织物冷轧堆染色实践

介绍冷轧堆染色工艺的特点和技术要求，例如半制品质量的控制、染料选择、染液和碱剂的配制，以及微波炉打样法；分析了生产操作中的注意事项，并列出了常见问题的解决方法。     

羊毛织物冷轧堆染色

试验探讨固色碱品种与用量、渗透剂、促染剂,活性染料用量,以及冷堆温度和时间对羊毛织物染色效果的影响,结果表明,羊毛冷轧堆优化染色条件为:碱剂碳酸钠60～80 g/L,渗透剂JFC 1%,促染剂乙酸铵1%,30～37℃冷堆5～6 h.为避免产生色斑,染料用量不宜超过60 g/L.冷轧堆染色的羊毛织物得色量较高.     

活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺

采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色，并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素（碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率）进行单一分析的基础上，应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺，即染料用量5g／L、尿素60g／L、纯碱20g／L、烧碱10mL／L、NaCl40g／L、轧余率80％，堆置温度25℃，时间4．5h。     

LYOCELL纤维冷轧堆染色工艺

仅在数年之间Ｌｙｃｅｌｌ纤维即在市场中确立其地位，这主要是因为它可用来织造具有全新外观及手感的织物。而现在的焦点则是如何优化染整工艺流程。一方面由于这些纤维的染整加工仍是一个相当耗时的过程，这就要求研究如何缩短整个工艺的时间。另一方面要求能研究更进一步提高此类商品外观的生产、工艺及设备。目的就是减少皱折擦痕和由于不均匀原纤化引起的条印。整理工艺在这里起着重要的作用，而选择适当的工艺也很重要。当采用     

活性染料冷轧堆染色工艺

对活性染料冷轧堆染色工艺的主要问题，如染料的选择、工艺控制、存在问题及解决方法等，并结合生产，对缩小大小样差异等问题进行了探讨。     

Tencel织物活性染料冷轧堆工艺研究

探讨了碱固色条件和CMC对Tencel织物活性染料冷轧堆染色性能的影响。经浓碱在有张力和无张力状态下处理的Tencel织物，K/S值明显增加，用纯碱固色的最高，加入氢氧化钠后，K/S值下降，且随着氢氧化钠浓度的增加，其下降幅度增加；CMC对提高K/S值和轧染均匀性是有利的。     

针织物冷轧堆工艺染色

冷轧堆染色是一个有多种智能化选项并且极其经济的染色方法。在针织物领域中，可使用系列智能化控制机理使得工艺更加可靠，对使用者更加友好。基于此点，针织物染色选择冷轧堆方法是明智的。     

亚麻织物活性染料冷轧堆染色

活性染料冷轧堆染色工艺节省染料、减少污染,适合小批量多品种的生产需求。本文介绍在德国BABCOCK冷轧堆设备上,采用CIBACRON-W型活性染料,对亚麻织物活性染料冷轧堆进行探讨,介绍了三种颜色的染料配方和工艺条件,测试了各个颜色的牢度。并对冷轧堆工艺与传统工艺进行比较,结果表明,三种颜色的配方和工艺条件是可行的,对实际生产有很强的指导作用。     

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

 在分析研究固色速率与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨了乙烯砜和混合双活性基活性染料蚕丝织物冷轧堆染色的优化工艺条件。结果表明：采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO3　20g/L,NaOH 1～5g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1g/L,在25～30℃堆置8～12小时,并根据染料类型控制适当的工艺条件可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。     

竹毛棉针织物冷轧堆染色

介绍了烘箱法冷轧堆染色打小样,确定了大车冷轧堆堆置染色时间为6～12 h,水玻璃用量40～60 mL/L,纯碱用量5～15 g/L.确定了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色.结果表明,用该方法染竹毛棉针织物,色牢度好、手感柔软、悬垂性好,减少了污水、节能降耗、成本显著降低.对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,提出了解决措施.     

纯棉织物活性染料冷轧堆染色

介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素，如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明；对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析，并提出了相应的解决办法。     

针织物冷轧堆前处理和染色工艺

采用冷轧堆设备、助剂对棉/氨纶针织物进行前处理,测试处理后织物的白度和毛效;再经溢流染缸染色,评定染品布面情况,并测定织物染色牢度.结果表明,冷轧堆前处理的织物基本适合染色需要,并可缩短织物在缸内处理时间,提高产能.与传统的缸内精练前处理相比,冷轧堆前处理降低成本38.8％,节水约2/3,节约蒸汽约70％.     

竹/棉混纺织物冷轧堆工艺的优化

对竹／棉混纺织物的冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺进行了探讨，用中心旋转法设计试验，并用数理统计法优化工艺条件，加工产品质量良好。其前处理工艺为：NaOH30-40g/L，100％H2O2 10—14g/L，稳定剂DF-713-6g/L，精练剂DF-618g/L，渗透剂JFC2g/L，温度30℃，时间20h；染色工艺为：水玻璃60-70g/L，NaOH4-6g/L，时间8-10h。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

活性染料冷轧堆染色小样试验

采用微波炉法、水浴恒温法进行活性染料冷轧堆染色仿样试验，并与室温堆置法进行比较。结果表明，微波炉法仿样色差较大；50℃或60℃水浴恒温堆置1～2h，其仿样的亮度、色相等与室温堆置法的试样一致，色差△ECMC〈0．8，颜色准确性较高。