羊毛织物数码喷墨印花用浆的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点,对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨,给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

羊毛织物数码喷墨印花用聚的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点，对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨，给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

不同织物数码喷墨印花的工艺实践

介绍了奥地利Zimmer公司的Chromjet喷墨印花的工艺流程,并分别以涤纶织物、改性涤纶织物和锦纶织物、羊毛织物数码喷墨印花生产工艺为例,详细介绍了染化料的选择、色浆黏度的调节、预蒸条件的选用、喷印车速的控制,并分析了喷墨印花在生产中关键技术问题的解决方法。指出了数码喷墨印花具有环保、低耗等优势且印制织物立体感强、清晰度高。     

锦纶泳衣面料酸性染料数码印花工艺研究

介绍了酸性染料喷印锦纶织物的基本概况,并采用酸性染料对锦纶泳衣面料进行数码印花。探讨并分析了浆料配方中印花糊料PS-14用量、尿素用量、元明粉用量、硫酸铵用量对喷印效果的影响,并结合正交试验得出最佳工艺,测试了酸性染料数码印花后织物的色牢度。结果表明,最佳浆料配方为印花糊料PS-14用量3%,尿素用量4%,元明粉用量2%,硫酸铵用量2%,此配方喷印的织物得色深,耐洗色牢度、耐汗渍(碱)色牢度、耐摩擦色牢度均较好。     

浅谈数码印花在纺织印染上的运用

本文简要介绍了介绍了数码印花的原理、图像处理的方法;数码印花机的基本结构、使用和维护;印花糊料的选择和面料的准备要求;喷印工艺的选择、喷印的操作技术、喷印面料的后处理方法;介绍了棉、真丝、锦纶、涤纶织物的喷印工艺。     

羊毛针织物冷转移印花工艺分析

针对羊毛织物采用圆网或平网印花花型不清晰、易堵网,数码喷墨印花易堵塞喷头等问题,文中利用冷转移印花工艺处理羊毛织物,并详细介绍了冷转移印花工艺中的染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗工艺,并对工艺进行分析及优化,为羊毛针织物冷转移印花提供参考依据。     

羊绒织物喷墨印花浆料及工艺研究

对羊绒织物喷墨印花进行研究,在总结工艺过程的基础上,基于目前喷墨印花产品中出现的诸多问题,主要针对喷墨印花过程中出现的渗化现象,分析其产生的原因,得出解决方案.对前处理浆料中的糊料和助剂不同作用进行分析,结合上浆工艺参数,对浆料不同组分的配比进行试验,优化水洗的后处理工艺过程,同时调整机器的高度、分辨率及方向等工艺参数,在减少出现渗化现象的条件下,得出前处理浆料、后处理水洗和机器参数相结合的最优工艺.     

塔丝隆织物的喷墨印花工艺条件优化

用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上.     

直接染料喷射印花墨水的配制和应用

用自制的直接染料喷射印花墨水，在美国ENCAD公司的大型喷印机上进行纺织品数字印花试验。对棉、丝绸、羊毛织物及氨纶／尼龙针织物分别进行前处理，然后用直接染料喷射印花墨水印制织物，通过汽蒸和无甲醛固色剂后处理，可获得色彩鲜艳的产品，并具有较好的皂洗牢度。该喷射印花墨水性能稳定，价格便宜，适用于多种纺织品，也可用于纸张喷印，很适于喷印机的操作。     

上浆液酸碱剂对羊毛活性喷墨印花的影响

对羊毛织物活性染料墨水喷墨印花上浆液中的酸碱剂进行筛选,探讨了浸轧含不同酸碱剂的上浆液对羊毛织物颜色特征值、印花得色深度、羊毛损伤程度、色牢度、汽蒸时活性染料固色速度的影响。结果表明:硫酸铵和碳酸氢钠均可用于调节上浆液的酸碱度,但需严格控制其用量和汽蒸时间,且前者的印花工艺稳定性较好;两者用量合适时,喷印织物得色深度相差很小。碳酸钠易使羊毛纤维发生一定程度的降解而泛黄,并会降低印花颜色鲜艳度。汽蒸时染料从浆层向纤维表面的转移速度影响染料固色速度,预先浸轧硫酸铵的喷印织物,在汽蒸时染料转移速度、固色速度快。添加碱剂上浆的喷印织物的耐湿摩擦和耐皂洗色牢度比添加硫酸铵上浆的高。     

蚕丝和棉织物的活性喷墨印花

对蚕丝和棉织物活性染料喷墨印花的上浆预处理和喷印后汽蒸进行比较研究,结果表明:用海藻酸钠和羧甲基纤维素上浆的蚕丝印花织物颜色深度相近,而棉织物则是用羧甲基纤维素上浆时颜色深度更高;用碳酸氢钠作碱剂时,蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳;为了获得较深的颜色,棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸时,活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率,但其固色速率高于在蚕丝上的固色速率;蚕丝和棉织物的最佳喷墨印花工艺参数有所不同。     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。     

