改性涤纶与涤纶双色条纹弹性织物的染整加工

介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与涤氨双色大循环条纹布一浴法染色及整理工艺。在染色前,织物需经过60～80℃清水洗练工艺以消除织物内部的应力;由于氨纶和CDP的存在,预定形温度选用180℃,处理1min;选择阳离子染料和分散染料同浴法染色时,加入乳化剂SEM一35起到去除织物表面杂质的作用。加入非离子性的匀染剂起到匀染的作用,加入沉淀防止剂以防止染料凝聚现象的产生;成品定形时。考虑到成品沾色牢度与织物手感等因素,采用130℃、1．5min干定。     

分形涤纶/棉织物的染整

分形涤纶织物由天然纤维（羊毛、羊绒、棉、麻、丝）和少量分形结构的涤纶织造而成。分形涤纶具有与天然纤维相同模式的扭曲基因，该基因经数控分形放大，产生与天然纤维相似的自然扭曲，从本质上改变了合成纤维单调死板的风格。分形涤纶织物的中芯是保形性极佳的分形涤纶，外层为柔软舒适的天然纤维，实现了天然纤维与合成纤维优良特性的结合。文中针对分形涤纶织物的染整加工特点，探讨了溢流染色和热溶染色工艺。     

绿茶色素用于涤纶织物的染色

研究绿茶萃取液用于涤纶织物的染色,试验染液的PH值和浓度、媒染剂类型以及染色温度和压力对涤纶织物染色深度和水洗牢度的影响。结果显示采用硫酸亚铁和氯化亚锡作为媒染剂,利用绿茶色素对涤纶织物进行染色,可以得到一系列的棕色,水洗牢度可达4级以上。     

涤纶高温溢流染色的研究

涤纶是世界上产量最大的合成纤维品种,占世界合成纤维产量的60%以上;作为涤纶染色的唯一染料,分散染料也占到染料总量的40%以上。讨论了分散染料染涤纶工艺曲线设定的方法及还原洗工艺,阐述了各项牢度与染料结构的关系,提出了解决牢度问题的方法;分析了常见的染色异常。     

涤纶高温溢流染色的研究

涤纶是世界上产量最大的合成纤维品种,占世界合成纤维产量的60%以上;作为涤纶染色的唯一染料,分散染料也占到染料总量的40%以上。讨论了分散染料染涤纶工艺曲线设定的方法及还原洗工艺,阐述了各项牢度与染料结构的关系,提出了解决牢度问题的方法;分析了常见的染色异常。     

针织仿鸟眼织物的生产实践

通过改进普通仿鱼鳞织物的组织进行新面料的开发,给出了具体的生产设备和工艺参数配置,介绍了上机编织生产实践,由此生产出风格新颖的针织仿鸟眼织物。     

锦/涤双色布一浴法生产工艺探讨

在锦／涤双色布的一浴法生产中，分散染料对锦纶会产生沾污现象。探讨了pH值动剂、尼龙污染防止剂、匀染剂的用量及染色温度和时间对锦纶的沾污影响情况，并提出了改进措施。     

利用新合成的分散染料对涤纶超临界流体染色

在自建的高压染色釜上，利用新合成的六只分散黄染料（分散黄1、2、3、4、5和6）对涤纶进行SFD实验．考察操作温度、压力和染色时间对染色深度K／S值的影响，从而定出适宜的工艺条件，且对适宜工艺条件下的被染试样进行牢度测试评价。实验结果表明：操作压力、温度和染色时间对染色深度K／S值的影响显著；适宜的工艺操作条件：分散黄1～4为压力25MPa、温度120℃、染色时间100min，分散黄5为压力25MPa、温度110℃、染色时间100min．分散黄6为压力23MPa、温度110℃、染色时间100min，且较容易实现；不同染料具有不同的最大（平衡）染色深度K／S值．染料结构对牢度结果几乎没有影响；在适宜的工艺条件下可获得较好的牢度效果。通过研究．可充分显示SFD工艺的可行性和优越性，且这些新合成的分散黄染料可成功应用于SFD。     

