DF868浆料在高支高密床品替代PVA上浆

介绍CD-DF868浆料特点及成本,并根据生产的实际需求,以JC9.7tex环锭纺为实验上浆织造原料,比较了DF868浆料上浆工艺与传统工艺对纱线和织造性能的影响。试验结果表明:使用DF868浆料大幅取代PVA上浆后、浆纱减伸率明显降低、耐磨次数明显提高、特别是有害毛羽大幅减少;喷织效率提高9%、经纬停台明显减少、浆纱成本下降15%。     

DF818和DF838系列浆料取代PVA上浆的实践

在纯棉细特高密特宽品种经纱上浆过程中,使用DF818接枝淀粉浆料取代80%的PVA后,织造经向断头下降26%,织机效率提高6个百分点,用浆成本则减少13%;在涤棉细特特宽幅品种经纱上浆过程中,用DF838接枝淀粉浆料替代75%的PVA后,织机经向断头下降28%,效率提高5个百分点,上浆成本则降低20%.实践证明:使用DF818、838系列浆料取代PVA上浆不仅完全可行,而且织机效率明显提高,用浆成本大幅下降,又符合环保要求.     

DF8系列多功能浆料的性能与应用

对DF8系列多功能浆料与PVA及其他替代PVA的同类产品的性能与应用效果进行比较分析后表明,DF8系列多功能浆料在高档纯棉及部分涤棉品种上浆中,可完全不用PVA;在取代PVA后,可进一步改善浆纱品质,提高织机效率,并进一步降低用浆成本.充分体现新型接枝变性淀粉优良的上浆性能与性价比优势,为企业降本增效提供了一条新途径.     

MYAC型复合酯化淀粉的应用

对MYAC型复合酯化淀粉用于棉混纺纱的上浆及织造进行了探讨。实践表明L该浆料用于涤棉混纺纱上浆，有利于降低上浆成本，提高上浆质量、织造效率及织造质量。     

环保浆料取代PVA对高支紧密纺纱上浆的实践

研究了以环保浆料CD—DF858完全取代PVA的上浆工艺,对比新旧2种配方的调浆工艺、浆纱工艺、上浆效果和织造上机情况,证明了CD-DF858浆料完全可以取代PVA用于紧密纱上浆,不仅可以有效提高织造效率,还可以降低浆料成本和保护环境。     

MYAC型复合酯化淀粉的应用

对MYAC型复合酯化淀粉于涤棉混纺纱的上浆及织造进行了探讨.实践表明:该浆料用于涤棉混纺纱上桨,有利于降低上浆成本,提高上浆质量、织造效率及织造质量.     

低粘度淀粉浆料对转杯纱毛巾产品上浆的改良

根据转杯纱的纺纱工艺和成纱特点,阐述了转杯纱的上浆技术,分析了利用转杯纱开发毛巾织物时的浆料选用和上浆工艺.并以一款素色单面转杯纱毛巾产品为例,利用低粘度淀粉浆料对地经纱和毛经纱进行上浆实践,通过对上浆前后纱线质量指标检测和织造过程的跟踪,认为优质的低粘度淀粉浆料同样符合转杯纱毛巾织物的上浆要求,并能有效提升织造效率和改善产品质量.     

AM接枝淀粉及醋酸酯淀粉浆的高比例涤/棉混纺纱上浆

介绍了环保浆料AM接枝淀粉及醋酸酯淀粉的结构特点及上述两种淀粉的上浆特性,并以它们为主体浆料对T/C 65/35混纺纱进行了上浆试验,旨在探讨取代T/C 65/35传统上浆中采用PVA的配方.试验结果表明,新配方上浆纱的织造效果和浆纱性能均优于传统配方.     

CD-DF313浆料在纯棉缎纹及缎条织物上的试用

在全棉缎纹织物的生产中，用CD—DF313新浆料对经纱进行高压上浆，在ZAX-e-190型喷气织机上织造，使织机落物下降，织机效率得到提高。     

阳离子型接枝淀粉浆料的性能分析

探讨阳离子型接枝淀粉浆料的上浆性能.采用Fe2+-H2O2氧化还原体系,引发淀粉与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的接枝共聚反应,制备了一系列具有不同接枝率的淀粉-g-聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵.研究了接枝率对浆液黏度热稳定性、ら电位、浆膜性能和对纤维黏附性的影响.试验结果表明,以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为接枝单体对淀粉进行接枝改性,能够利用正负电荷间的静电作用,提高接枝淀粉浆料对纤维的黏附性,进一步改善接枝淀粉浆料的上浆性能.从接枝效率、浆膜性能、黏附性、退浆性等方面综合考虑,淀粉-g-聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的接枝率在8％左右为宜.     

