蚕丝/粘胶交织物的前处理和活性染料同色染色

采用碱剂/净洗剂脱胶法对蚕丝/粘胶交织物进行前处理,采用Everzol ED三原色活性染料进行一浴法染色,探讨了前处理和染色的重要工艺参数对脱胶和染色同色性的影响.获得的最佳前处理工艺条件为：碳酸钠1.5g/L、硅酸钠1.5g/L、净洗剂2g/L、保险粉1g/L,95℃处理50min.最佳染色条件为：70℃和2 g/L碳酸钠;染色的交织物同色性较好,耐摩擦和耐皂洗色牢度高.     

蚕丝/涤纶微纤维交织物活性/分散染料一浴法染色

选用对蚕丝沾色低和（或）碱可洗性好的分散染料及Lanasol、Levafix E-A和M型活性染料，可实现蚕丝／涤纶微纤维交织物分散／活性染料一浴二步法染色，织物的染色牢度好、强力高。     

HCDP/蚕丝纤维混纺交织物的染色

探讨染色工艺因素以及酸性中性染料电荷性质对HCDP／蚕丝混纺交织物染色的影响。研究表明：阳离子染料对蚕丝的沾色量随蚕丝比例的增大、染浴pH值的升高、中性盐和阳离子染料用量的增加而增加。     

丝/粘交织物活性染料一浴法染色工艺

主要研究蚕丝 /粘胶纤维织物的前处理工艺和一浴法染色工艺。丝 /粘交织物经优选的前处理加工后 ,用活性染料进行染色 ,产品的同色性良好 ,耐洗色牢度达到 4～ 5级     

竹浆纤维/蚕丝交织物的性能测试

利用竹浆纤维和蚕丝的不同特性,选择蚕丝作经,竹浆纤维作纬,分别设计平纹、3/1破斜纹、5/3经面缎纹3种组织的织物,与蚕丝、竹浆纤维织物进行性能测试比较.结果表明:竹/蚕丝交织织物在耐磨性、硬挺度、透气性、褶皱弹性及吸湿性等方面均得到一定程度的改善.     

蚕丝复合织物染色技术的研究进展

针对蚕丝复合织物各组分纤维的特点,综述了近年来有关蚕丝/棉、蚕丝/麻、蚕丝/羊毛、蚕丝/涤纶、蚕丝/氨纶、蚕丝/大豆蛋白复合纤维、蚕丝/竹纤维等蚕丝复合织物使用的染料种类、染色方法的选择及在生产中的注意事项,以期全面反映该领域的研究进展,对实际生产有一定的指导意义。     

蚕丝织物的天然染料染色

文章介绍了天然染料的分类以及几种天然染料对蚕丝织物的染色性能。提出了采用新型媒染剂、蛋白酶预处理、分散染料颗粒和固色工艺等改善天然染料染色性能的方法。     

丝/锦交织物的同浴染色技术研究

在丝／锦交织物用酸性染料同浴染色中对染料类型、染色温度、保温时间、pH值和锦纶防染剂等工艺因素对丝／锦交织物同色性的影响作了研究。     

高粱红色素的真丝织物染色性能研究

通过对高粱红色素的萃取方法进行试验，确定了最佳萃取条件；通过正交试验及单因素试验方法，对桑丝织物进行直接染色、预媒法染色、后媒法染色试验。结果表明，桑丝织物经高梁红色素染色后的摩擦牢度达4级，皂洗牢度3级，铁媒染后皂洗牢度提高到4级。     

绒／丝混纺织物同浴染色上染速率曲线的测定

通过对羊绒／真丝混纺产品同浴色上染速率的研究,摸索出了一种利用分光光度计和测色仪测定混纺产品同浴染色上染速率的测定方法。     

改性真丝织物活性染料低盐染色初探

通过单因素试验及正交试验，探讨了3只活性染料对改性真丝染色的最佳工艺：Cibacron红FN染色温度70℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度3g/L；Cibacron红LS染色温度60℃，硫酸钠浓度10g/L，碳酸钠浓度2g/L；DyStar红XL染色温度50℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度1g／L。改性真丝织物用双活性基活性染料染色时，其上染率及固色率均比未改性织物有很大提高，盐用量则可减少至原来的1／3。     

