旋挖钻机机锁杆断裂原因分析及预防措施

<正>1.工作原理SR280R型入岩式旋挖钻机主要由钻杆1、随动架2、钻斗3、动力头4、加压缸5和底盘6组成。钻杆1上端与随动架2连接,下端与钻斗3连接,中间的动力头4用于将钻机输出的扭矩传递给钻杆1,从而驱动钻杆1旋转。加压缸5可对动力头4施加的压力,通过钻杆1作用在钻斗3上,以增火钻斗3的钻进力。旋挖钻机钻杆主要分为摩阻杆和机锁杆2种,本文所述SR280R型旋挖钻机配置的是机     

XZ3000A型水平定向钻机电气故障排查二例

正1.钻杆无旋转动作(1)故障现象1台XZ3000A型水平定向钻机施工时,显示器屏幕突然显示通讯故障,屏幕上的数据时有时无,有时显示屏幕上的数据不变化。显示器出现故障时,钻杆旋转无动作,钻杆推拉及其他动作正常。(2)控制原理该定向钻机动力头可在钻架上前、后移动,动力头前部通过钻铤连接钻杆,动力头输出的动力通过钻铤带动钻杆旋转。动力头移动及钻杆旋转由电控系统控制,其电控系统由控制器     

旋挖钻机动力头密封不良的改进措施

<正>旋挖钻机的动力头安装在钻桅上,用于驱动钻杆旋转。动力头驱动钻杆旋转时,由钻杆带动下端的钻头转动,以实现旋挖钻机的钻进。本文介绍旋挖钻机动力头密封结构的改进。1.动力头结构旋挖钻机动力头主要由驱动箱体1、下端盖2、回转支承3、驱动套4、连接环5、连接套6、驱动键7、骨架油封8、压板     

水平定向钻机动力头推拉马达控制方式的改进

<正>水平定向钻机可在不开挖地表土层的条件下,穿越公路、铁路、河流、闹市区、文物保护区、农作物和植被保护区等,进行供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油管线的铺设。本文介绍水平定向钻机动力头推拉马达液压、电控系统控制方式改进方法。1.结构与原理水平定向钻机在钻进施工时,其动力头驱动钻杆旋转,并在钻架上向前推进。当1根钻杆钻到底后,动力头与钻杆分离并向后拉回,在连接上另1根钻杆后继续向前推进。动力头向前推进或向后拉回由电控手柄控制,电控手柄前推或后拉角度越大,动力头向前或向后移     

低矮型反井钻机主机钻架制造装配工艺

低矮型反井钻机主机钻架在装配过程中,需要反复地调整底座和立柱,立柱的安装精度不够会造成动力头导轨上的滑衬在短时间内磨损严重,引起钻井偏斜的故障,文中介绍了通过设计立柱新结构的定位连接装置,使得立柱安装简单,并有效地保证立柱位置精度。     

钻机动力头轨道的改进

基坑钻机作业时,其动力头在进给拉链作用下,沿主梁导轨作往复直线运动。动力头在工作过程中受到2个力的作用:一是沿主梁导轨作直线运动时,受到较大的钻进阻力;二是由于进给拉链受力点在主梁2个导轨中心处,在动力头和钻杆自身质量作用下,对动力头产生了一个倾斜向上的分力。钻进阻力和倾斜向上分力共同作用于动力头上,便容易导致主梁导轨摩擦面产生纵向拉伤。改进前动力头轨道结构如图1a所示。动力头与     

无齿七孔钻具

无齿七孔钻具(见图)是用紧固螺钉将座1紧固在能做往复运动的动力头上。钻具随着动力头的往复运动,完成进给和退刀动作。偏心主轴14凸起部分与动力头主轴凹入部分相配合。机体5与座1用螺栓6连接在一起,用螺母紧固。连接板13装在偏心主轴14上,偏心钻杆8和10用轴承和圆螺母7、11固定在机体5上。并插在连接板13的铜套3中。当动力头主轴旋转时,偏心主轴14也旋转,这时连接板13便随着偏心主轴14的旋转而做圆周摆动,偏心钻杆8和10便随着自转。带动钻头进行钻削,同时加工七     

