基于工业以太网的染色设备监控系统

鉴于传统现场总线控制系统的局限,研究工业以太网进入染色设备监控领域的技术背景及可行性。探讨以太监控网络的现场控制层和生产管理层的硬件和软件组成。利用以太网模块ADAM5000实现了该监控网络,并开发了染色过程控制软件以及生产管理软件。研究表明,基于工业以太网的染色设备监控网络具有组网简单、开发维护容易、性能优越等特点,对于实现纺织工业通讯的标准化和印染厂的自动化、信息化具有较强的现实意义。     

高宝胶轮机ARCnet网络故障三种诊断法

高宝Continet轮印机的控制系统主要由EAE公司开发,从功能上分析,该控制系统的网络结构由3部分组成:以太网网络(管理层)、ARCnet网络(控制层)、Profibus现场总线(执行层)。其中管理层和控制层为EAE公司开发,Profibus现场总线为ABB公司的KT98控制模块管理,由于两家公司使用的控制模块通讯协议不同,所以控制层到执行层     

溢流染色机控制管理系统的应用研究

针对目前染色机机台之间相对孤立,不能实现信息共享,不利于一次化准确生产等问题,采用了西门子的可编程逻辑控制器PLC和Postgre SQL构成溢流染色机控制管理系统,通过PROFIBUSDP和工业以太网,实现了染整企业的原料管理、配方管理、自动称重管理与染色机的工艺管理和设备管理、染色过程的网络化控制、现场参数的监控等。系统可以直接对染色机台进行控制,与染整企业的生产信息联网,避免了自动化孤岛的问题,达到了信息共享,降低生产成本,缩短交货周期,藉此实现了一次化生产和准确化生产。     

间歇式染色机技术现状的研究

间歇式染色机作为纺织物染色的主要加工设备,其技术水平的发展对纺织品的染色品质以及节能减排起着至关重要的作用。文中从设备结构性能以及目前市场上的先进设备研究现状入手,介绍了纱线染色机,包括筒子纱染色机和经轴纱线染色机;探讨了织物染色机,包括溢流、喷射和溢喷染色机、气流染色机、卷染机、经轴染色机、冷轧堆染色机;并分析了成衣染色机;最后对间歇式染色机的主要技术特征以及间歇式染色机存在的问题进行了阐述。     

2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织染色机械述评

文中对2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展出的针织染色机进行了述评。举例介绍了几种染色设备的外观结构、主要特征以及技术参数等,包括气液染色机、气流染色机、匀流染色机以及松式平幅染色机等;介绍了几种实验室设备,包括光源箱、分光光度计、滴液机;并介绍了意大利科技瑞玛(Tecnorma)、中国台湾亚流以及泰安康平纳这3家公司的染化料自动配送系统。指出,间歇式染色机应以提高染色"一次成功率"作为研发目标;气流染色机目前主要解决的是风机功率消耗过大以及工艺适应性等问题;一些小样机的染色过程及浴比,与大生产越来越接近,甚至可以直接用于生产;染化料的自动配送系统有效控制加料的精确度,保证染色质量。     

间歇式染色机温度自动控制系统

采用西门子公司的PROFIBLS-DP总线卡构成间歇式染色机温度控制系统，通过中控机可以设置不同的染色温度曲线，温度控制过程由现场控制器实现。     

基于CAN总线的染色机集中监控系统

针对染色机工艺参数众多,生产现场与控制现场相距较远,以及生产环境恶劣等特点,利用CAN总线的优点,提出了基于CAN总线的染色机集中监控系统.该系统采用单片机AT89S52、CAN控制器和收发器构成每个节点,染色机给定工艺参数由上位机通过CAN总线传递到单片机AT89S52控制染色机工作,染色机的实际工作工艺参数通过CAN总线传输到上位机进行处理,具备对染色机主要参数集中处理、显示、记录和查询功能,为企业生产信息管理系统的开发提供技术基础.     

PROFIBUS-DP现场总线的间歇式染色机控制系统

根据间歇式染色机的生产特点 ,采用西门子公司的CP5 613卡作为主站 ,S7 2 0 0PLC作为从站 ,构筑基于PROFIBUS DP现场总线的间歇式染色机控制网络系统。     

2010中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织染整机械述评 (二)染色设备

间歇式染色机仍然是本届展览会染色设备的重点,尤其是适于针织物的各类溢喷染色机和气流染色机大多以实物展出.其中,气流染色机在间歇式染色机中又是格外突出,实物参展有10家之多.     

