微波低温等离子体的棉织物前处理研究

微波低温等离子体由微波高频放电而得，将其应用于退浆及去除纤维素纤维天然杂质，并对其效果进行研究，探讨处理功率、气体压力、时间等参数对棉织物的去杂效率、强力、白度的影响，并与常规前处理工艺进行对比。研究表明，以微波低温等离子体处理替代传统的棉织物退浆、煮练工艺，织物的毛效、强力、白度及染色K/S值等指标可接近或超过常规工艺水平。     

氧微波低温等离子体用于棉针织物前处理探讨

研究了氧微波低温等离子体去除棉纤维天然杂质的效果，探讨了处理功率、气体压力和时间等参数对棉针织物的去杂效率、强力和漂白白度的影响，并与常规前处理工艺作对比。研究表明，以氧微波低温等     

超声波应用于纺织品前处理

介绍超声汉在纺织品前处理过程听应用及其基本原理和特点 。     

前处理对去除棉共生物和润湿性的影响

该课题系棉织物生物酶前处理的前期研究，分析了传统前处理工艺对棉织物上杂质的去除效果，以及对棉织物润湿性的影响。研究结果表明，碱煮练能去除棉纤维上大部分非纤维素物质，但棉织物的润湿性极差。单用漂白能去除棉纤维上大部分果胶，但几乎不能去除棉蜡，棉织物的润湿性也很差。碱煮练后双氧水漂白，虽然只少量降低了棉纤维上的杂质含量，但能有效提高棉织物的润湿性。     

生态纺织品检测前处理技术综述

我国生态纺织品检测飞速发展,新的检验技术大量涌现。本文主要介绍了生态纺织品存在的有害物质及其检测现状,分析了当前生态纺织品的主要前处理技术,同时介绍新的前处理技术手段,为提高生态纺织品检测效率和检测质量提供支撑。     

生物技术在纺织品前处理加工中的应用

简述了生物技术在纺织品前处理加工中的应用情况,包括棉织物酶退浆、酶煮练和酶脱氧,麻纤维酶脱胶,真丝酶精练及羊毛生物洗涤,并分析了生物酶在前处理加工中应用的存在问题。     

木棉非织造材料的服用性能研究

与传统纺织技术相比,非织造技术比较适合木棉纤维的加工,可以较好地保持木棉纤维的中空度.将木棉纤维与其他纤维以一定的比例混合,采用非织造技术制备木棉非织造材料,并测试非织造材料的保暖性能、透气性能和压缩性能.试验结果证明:选择种类单一且纤维直径与木棉相近的其他纤维与木棉混纺可以提高材料的保暖性能;在一定的厚度范围内,材料...     

木棉系列絮料的保暖性

木棉是一种天然纤维素纤维,中空度85%以上,非常适合制作保暖材料,但是由于传统木棉絮料的强力低,持久回弹性差,使其用量越来越小,所开发的木棉絮料制作新技术克服了上述缺陷。为进一步探明木棉絮料的综合性能,比较研究了木棉絮料和其他现有絮料的静态热阻和对流散热量,发现木棉絮料的保暖性仅次于羽绒,明显优于四孔、七孔涤纶棉絮料和喷胶棉,与化纤絮料相比木棉纤维将絮料中的空隙分割的很小,使得絮料的对流散热量大幅度降低,而且木棉絮料的传导热阻也明显高于现有化纤絮料。     

活性染料在木棉纤维上的应用研究

采用活性红KN-5B染料在选定的工艺下对木棉纤维染色,通过试验分析,得知染料上染率最高可达71．54％、固色率为67．51％、移染指教为27．46％及染色牢度最低可达4．等性能,即选定的活性红KN＋5B有利于木棉纤维的染色,并具有良好的染色性能,但值得更进一步的研究。     

有机纺织品标准对前处理的技术要求

有机棉纺织品是近几年国际市场的流行产品,其前处理加工与传统的棉织物前处理工艺有不同的技术要求。目前世界上较有代表性的有机纺织品标准有全球有机纺织品标准和美国有机标准,这些标准从环保、生态、安全等方面规定了前处理工艺、染化料和成品等要求,为印染企业获得相应认证、组织生产提供了基本依据。     

木棉纤维非织造材料性能研究

利用非织造技术将天然木棉纤维与涤纶加工成结构和性能稳定的非织造材料,并进行性能测试.结果表明:非织造技术可以用于加工木棉纤维,能较好地保持木棉纤维的中空度;合适的工艺条件可以制得性能良好的非织造制品;制品的厚度、透气量、保暖性和压缩弹性率等性能都与其面密度有关.     