解决旋挖钻机拉杆销轴拆卸困难的对策

由旋挖钻机作业的过程可知,施工之前必须先将分段放置的钻桅对接成一体,然后再完成加压缸缸杆与动力头加压支耳之间的连接,最后安装钻杆和钻头。有一些钻机在钻桅主段(中部与钻桅变幅缸铰接)与下段的对接或拆卸过程中,需要通过(在三角架与钻桅下段之间)拉杆的拆装才能完成,即要进行拉杆下铰点与钻桅下段之间连接销轴的     

旋挖钻机钻杆不解锁的原因及解决方案

某中型旋挖钻机配置伸缩式机锁钻杆。该钻杆共5节,其结构如图1所示。第1节钻杆在最外部,其上端通过回转支架和钻杆托架与钻桅导轨连接,其外部与动力头驱动套滑动配合,以传递扭矩和压力。第2至第5节钻杆设有内键和外键,钻机不工作时,各节钻杆的内、外键不接触,钻杆通过主卷扬钢丝绳上下     

LM-500C液压钻机冲击压力过低的故障排除

在广东省飞来峡水利枢纽［程施工中,我局有一台l。M－500C液压钻机进行钻孔作业时出现冲击压力（钻孔压力）严重偏低的故障＿该液压钻上采用的是道依茨BF6Lgl3C风冷发动机,其液压系统的液压泵为4个串联连接的齿轮泵,该机在上常钻孔作业时的冲击压力值在12MP。以上,钻进一根长为3．6611的"l"45钻杆需时不超过5h;1,出现故障后钻机在钻孔作业时的冲击压力不超过9MPa,钻进一根长为366n］的T45钻杆需时超过30nllfl,」作效率极低。LM－500C液压钻机上的液压系统分为7个单独的回路,即7i走、进给和钻孔。旋转和螺纹松开、液JI｛缸和…     

凿岩台车钻孔推进压力的设置方法

正1.设置钻孔推进压力的目的用凿岩台车钻爆破孔时,需先在设计的孔位上用凿岩机钻凿定位孔(开孔),再对凿岩机施加一定的推进力进行钻进。钻凿直径较大的爆破孔时,为了提高钻孔效率,可先用较细的钻杆钻出细孔,再用规定直径的钻杆进行扩孔。为了防止凿岩机钻杆卡滞,凿岩台车设有防卡钻功能。当钻杆的旋转遇到阻力时,凿岩台车可自动减小凿岩机的推进力。若钻杆旋转阻力继续增大,凿岩台车可自动将凿岩机后退,并拔出钻杆。     

复采掘进过程中的探放水钻探设备分析

针对复采掘进过程中的探放水钻孔常常出现塌钻、压钻、卡钻和退钻难等问题,从出现原因、设备型号和技术措施三方面进行分析。分析表明,钻机向前钻进的过程中,“压酥”煤体就容易受到钻杆钻进扰动,使得钻杆外壁“压酥”煤体在应力作用下向钻杆中心应力传递,从而导致难钻进现象;使用PDC刮刀钻头、刻槽钻杆或多棱钻杆和大扭矩钻机在复采煤层中钻进效果较好;采用注浆套管技术可有效解决难钻进的问题。该研究成果可指导复采或软岩探放水的施工,保障安全生产。     

潜孔钻机推进梁浮动接头结构及浮动原理

正潜孔钻机是目前国内外矿山开采领域应用最为广泛的钻孔机械。潜孔钻机推进梁上的回转头与钻杆之间通过浮动接头连接,提高了回转头与钻杆连接的可靠性,使更换钻杆更加方便。本文介绍浮动接头结构和浮动原理。1推进梁结构及原理潜孔钻机推进梁主要由梁体、链条驱动装置、链条、回转头、卸杆器、浮动接头等部件组成,如图1所示。回转头及链条驱动装置的动力源均为液压马达,回转头通过浮动接头与钻     

一种钻孔、攻丝两用简易装置

<正> 如图所示的专用装置可一次装夹工件进行钻孔和攻丝。此装置是由一对钻用动力头和一对相同链轮组成。其中一个动力头倒置安装在工作台下面的单立柱上,两个链轮分别安装在两主轴头架的进给小齿轮轴上,而两套筒用滚子链相连接,链条通过工作台上     

