高速电气化铁道用铜锡合金接触线的开发

介绍了采用连铸连轧工艺生产φ20mm铜锡合金线坯的过程,分析了线坯氧含量、锡含量对生产稳定性的影响。阐述了拉拔机冷拉成型接触线的工艺过程,对产品的抗拉强度、延伸率等性能指标进行了研究及对比。     

高速电气化铁道用铜锡合金接触线的开发

介绍了采用连铸连轧工艺生产φ20mm铜锡合金线坯的过程,分析了线坯氧含量、锡含量对生产稳定性的影响.阐述了拉拔机冷拉成型接触线的工艺过程,对产品的抗拉强度、延伸率等性能指标进行了研究及对比.     

高速电气化铁路接触网线用铜锡合金线坯生产实践

介绍了采用SCR连铸连轧生产线生产高速电气化铁路接触网线用铜锡合金线坯的方法,用该法生产的产品,具有内部组织细小,均匀的晶粒,强度高,软化温度高,平直度好,耐摩性好,抗蠕变性好等特点.本文从技术原理,工艺技术,生产工艺参数优化,产品性能等方面,对CuSn合金线坯生产进行分析讨论.     

替代铜银合金接触线可行性探讨

目前,低锡铜锡合金接触线的综合性能已经超过铜银合金接触线。且采用连铸连轧工艺生产低锡铜锡合金接触线工艺简单。另外,用低锡铜锡合金接触线替代铜银合金接触线,还可节省大量贵金属,符合创建节约型社会的国策。     

高强高导铜锡合金接触线(CTS150)生产工艺研究

研究了采用"连铸连轧+拉拔成型"工艺生产的高强度铜锡合金接触线(CTS150)的锡含量以及变形量对其抗拉强度、电阻的影响。试验结果表明:随着锡含量的增加,接触线的软化前抗拉强度、软化后抗拉强度以及接触线电阻率也随着增加;随着铜锡合金线坯变形量的提高,接触线的软化前强度逐渐增大,但其对软化后强度影响不大。通过金相分析针对这一规律进行了详细的机理分析,从而为高强度铜锡合金接触线导线材料(CTS150)的产业化生产提供必要的理论指导。     

满足高速铁路挂线需要的高强度铜锡合金接触线研究

采用连铸连轧工艺生产高强度铜锡合金坯料杆,采用合适的接线工艺拉制高强度铜锡合金接触线,其综合性能完全达到0CS-3标准,完全满足时速350km高铁挂线要求;从生产工艺控制、性能的稳定性及环保方面进行比较,铜锡合金均优与铜镁合金。因此,在高铁建设过程中应大力推广和使用高强铜锡接触线。     

铜银合金接触线用线坯的合金化均匀性及稳定控制

本文介绍了以大型工频感应电炉作为熔化炉,采用SCR连铸连轧工艺生产铜合金接触线用坯料时,在产业化条件下,利用大型工频感应电炉的原理,结合铜银合金接触性对银含量的要求和连铸连轧工艺对加料速度的要求,摸索出产业化条件下铜银合金接触线用坯料的合金化均匀性及稳定控制的规律。     

铜镁、铜锡合金接触线的制备及组织性能研究

通过上引连续铸造—连续挤压法制备了铜镁、铜锡两种合金接触线.结果表明,镁、锡元素的添加均能显著提高接触线的强度,并保证较高的导电率,镁元素的强化效果更为显著.此外,通过连续挤压扩展变形显著改善了铜镁、铜锡合金接触线的铸态组织,获得超细晶粒.主要原因在于上引铸杆在连续挤压过程中处于高压高温的状态,铸态晶粒完全破碎,动态再结晶发生完全.     

铜银合金接触线(CTHA)的性能研究

利用φ19mm铜银合金杆经冷拉成型为CTHA120(横截面为120mm2电气化铁路用接触线)合金接触线,并进行了室温及高温性能测试,同时对19mm铜银合金杆及CTHA120的样品纵、横截面进行金相组织及力学性能分析,发现经过冷拉成型的接触线,具有较高的抗拉强度,可以满足接触线性能的要求。     

镁添加工艺对C70250合金镁含量的影响

采用立式半连铸方式生产C70250合金铸锭时,通过试验纯镁锭、铜镁中间合金、铜镁包芯线、铜镁中间合金加铜镁包芯线4种不同的镁元素添加工艺,得出铜镁中间合金加铜镁包芯线共同使用为最优的镁添加工艺.铸锭头尾镁含量偏差由最高的0.06％ ～ 0.08％降低至0.02％以下,可有效缩小铸锭头尾镁含量偏差,提高铸锭镁元素均匀性.     

