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将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明:棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为:净棉酶4.5g/L,双氧水12mL/L,温度95℃,处理时间60min,pH值10~10.5,浴比1:30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。 相似文献
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棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明:棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为:净棉酶4.5g/L,双氧水12mL/L,温度95℃,处理时间60min,pH值10~10.5,浴比1:30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。 相似文献
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试验并确定精练剂KF-110用于纯棉织物退、煮、漂一步法前处理的工艺条件。处理浴浴比为1:20(精练剂KF-1103.0g/L,30%双氧水12.5mL/L),加热至95℃,煮漂50min。处理棉织物白度达到80以上,毛效11.0cm/30min以上,强力损伤小。 相似文献
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棉织物生物酶冷轧堆前处理工艺研究 总被引:4,自引:2,他引:4
利用生物酶的专一性、高效性、处理条件的温和性和环境保护等优点,采用冷轧堆退煮一浴再氧漂的两步法前处理工艺,对六种纯棉织物的生物酶冷轧堆前处理进行了研究。结果表明,某些品种的纯棉织物采用生物酶冷轧堆前处理工艺,可以达到传统的前处理效果。酶轧堆退煮处方为L-2000淀粉酶2g/L,Bipprep 3000L果胶酶0.5g/L,尿素5~10g/L,渗透剂TX2~4g/L,堆置时间为4~8h;漂白工艺中,H2O2 20~25g/L,渗透剂TX3g/L和TL3g/L混用,98—100℃汽蒸60min。 相似文献
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酶浴中助剂对等离子体处理棉织物润湿性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究等离子体处理及未处理的棉织物在不同助剂的存在下,用生物酶精练后润湿性的变化。结果表明,等离子体处理能显著提高生物酶精练棉织物的毛效和吸湿率;而且在生物酶精练浴中添加适量的助剂,如1g/L CaCl2或2g/L过硫酸铵与2g/L葡萄糖复配的氧化还原体系助剂,棉织物的润湿性将进一步得到改善。 相似文献
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为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。 相似文献
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为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示:靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。 相似文献
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采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点. 相似文献
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将生物酶处理技术应用于棉杆皮纤维制取工艺,采用生物化学联合脱胶方法,研究了棉杆皮纤维的脱胶工艺。通过正交试验及模糊综合评价法,确定生物酶脱胶的最佳工艺为果胶酶质量分数12%(按织物质量计算),温度40℃,pH值4.4,时间30h,浴比1:30,化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度90℃,时间45min,浴比1:50。 相似文献
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采用生物复合酶制剂Scolase 100T对涤棉织物进行煮练、漂白、增白一浴法前处理,就Scolase 100T、双氧水、增白剂VBL用量对织物白度、强力和毛效的影响进行试验。结果表明,当Scolase 100T8g/L、双氧水6g/L和增白剂VBL3g/L时,效果比较理想。新工艺与传统煮练、漂白两步法工艺相比,毛效、白度有所提高,成本降低20%,且对环境友好。 相似文献
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针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H 2O 2质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。 相似文献