木棉纤维与纱线的性能测试分析

为全面了解木棉纤维和纱线,对木棉纤维和木棉混纺纱的性能进行测试。结果表明：木棉纤维长度短,细度细,纤维外壁光滑,细胞壁薄,中腔大;纤维吸湿性能好;纤维强伸性能较差。木棉纤维显纤维素的红外谱图特征,属于纤维素I晶型。与纯棉纱和纯莫代尔纱相比,木棉混纺纱的条干均匀度较差,千米棉结数较多,断裂强力较低,毛羽较多。     

薄型木棉非织造材料的性能研究

利用先针刺后热轧的非织造技术将木棉与ES纤维的混合纤维加工成具有一定稳定结构的薄型木棉非织造材料,并对其性能进行了研究。结果显示:当木棉的体积分数为70%时,木棉非织造材料的横向强力达到最大值;热水浸泡对木棉非织造材料的尺寸稳定性影响不大;木棉非织造材料在经受400次摩擦后,其质量损失量随着木棉配比的增大而逐渐增加;随着木棉配比的增大,木棉非织造材料的均匀性变差。     

木棉纤维的基本结构和性能

通过实验表征了国产木棉纤维的基本结构和性能。木棉纤维壁薄,具有高达97%的中空率,壁厚不均匀,纵向表面有微小凸痕。纤维头端逐渐变细,尾端较粗,呈自然紧闭状态。所测木棉单纤维密度达0.30gcm3,主要由纤维素和木质素组成,结晶度为35.9%,双折射率为0.017,其胞壁结构较棉纤维疏松。木棉纤维具有优异的耐热性能,分解温度为296℃,在354℃时木棉纤维基本停止分解,发生炭化。     

洗水对含木棉纤维牛仔面料性能的影响

采用普洗、氧漂、氯漂、锰漂和酵素漂等方法对含木棉牛仔面料进行处理,探讨不同洗水方法对含木棉牛仔面料的K/S值、透气性、断裂强力和断裂伸长率的影响。结果表明,除锰漂、氧漂外,其它三种洗水方法的褪色效果不明显;经过氧漂、锰漂洗水后的牛仔面料,透气率增加14%以上,酵素漂的透气率下降超过14%,而氯漂和普洗的透气率基本不变;氧漂、氯漂处理面料的经纬向断裂强力增加,而锰漂、酵素漂的减小,普洗经向减小,纬向变化不大。     

羽绒/木棉混纤絮料的性能

 在试制羽绒P木棉混纤絮料的基础上,对其压缩性能和保暖性能进行了测试分析。结果表明:絮料中混入细旦涤纶等合纤可以有效提高絮料的压缩功弹性回复率,而以木棉纤维取代羽绒或者飞丝会导致压缩功弹性回复率略微下降,但当其含量变化较小时差异不明显;羽绒的使用可以提高絮料的保暖性,木棉纤维对絮料保暖性的贡献低于羽绒,但高于其他合纤(丙纶和细旦涤纶等) ;羽绒飞丝的使用会导致絮料的保暖性有所下降,但是下降程度 不明显。     

木棉絮料的压缩性能测试分析

为提高传统木棉絮料的强度和持久回弹性,拓宽其应用范围,自主开发了一项专利技术,利用纤维堆砌结构提高絮料强力和回弹性。通过测试对比传统木棉絮料和利用专利技术制造的新型木棉絮料的压缩性能,比较不同化学纤维与木棉混合的新型絮料的差异,发现混入合纤后的木棉絮料尽管初始蓬松度没有纯化纤絮料大,柔软性没有纯木棉絮料好,但是新型木棉/合纤混纤絮料的压缩弹性有了明显的提高。