蚕丝织物ME型活性染料无盐染色

摘 要 采用ME型系列活性染料以微悬浮体染色体系(MSD)对真丝绸进行无盐染色,比较了微悬浮体染色工艺和传统染色工艺的区别。研究结果表明,采用微悬浮体染色工艺可杜绝传统工艺染色中使用无机盐造成的真丝绸织物表面擦伤,同时使染料利用率得以提高,所得染色样品色泽鲜艳。微悬浮体染色样品的耐摩擦牢度、耐洗色牢度等牢度指标与传统工艺染色样品一致。     

无盐染色助剂HBP-ECH对蚕丝织物活性染料染色性能的影响

采用无盐染色助剂HBP-ECH对蚕丝织物进行改性,研究了HBP-ECH质量浓度、Na2CO3质量浓度、温度和时间对改性效果的影响及改性蚕丝织物无盐染色效果。试验结果表明,HBP-ECH改性蚕丝织物用活性染料无盐染色,可达到常规染色的K/S值,且染色后色牢度较好,色光变化小。HBP-ECH对蚕丝织物合适的改性工艺为:HBP-ECH质量浓度为8 g/L、Na2CO3质量浓度为1.5 g/L、改性温度为60℃,时间60 min,浴比1︰50。     

黏胶织物的阳离子改性及活性染料无盐染色工艺

采用季铵型阳离子改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对黏胶织物进行改性处理后用活性染料在无盐条件下进行染色,用商业用湿摩擦牢度提升剂FM-8对试样进行后整理.通过SEM观察改性试样发现,这一改性处理工艺对试样表面无损伤.研究表明,黏胶织物试样的最佳改性工艺参数为:CHPTAC用量80 g/L,改性温度70℃,NaOH用量20 g/L,Na2CO310 g/L.改性试样的上染率明显优于有盐染色织物,其k/s值和染色均匀度好于有盐染色织物,改性试样的干湿摩擦色牢度均可达4-5级.     

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂WLS改性的棉织物可实现活性染料无盐染色,并适用于不同的活性染料.     

超声辅助蚕丝织物活性染料无盐染色工艺

活性染料无盐染色技术在保护生态环境、提高染料利用率上发挥着重要作用。采用超声辅助对碱预处理蚕丝织物进行无盐染色,研究了碱种类、浓度、处理时间以及染色时间、染色温度、染料浓度对染色性能的影响。结果发现,碳酸钠超声室温预处理蚕丝织物效果最好,最优工艺为碱质量浓度5 g/L,处理时间30 min,浴比1∶20。蚕丝织物预处理后的无盐染色工艺为:染料质量分数2%,染色温度50℃,染色时间25 min。采用超声辅助上染碱预处理后,蚕丝织物各项色牢度较好。     

棉纤维改性与无盐染色

对近期棉纤维的阳离子化改性及其无盐染色,如Ｈｅｒｃｏｓｅｔｔ－１２５改性棉纤维的染色,Ａｌｉｑｕａｔ－３３６改性棉纤维的染色,环氧胺盐处理的棉纤维的染色,ＰＥＣＨ－Ａ改性棉纤维的染色等方面的进展作了综述。     

棉织物的阳离子改性及活性染料无盐染色

用环氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺合成了阳离子改性剂聚环氧氯丙烷-二甲胺,并将其用于棉织物的阳离子改性,然后用活性染料进行无盐染色.确定了阳离子改性剂对棉织物的最佳改性工艺及改性棉织物的染色工艺.结果表明,棉织物经改性后,可用于活性染料的无盐染色,上染率和固色率均高于常规染色.     