印整结合的天然纤维织物转移印花

针对分散染料转移印花对纤维的局限性，采用苯乙烯接技聚合的预处理方法，将预处理剂和分散染料同浆印制转移印花纸，达到既印花又整理的目的，实现天然纤维织物的转移印花。文章以涤棉混纺、丝涤交织和真丝织物为例，对印整结合转移印花后织物的物理性能和染色牢度进行比较。     

DGT-6糊料对羊毛织物数码印花的影响

DGT-6糊料的上浆前处理工艺易降低羊毛织物的花纹清晰度,不利于精细和大面积印花。为了提高羊毛织物数码印花的清晰度、得色量且改善印花手感,根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同浓度的DGT-6糊料进行上浆处理,测定羊毛织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。试验结果显示:从5项测试指标综合来看,对羊毛织物数码印花进行上浆预处理且当DGT-6糊料浓度为3%时,其织物得色量较高,花纹图案较清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果较好。     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。     

A foam single-face pretreatment to modify silk fabric using EBODAC to improve inkjet printing performance

A novel foam single-face pretreatment was used to modify silk fabrics for improving inkjet printing performance without any washing process. The foams used in pretreatment process were prepared by foaming agent, as Tween 80 and Sodium dodecyl sulfate (SDS). The compatibilities of the cationic modifier ethylene base-double octadecyl dimethyl ammonium chloride (EBODAC) agent with Tween 80 and SDS were investigated by comparing the foam properties at different EBODAC concentrations. The results show that Tween 80 is more compatible with EBODAC. The silk fabric surface is adhered with cationic groups after foam-treated with EBODAC, which improves the inkjet printing performances. The K/S values enhance from 5.84 to 8.21 with the increasing EBODAC concentrations. The printing images of treated fabrics perform more vivid than those of the controlled silk fabrics. The width and edges of practical printing lines become smaller and more definite, respectively. All these indicate that higher color yield and definition are achieved. The hand feeling after foam pretreatment is superior to that after pad pretreatment. The fastnesses are hardly affected after pretreatment. The foam-pretreatment provides a new pathway to improve the inkjet printing performance.     

液晶颜料与织物印花

评价了将液晶（1iquid crystalline,LC）颜料体系和添加剂适当混合以开发新的织物印花工艺概念上的尝试。分别考察了亚麻织物（粘胶、蚕丝、棉、羊毛、聚酯）,不同的有色织物（如粘胶、聚酯、聚酰胺）及不同类型的聚酯织物（轧光、针织、罗纹）,以判断这种工艺的适用性。上述织物的印花测试由精心安排的标准织物印花工艺应用液晶颜料薄层完成。考虑到机械负载（使用、弯曲、褶皱、煮炼）引起印花织物色变,对试验印花进行了评价。该样品的制成与面世,显示了印花服装新的引人注目的光学效果,以及在服装、印花和后整理工业中的显著的潜在色变优势。     

Using low temperature plasma for surface modification of polyester fabric: dyeing and printing improvement

Using plasma as a green and fast method for surface modification of textiles was considered by many researchers. In this study, polyester fabric was treated with cold plasma for different times between 1 and 5?min. Untreated and treated fabrics were bleached and dyed with jet and thermosol method and was printed with inkjet and silk screen method. The scanning electron microscope (SEM), FT-IR spectroscopy and X-Rite reflection spectrophotometer were used to analyze the results. The results show that despite the fact that the plasma treatment of polyester fabric results in a reduction in the whiteness of the fabric, it has a higher whiteness after the bleaching of the plasma treated fabric compared with the untreated fabric. The results also show that, plasma treatment causes increasing the color absorption in continuous and non-permanent dyeing methods. Also, it should be mentioned that, the increase of color absorption in the continuous method is appreciably higher than the non-continuous method. Moreover, plasma treatment increases the absorption of color in polyester printing. By increasing the time of plasma treatment, the color absorption increased. Under the same conditions of printing, the penetration and diffusion of the color in the plasma treated fabric is lower than the untreated one.     

天然染料等同体—茜素的染色试验

用合成茜素（C.I.58000,媒染红11）对羊毛、丝绸、棉布、涤纶、尼龙6和66、维尼纶、腈纶、醋酯纤维等织物进行直接染色及媒染染色,以及对涤纶、维尼腈纶、醋酯纤维织物进行热转移印花试验。茜素的结构等特征及IOB值计算和染色试验结果证明,茜素是典型的分散染料,直接染合成纤维效果较好;而染羊毛、丝绸和棉布则是典型的媒染染料,其染样皂洗变色问题通过预皂洗方法基本解决。