超临界CO2中分散红60对涤纶染色的研究

超临界流体染色（Supercritical Fluid Dyeing，简称SFD）是纺织品印染工业的一项新兴工艺．这种工艺解决了水染工艺的耗水、耗能、污染及经济性等方面的问题，可真正实现无水染色，彻底解决水污染问题．本实验对在超临界CO2中用分散红60染涤纶进行了研究，考察了温度、压力和时间对染色深度（K/S值）的影响，确定了最佳工艺条件，并在此条件下对实验结果进行了牢度测试评定．结果显示：随着温度、压力的升高和时间的延长，染色深度（K/S值）增大，且温度对染色深度（K/S值）的影响要比压力显著；最佳工艺条件为25MPa、120℃和100min．对实验结果进行了牢度测试评定，结果显示超临界染色可用于分散染料染涤纶．     

涤纶低温等离子体染整加工的研究

分析了低温等离子体改性涤纶的亲水性、润湿性、染色性能及颜色深度的变化和原因。     

Polynosic/ECDP混纺织物的染整加工

讨论了Polynosic／ECDP（低温阳离子可染涤纶）混纺织物的染整工艺和注意要点；分析了主要影响因素如酶退浆、染料的选择和低原纤化倾向等；并给出了合理的工艺条件，即采用复合酶与双氧水一浴法前处理；采用双活性基染料和纤维索酶处理，以消除纤维低原纤化。     

牛奶纤维/比马棉混纺针织物的染整加工

根据牛奶蛋白纤维的特点，讨论了牛奶纤维／比马棉混纺纬平针织物的前处理及染整工艺。漂白采用H2O2，95℃以下进行；采用活性染色工艺，60℃处理40min；在定形整理同时进行护肤功能处理。依据AATCC标准测试，织物的耐水牢度、耐水洗牢度以及干、湿摩擦牢度均为4～5级，全部达到合格标准。     

深黑色涤棉弹力稀薄织物染整加工

针对黑色涤棉交织弹力稀薄织物难以获得深浓色泽的问题,采用分散/活性染料连续轧染染色工艺进行染色,探讨了前处理工艺、染料结构、染色方法、染色条件、后整理等对黑色深度的影响,并提出了解决方案。     

不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。     

涤锦复合超细纤维非织造布的染色

涤锦复合超细纤维非织造布宜采用分散染料浸染或轧染方式进行低温染色,染色过程需加入染色助剂和特殊处理。结果显示,浸染时加入1g/L匀染剂,轧染时加入5g/L防泳移剂,并在染前进行前处理定型,两种染色方式都能使织物具有良好的匀染性及色牢度。     

棉涤双弹织物生产实践

生产棉涤双弹织物既要保证织物弹性，又要达到一定的染色效果，就必须对生产工艺进行特殊设计。采用低碱冷轧堆前处理；分散／活性浸染染色；后整理时加大拉幅定形机超喂量，避免经向拉伸而影响弹性；为防止水洗尺寸变化进行预缩处理，从而获得了理想的染色效果。     

超细PA/PU仿皮非织造布的DOROLAN染色性能

选择对锦纶(PA)和氨纶(PU)都有较好染色性能的DOROLAN系列染料进行PA/PU仿皮织物染色试验.测试分析了染料的上染性、提升性、色牢度以及透染性能;讨论了温度、pH值、固色剂、固色工艺及仿皮原材料品种等因素对仿皮无纺布染色性能的影响.结果表明,DOROLAN系列染料用于PA/PU仿皮织物的深色染色,其色泽饱满,匀染和透染性好,色牢度均达3级以上.     

PET/CDP交织物的染整加工

阐述了PET／CDP交织物前处理、染色、后整理工艺以及工艺中的注意事项，分析了抗凝聚匀染剂TF-207A对染色性能的影响。     

双面双色织物的染整工艺

采用染色和涂料满地印花的方法生产双面双色产品，以防染料从一面渗透到另一面，对其前处理、染色和印花工艺进行探讨，并阐述了生产操作要点。     

三种半花菁荧光染料的染色性能

采用半花菁荧光染料DYE-BD、DYE-KL和DYE-YD,分别对腈纶织物进行染色,测定其升温上染速率曲线、提升性能、色牢度、反射率和荧光强度。结果表明:腈纶染色温度达到80℃后,上染率大大加快,需严格控制升温速率;染色腈纶的提升性能与染料结构有关;染色腈纶的日晒牢度与染料发色体系的电子云密度有关;随着染料用量的增加,染色腈纶的最大反射率先增大后减小,故应选择适当的染料用量;染后腈纶的荧光发射强度与染料结构的电子供-吸协同作用有关。