垃圾车提拉式压缩填装机构的液压系统

论述了一种后装压缩垃圾车提拉式压缩填装机构的液压系统设计，其中滑板缸采用了差动连接，因此该系统可以提高滑板下降的速度，缩短工作周期，使得工作效率得以提高。     

基于钻杆转速和钻屑量测定煤体应力实验研究

通过对钻孔过程中煤岩体应力场、钻杆转速及钻杆排屑力、排屑扭矩进行理论分析,提出利用钻杆转速和钻屑量综合预测煤体应力大小的可行性,并利用自主研制的钻孔多参量测试设备进行实验室试验和现场钻孔实验。研究结果表明:在钻进速度、钻杆参数一致的条件下,钻杆转速与煤体应力呈负相关趋势,钻屑量与煤体应力呈正相关趋势,且钻杆转速与钻屑量保持很好的对应关系,证实了依据钻杆转速和钻屑量来综合预测煤体应力大小、集中程度是可行的;依据现场测试数据可得某矿实际工作面卸压区、集中应力区及原始应力区的大致分布位置,且集中应力区钻杆转速最小约为517.2 r/min,对应的钻屑量最大为5.1 kg/m。依据大量钻屑转速测试数据,提出利用一孔双指标对冲击地压进行预测预报,为煤矿动力灾害的防治提供新思路。     

水平定向钻机电气控制系统故障排查

<正>1.故障现象1台HDD6000型600t水平定向钻机钻进施工时,其控制器的显示器突然显示故障,动力头推拉、钻杆旋转及履带行走等均无动作。控制器所有脉宽调制信号(PWM信号)均无输出。除动力头顶进与回拉的高速Ⅲ挡动作输出信号异常外,控制器其他开关量(DC信号)输出信号均正常。2.控制原理及功能(1)原理该水平定向钻机动力头的推拉、钻杆旋转及钻机的前后行走等由电控系统控制,其原理如附     

钻机恒压钻进和钻杆无磨损旋动液压系统

1　前言为适应钻凿水源井、打桩孔、扩底桩孔及高层建筑和桥梁施工打基桩孔等施工需要 ,某油田研制了车装液压水井钻机。该钻机主要由桅架、动力头、拉压装置、夹持器、绞车、机泵组和液压系统等组成。该钻机装在汽车上 ,机动灵活 ,搬迁方便。钻机具有抓、松、上提、下放、下压、正转、反转、撅起、侧摆、锁固等 10个动作。能独立完成抓卡钻具 ,接单根、旋紧、旋松、打钻、起 (下 )钻等项钻井作业 ,大大减轻了钻井工人的劳动强度。试用过程中 ,钻机在保持悬重、稳定钻压、控制钻杆无磨损旋动方面尚存在一些不足。本文仅就改进后的恒压钻进和…     

水平定向钻机伸缩臂与动力头自动防撞系统

<正>1.改进原因随着水平定向钻机自动化程度的提高,其自动装卸钻杆装置已开始应用。某型号水平定向钻机配备的XZ200型自动装卸钻杆装置的伸缩臂主要由夹持装置、伸缩缸及其他附属结构件组成,如图1所示。在水平定向钻机施工过程中,自动装卸钻杆装置在拆卸、夹送钻杆时,若机手对伸缩臂伸缩、钻机动力头前推及后拉动作操纵不当,可造成伸缩臂与动力     

某型定向钻机虎钳夹紧无力故障排查与原因分析

正1.故障现象1台某型定向钻机钻进作业300h后,夹持钻杆的前、后虎钳夹紧均无力,造成钻杆无法拆卸、管线无法回拖。该故障给用户带来了重大经济损失。2.虎钳液压系统工作原理该型定向钻机虎钳液压系统主要由齿轮泵1、电磁溢流阀2、液压锁3、虎钳旋转电磁换向阀5、前虎钳夹紧电磁换向阀6、前虎钳夹紧缸7、后虎钳夹紧电磁换向阀8、后虎钳夹紧缸9等组成,其液压系统工作原理如图1所示。