改性棉织物活性染料无盐染色效果评价

使用自制阳离子改性剂WLS改性棉织物,并对改性前后棉织物活性染料染色性能进行了分析,测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率、耐摩擦牢度和匀染性能指标。结果表明,在相同K/S值的情况下,改性棉织物采用无盐低碱染色工艺比传统染色工艺能节约染料用量3%,同时可改进织物的干、湿耐摩擦色牢度,提高染料的固色效率而不影响织物的匀染性。     

棉纤维无碱改性无盐活性染料染色技术研究

利用自主合成的含多活性基团的无碱阳离子改性剂STGX--2,对棉织物在无碱条件下先进行阳离子改性,再用活性染料在无盐条件下染色,分别使用了3种活性染料活性红B-2BF、活性黄3RS和活性蓝B-RV。通过测定染色织物颜色深度（K／S值）、固色率、上染率、牢度等,确定了使用改性剂STGX-2的最佳条件。该技术的应用不仅节约染料,降低印染废水的色度和生物耗氧量,而且由于采用了冷堆阳离子化改性技术和冷堆无盐染色技术,还起到节能、降耗、减排的作用。     

阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物的无盐染色效果评价

用自制阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物,探讨改性CVC织物对不同种类活性染料无盐染色的上染率、固色率和染色牢度的影响.结果表明,改性CVC织物染色性能改善显著,能获得比未改性CVC织物加盐染色时更高的上染百分率、K/S值及固色效率,耐洗色牢度增强,但耐摩擦色牢度略有下降;能实现活性染料无盐染色,提高染料利用率,大幅节约染料用量,减少染色废水的排放量和废水污染.     

真丝绸阳离子染料自由基接枝染色

讨论了阳离子染料在真丝上自由基接枝染色的效果及作用机理,并对影响染色的若干因素进行了探讨。     

真丝绸改进染色技术研讨

对真丝绸改性及改性绸染色情况进行了研究探讨，比较了改性绸的直接、活性、弱酸性、中性等染料的染色情况。实验结果表明，通过改性能显著提高真丝绸阴荷性染料染色上染率，降低染化料消耗，提高染色牢度．     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

改善丝绸与活性染料染色性的温和染色法

改善丝绸怀活性染料染色性的温和染色方法，可使活性染料在中性，低温及不添加电解质的条件下上染于丝纤维，而且上染率很高。因此该方法具有节能，节此该方法具有节能，节约染化料，减少灰伤及降低污水色度等许优点。     

活性染料用于真丝织物染色研究进展

活性染料色泽鲜艳,色谱齐全,价格低廉,是唯一的一类能与真丝以共价键结合的反应性染料,活性染料应用于真丝染色的应用前景看好.总结了活性染料用于真丝绸织物的染色原理和研究成果,指出了活性染料用于真丝绸织物染色存在的主要问题及发展方向.     

蚕丝织物活性染料染色工艺探讨

通过对活性染料在蚕丝上的染色条件相关实验(固色率曲线、上染率曲线的测定)及研究,探讨活性染料在蚕丝纤维上的最佳染色工艺。     

阳离子染料在真丝染色绸中的固色应用

在真丝绸的水溶性染料染色工艺中,选择定量的、能与主体染料色光相匹配的阳离子染料作为固色剂,在保持染色绸得色深度不变的条件下,各项染色牢度和色泽鲜艳度获得提高。     

WLS助剂改性的棉织物硫化染料轧染染色工艺研究

在前期研究基础上,固定阳离子改性剂WLS改性棉织物工艺,研究硫化染料浸轧染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉织物硫化染料浸轧染色的最佳工艺,并评价改性棉织物硫化染料浸轧染色效果。结果表明,改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物染料用量可以大大减少,因此,改性织物对于节约染料,减少污水处理负担和降低生产成本都具有很大的意义。这符合当今节能减排的环保理念,有很好的应用前景。     

壳聚糖预处理对丝绸天然染料染色的增深作用

采用自制壳聚糖预处理真丝绸,然后分别用艾蒿、苏木、黄连提取液对整理前后的真丝绸进行染色,研究了壳聚糖整理前后蚕丝绸的染色性能。结果表明,经壳聚糖整理后,真丝绸经艾蒿、苏木染料染色样品的色深值(K/S值)明显提高,经黄连染色样品的色深值略有降低,三种天然染料的染色牢度基本保持不变,壳聚糖预处理对染色织物色相影响不大。     

真丝织物酸性染料上染曲线的计算机数据处理

对真丝织物酸性染料的过程建立某种数学模型，并通过计算机进行处理，拟合成上染曲线方程。