时效处理对钛合金棒材组织及性能的影响

Gr.23钛合金具有较好的力学性能、耐热性能、耐腐蚀性能、优越的抗氧化性能和较好的焊接等能力而被广泛的应用于不同领域,Gr.23钛合金棒材组织和性能受实效处理影响较大。本文研究结果表明:在750℃×1h条件下进行固溶处理后钛合金棒材的固溶效果最佳;在750℃×1h+450℃×20h条件下进行固溶实效处理后,Gr.23钛合金棒材的显微组织与性能具有较好的匹配性,所生产的棒材性能更加优越。     

The Effect of Microstructure of Hot Rolled Alloy Steel Wire Rods on Cold Heading Annealing Process

Cold heading carbon steels for 8.8 grade fasteners are mostly produced by pouring reel or spooler plant.Currently,with improvement of cold heading equipment,the 10.9 grade fasteners produced by cold heading have replaced most of hot forged fasteners gradually.As well known,wire rod coil has been used to produce alloy steels.The properties and microstructures of medium carbon alloy steels,such as B7,ML40Cr and SCM435,produced by wire rod coils under hot rolled condition and after spheroidization,have been investigated.In this paper,the effect of microstructure of hot rolled steel wire rods on cold heading annealing process was studied.The results show that the hardness of wire rod coil products is generally lower than that of bar products by 5 ～ 10 HRB and the ferrite fraction in wire rod coil products is higher.After spheroidization treatment,the hardness value and spheroidization grade of wire rod coil products are relatively low.alloy steels of wire rod coils can be directly drawn slightly and the annealing time can be reduced at the same time.This practice is much helpful for energy conservation.     

国内镍合金线棒材轧制技术发展及工艺特点

本文主要介绍镍合金线棒材轧制技术的发展,对几种轧制技术特点进行了分析,重点介绍了横列式和半连续式两种实际采用的镍合金线棒材轧制典型生产线。     

在超低温下使用的TC4 ELI钛合金锻棒的研制

在低温下,TC4 ELI钛合金只能在-196℃下使用。根据某工程的实际需要,开发超低温(-253℃)用TC4ELI钛合金锻棒。从控制氧含量和提高合金纯洁度入手,并在锻造工艺上采用最新"三三一"镦拔组合变形工艺来提升锻棒的组织均匀性,来提高强度和塑性。实验结果表明:高纯洁度是提高TC4 ELI钛合金在-253℃下塑性的基础;"三三一"镦拔变形工艺制得100 mm棒材的超低温力学性能较好,其Rm为1 480～1 510 MPa,Rp0.2为1 240～1 290MPa,A为12.67%～18.67%,Z为27.8%～33.3%,满足工程技术性能指标要求(J901-01-2009)。     

变形铝合金可挤压性的分析与评价

较全面系统地介绍了挤压管、棒、线型材用铝合金的化学成分、特性与典型用途,深入论述了变形铝合金的可挤压性．并对各种铝合金的挤压性进行了评价。列出了铝合金型材挤压难易程度捧序表。     

低合金焊丝用线材冷却工艺的探讨

介绍了国内及宝钢目前低合金焊丝用线材的现状及存在的问题,并针对线材冷却工艺进行了重点分 析讨论,通过对比试验找出降低线材原始抗拉强度的冷却工艺。以BH08MnMoTiB为例。采用这种工艺轧制的 线材抗拉强度控制在770MPa左右。     

高强度铝合金电工杆拉拔过程中质量缺陷分析

本文针对高强度铝合金电工杆在拉拔过程中脆断形成原因进行分析,并提出了有效的控制措施。     

微波烧结过程中Cu_(60)Cr_(40)合金组织演变的研究

采用机械合金化和冷压微波烧结法制备了Cu_(60)Cr_(40)合金,通过X射线分析和SEM扫描电镜分析Cu_(60)Cr_(40)合金的相组成和显微组织,研究了微波烧结过程中Cu_(60)Cr_(40)合金组织的演变规律。结果表明:Cu_(60)Cr_(40)合金粉体和冷压压坯组织呈层片状;随烧结温度的提高,Cu_(60)Cr_(40)合金压坯在烧结过程中由层片状组织向短棒状或球棒状转变,晶界逐渐明显,孔隙减少,致密度增加,由固相烧结转变为液相烧结。     

关于金刚石合成棒中白色物质形成机理的研究

对金刚石合成棒中白色物质的研究表明，它是在高温高压条件下搞入合成棒的叶腊石与触煤合金发生一系列复杂反应而使触媒渣化的产物。文中对触媒渣化的热力学、动力学亦作了分析。     

A356.2铝合金中共晶硅形貌的研究

用金相显微镜研究了A356.2铝合金中共晶硅的形貌,分析了共晶硅的细化机制,结果表明:变质处理后,共晶硅的形态从粗大针片状转变为细小的短杆状和颗粒状.