聚合物溶液的驱油效果。因此深入研究聚合物水溶液初始粘度的影响因素,从地面配制注入体系源头上提高聚合物的粘度保留率,对降低聚合物干粉用量,保证聚合物驱开发效果有重大意义。     

聚合物溶液粘度的主要影响因素分析

影响聚合物溶液粘度的外来因素是多方面的 ,包括pH值、温度、各种金属阳离子、搅拌速度和时间等。对以上诸因素进行了全面的实验分析 ,指出了这些因素的影响程度 ,并确定了现场配制时应控制的主要指标范围     

配聚污水对聚合物溶液粘度影响及对策

为了更好的揭示配聚污水对聚合物溶液粘度的影响规律,利用布氏粘度仪对不同污水配制聚合物溶液粘度进行测定。研究结果表明:聚合物溶液粘度随着金属阳离子浓度的增加而迅速下降后下降平缓。特别是Mg~(2+)、Ca~(2+)浓度对聚合物溶液粘度具有较大影响,较小浓度的提升就能引起HPAM溶液粘度的大幅度下降。选择Na_2C_2O_4作为提高HPAM溶液粘度的络合剂,质量浓度为1 500 mg/L的HPAM溶液增粘率达到增粘率达到33.2%。     

浅淡聚合物多元醇粘度的影响因素

从分散剂、链转移剂、乙烯基聚合物的固含量、分散聚合物颗粒形态以及生产工艺等方面论述了影响聚合物多元醇粘度的因素。     

聚合物驱油动态特征与驱油效果影响因素

聚合物驱是目前比较流行的采油方法之一,在国内很多油田中都得到了使用。在实际采油活动中,影响聚合物浸入的原因有很多,包括加入量、加入速度、浓度等等,对于油藏开发工作人员而言,应该了解聚合物驱的动态特征,并控制工艺保障驱油效果。本文聚合物驱技术的内涵进行研究,分析聚合物驱的动态特征,并对影响因素进行分析。通过研究帮助技术人员有效使用聚合物驱技术,提升油藏的开发效果。