溢流染色机自动控制系统的改造

 针对染色机控制系统中的控制方式单一且自动化程度落后,同时对水,电资源浪费大等问题,设计了一套全新的控制方案。运用PLC及组态技术使系统实现集散控制,在相应环节上运用变频及智能PID技术,解决了染色机控制方式的单一、落后、实时性差等问题。实验证明,经改造后的系统简化了工艺操作,使操作流程规范化,布匹染色均匀、质量显著提高。在加入PID算法后,控制系统动态响应良好,精确度提高,系统达到了节能降耗,减小污染,提高生产运行效率的目的。     

一种竹节纱生产的网络监控系统

为方便竹节纱的生产管理,在现有的竹节纱生产装置单机控制的基础上,利用计算机技术、串口通信技术等,设计出一种竹节纱生产的网络监控系统。将竹节纱生产装置用RS-422网络连接起来,用一台主控计算机进行监控,可以查看车间内各台机器的生产工艺参数,控制多台细纱机纺同一品种的竹节纱或根据需要纺不同品种的竹节纱,并可对生产工艺参数进行实时修改。简介了系统设计思路和系统硬件组成结构及其软件设计使用的技术,并对如何采集数据及实现通信进行了分析。     

基于CAN总线和OPC技术的分布式横向控制系统

针对纸张的横向质量控制是由多组大规模执行器协调控制的结构特点,设计了一种基于CAN总线和OPC技术的分布式横向控制系统,具有扩展性强、实时性高的特点。主控制节点通过CAN总线网络对各组执行器进行实时控制,并通过OPC技术实现了测量数据、现场信息的存取与共享;设计了基于CAN总线的智能执行器和相应的底层通信软件以完成局部信息处理与底层控制;并通过实际应用效果证明了该系统的可行性和有效性。     

基于物联网监控的烟叶精准种植管理系统设计与实践

围绕"智慧烟叶"建设目标,研发了一套基于物联网监控的烟叶精准种植管理系统:设计了基于物联网技术的多源异构种植数据采集和传输机制,实现烟田种植数据的实时监控和采集,解决烟田数据采集难度大、成本高和采集滞后的问题;提出了一种基于机器学习的烟草精准种植和智能管理方法,利用机器学习和神经网络技术,训练烟草大田种植期分类模型和烟...     

基于OPC UA的纺织智能染整车间信息模型研究与实现

为建立纺织染整行业智能染整车间系统,提出了一种基于OPC UA的信息系统建模方案。以平幅连续生产车间为例,在分析重点设备的物理模型的基础上,抽象出“染整设备类型”和“监控单元类型”,用于设备和监控单元公共的属性及控制方法的定义,同时通过各类设备的私有属性定义其特有的性质。模型定义符合OPC UA国际标准,设备能对外提供规范的服务,呈现统一接口和通信规范,实现了设备和系统间的互联互通。在建立设备模型的基础上,搭建了纺织智能染整车间的逻辑模型和整体架构,采用OPC UA通信规范,实现了设备端与制造执行系统的数据通信。该模型和车间架构在实际生产中的应用,为OPC UA技术在纺织行业的应用进行了探索和实践。     

溢流染色机实现受控染色工艺的探讨

受控染色工艺是一种新型染色工艺，它涉及到生产工艺、染料、染色技术、设备管理等许多方面，其中设备性能对其有较大的影响。本文探讨了受控染色工艺在溢流染色机功能上的实现和控制。     

复杂格型色织物的整浆排花工艺探讨

针对色织行业筒子、轴经染色的广泛应用和色织布生产必须采用分批整经及轴经浆纱而存在的整经、浆纱排花型问题,介绍了复杂色织品种排花型的基本思路,并对排花型方法进行了探讨。     

基于OPC的啤酒巴氏灭菌机PU实时控制系统设计

针对以往啤酒巴氏灭菌机PU控制过程中偶然出现的控制系统与Wincc之间偶尔出现通讯冲突的问题,提出了基于OPC和Wincc的啤酒巴氏灭菌机PU自动控制系统;用VC++编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与VC++客户端的数据交换。为了实现PU的智能控制,首先建立隧道式杀菌机啤酒PU值与喷淋嘴温度之间的数学模型;并且用高级语言编写啤酒杀菌过程中的PU控制算法;对经OPC通道传入PU控制系统的实时数据进行模拟、分析、计算出控制各温区的喷淋嘴温度值;最后再将控制数据传送给底层设备,达到对啤酒杀菌机实时自动控制调节的目的。运行试验表明,基于OPC和Wincc的啤酒杀菌机PU控制系统能够有效地对杀菌过程中的喷淋嘴温度进行控制并提高杀菌准确度,也提高了啤酒杀菌过程中的效益。     

新型非织造布经轴染色用打卷退卷机

介绍了新型非织造布经轴染色用打卷退卷机的操作工艺流程、技术原理。说明了根据非织造布经轴染色前后放卷、收卷过程中低张力的要求,应用国内领先电子技术设计的低张力打卷退卷机的性能良好。     

基于ARM的染色机控制器设计

针对当前传统染色机控制存在效率不高、资源浪费严重等问题,设计了基于ARM的染色机控制器解决方案。该设计包含系列信号调理电路,并引入了V/F、V/I转换电路,从而以较高性价比实现了单板的完整电气隔离,并在程序上实现对采集数据的分析处理。控制器通过RS485高速总线与上位主控系统进行通信,接受控制指令及工艺信息,可以实现工厂多机间的集散控制。该控制系统可较大提升生产效率。     

基于CAN总线的印染设备监控系统

采用现场总线CAN为印染设备内部和上层网络的印染设备监控系统,具有实时性和可靠性高的特点,实现了印染厂从设备层到管理层的一体化和真正意义上的在线监控。