真丝织物阳离子改性及其涂料浸染工艺

采用阳离子改性剂S-PD01对真丝织物进行阳离子改性处理,然后采用涂料桃红118染色,通过考察真丝阳离子化改性和染色的工艺参数,以优化工艺.优化的真丝改性工艺条件为:阳离子改性剂S-PD017％(omf),pH值9～10,70℃反应40min;涂料染色的优化工艺条件为:涂料6％(omf),60℃染色30min.结果表明,与未经阳离子处理的真丝织物涂料染色试样相比,改性试样染色K/S值显著提高.真丝织物涂料染色的牢度较差,经固色剂处理后有所改善.     

超声波在丝/绒同浴染色中的应用

文章研究了在有、无超声波2种情况下蚕丝、羊绒及混纺织物的上染速率曲线和超声波用于丝/绒同浴染色提高同色性的可行性.用评定色差等级和测定表面深度K/S值的方法检验丝/绒同色性,并以Lanaset棕B为例,从染色时间、超声波频率、染色温度和阿白格FFA用量等方面进行分析和探讨,最终得到超声波的染色工艺为50℃入染,保温10 min后以1℃/min升温到75℃,保温40min,阿白格FFA 2%(owf),超声波频率为64 kHz.染色后,丝/绒色差等级可达3～4级.     

丝/棉/麻三合一面料同浴同色染色技术研究

针对丝、棉、麻3种纤维不同的染色性能,研制了适合于丝/棉/麻混纺或交织织物染色的同色匀染剂DL-66,探讨了配套的染整工艺,包括同色匀染剂用量、活性染料筛选、碱剂浓度、染色温度、固色温度与时间等工艺参数。     

真丝织物的黄芩同浴媒染染色

探讨了真丝织物采用黄芩进行同浴媒染时各工艺条件对染色效果的影响,优化的染色条件为:黄芩用量3%,明矾3%,pH=4,温度90℃,时间60 min。染色后的真丝织物对金黄葡萄球菌和大肠埃希菌具有优异的抗菌性,且耐洗性良好。     

绢丝织物再改性涂料染色性能探讨

绢丝织物经等离子体预处理后,采用阳离子改性剂进行再改性,然后涂料染色。研究改性条件对绢丝织物涂料染色性能的影响,并采用扫描电镜表征绢丝纤维表面形态。结果表明,阳离子改性剂再改性后提高了绢丝织物涂料染色深度,各项色牢度也有所提升,对织物手感影响较小。优化的阳离子再改性工艺为：阳离子改性剂 4%（omf）,改性温度60 ℃,改性时间40 min。     

槐米色素和高粱红色素对桑蚕丝织物的拼色研究

为丰富槐米色素和高粱红色素的染色色系,解决其染色色调偏少和配色困难的问题,对这2种染料在桑蚕丝织物上进行不同浓度配比的拼色研究。探讨了直接染色和媒染染色对染色性能的影响,测试了桑蚕丝织物的K/S值及染色牢度。结果表明:槐米色素和高粱红色素具有良好的拼色性能,染色桑蚕丝织物的色光、色深值随着染料浓度配比的变化呈现规律性变化,染色效果较好,可获得多种颜色。媒染染色进一步丰富了色泽,提高了桑蚕丝织物的染色深度和色牢度,各项色牢度均达到3级以上。     

练染同浴除油剂JY9700T在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了练染同浴除油剂JY9700T的组成与性能,经试验和生产实践表明：本品用于涤纶织物的同浴染色,去油污效果好于市场同类产品,而色差、色相指标相近且均较小,它的应用有利于缩短工序,提高效率,节约能源。