DF868浆料在多组分原料品种的浆纱实践

文章描述了在ZAX-9100 280津田驹喷气织机批量生产门幅272cm,经纬纱MD/MSL/JC11.7tex×Tel(B)11.2tex AA紧,经纬密614×429根/10cm,5/3缎品种的实践过程中,提出从原纱质量、工艺流程方案等方面对面料织造性能进行控制,并重点分析了高性能淀粉浆料DF868和传统浆纱工艺对织造产生的性能影响。通过纱线性能测试和织造实验可以得出:多组分原料品种浆纱质量,直接影响着纱线织造的可行性。当有不同原料品种织造时,车间温湿度要选择适中,能适应不同原料的需要,织造生产才能达到理想的结果。     

细支高密牛仔布使用新型浆料无PVA上浆实践

基于现阶段细支高密织物存在着织造上的难题,选用新型浆料CD-DF333对细支高密牛仔布进行上浆。结果表明:CD-DF333浆料粘附性强、流动性好,浆膜完整,浆纱增强率高;搭配CD-PW100助剂完全取代PVA205等浆料后,浆纱的伸长与减伸率有一定改善,浆膜柔软且牢固,落浆少,毛羽贴服好,织机效率提高了5%左右,浆料成本降低了20%以上;选用浆料CD-DF333对纱线上浆能够明显提高织物的织造性能。     

CD-DF333在特殊要求牛仔布上浆的应用

文章对牛仔坯布性能要求的难点进行分析,针对该系列难点选用了普通淀粉上浆和DF333浆料上浆进行了比较试验,研究结果表明:DF333浆料具有较好的粘附性,其浆膜在强力、耐磨、抗屈曲等方面均较好,且使用DF333浆料上浆后的坯布手感柔软,经过高温处理后具备"回软"性能、满足该牛仔布特殊要求。选用DF333浆料上浆织物在手感、实物质量、色光等相对传统工艺有较大提升。     

双亲性淀粉浆料的研究进展

为提高淀粉的上浆性能,分析了对淀粉进行双亲性变性处理的意义,总结了双亲性淀粉浆料,包括阴阳离子型双亲性淀粉浆料、亲疏水型双亲性淀粉浆料,在纺织经纱上浆中应用的研究现状,论述了双亲性变性对淀粉浆料黏附性和浆膜力学性能的作用效果,并对今后双亲性淀粉浆料的研究方向进行了预测。认为亲疏水型接枝改性淀粉浆料品种及适宜于具体经纱品种的双亲性淀粉浆料品种,以及可降低均聚物产生、可控接枝支链长度的淀粉接枝改性方法将是今后双亲性淀粉浆料的重要研究方向。     

DF858接枝淀粉浆料的性能及应用

详细介绍了DF858接枝淀粉浆料的结构特点和性能,对用DF858替代PVA在高档纯棉及部分涤棉品种上浆中的实用情况进行了分析说明.结果表明,在完全取代PVA后,可进一步改善浆纱品质,提高织机效率,降低用浆成本.     

辐射变性淀粉在纺织上浆中的应用

采用^60Co-γ射线对原淀粉辐射变性，制备辐射变性淀粉，改进上浆配方，对该变性淀粉浆料在上浆中的应用进行了探讨。结果表明：辐射变性淀粉用于纺织上浆，相对原化学变性淀粉可提高其机织效率5％～20％，同时使上浆成本下降10％～20％，替代或部分替代PVA浆料成为可能。     

浅述少用或不用PVA上浆工艺设计

对变性淀粉、聚丙烯酸类浆料的性能进行了分析。随着变性淀粉粘度稳定性的提高，粘度的降低以及聚丙烯酸类浆料吸湿再粘缺陷得以改善，为在上浆中少用或不用PVA，以变性淀粉和聚丙烯酸类浆料为主体，替代PVA提供了技术保证；再者，高压上浆技术的发展日趋完善，高压上浆使浆液粘附性和浆液的粘结强力得到极大的改善，有效地提高了上浆效果和织造性能，为少用或不用PVA提供了更加有利的条件。文中分别设计了含PVA浆料的配方和不合PVA浆料的配方，并采用常压、高压不同压浆力配置，对上述观点进行了试验和论证。     

毛纱上浆冷浆液的复配研究

介绍了利用毛用冷浆液采用分条整经机倒轴上浆方式对精纺毛纱进行上浆。把冷浆液的复配作为浆纱性能的主要影响因素,从几组浆料配比和大量浆料助剂中优化出了适合毛织物冷浆液的最佳浆料配比、助剂及其用量。浆料总用量为40 g/L;浆料最佳配比为合成浆料(丙烯酸类)LMA-95和变性淀粉A-620A进行配比,比例为70∶30;柔软平滑剂CE937用量1%(owf);抗静电剂AL用量0.2%(owf);渗透剂JFC用量0.5%(owf);通过倒轴方式上浆后对浆纱测试分析,冷浆液能有效改善高支毛单纱、股纱织造性能,达到很好的织造效果。     

双亲两嵌段接枝淀粉浆料的制备及其上浆性能

为提高淀粉浆料的使用性能,为纺织经纱上浆提供新型接枝淀粉浆料品种,以丙烯酸(AA)和丙烯酸丁酯(BA)为接枝单体,2-溴异丁酯化淀粉(BBES)为大分子引发剂,利用电子转移活化再生催化剂原子转移自由基聚合技术成功制备了双亲两嵌段接枝淀粉[BBES-g-(PAA-b-PBA)].以酸解淀粉、BBES为对比样,探讨了双亲两...