深水钻井液初步研究

许多国家已经开展了深海油气勘探开发研究计划,而中国的深海油气勘探尚处于起步阶段.分析了深水钻井面临的困难和深水钻井液应具备的基本性能.研制出了深水低温钻井液基本性能测试模拟实验装置,满足了深水钻井液性能测定的要求,并通过实验优选出了分别适用于深水浅层和深水深层钻进的钻井液配方.实验表明,2套钻井液配方均黏度较低、流变性合理、携岩能力强,能够分别满足深水浅层和深水深层钻进的基本要求.     

加强钻井液管理提高经济效益

胜利石油管理局海洋钻井公司的钻进液技术已完成了从淡水与浆到海水配浆的发展阶段，形成了一套比较的专项工艺,量钻井液技术的管理仍存在严重不足，部分钻井液处理剂使用不合理，钻井液管理存在的问题为：（1）钻进液设计与现场施工不符，针对性不强；（2）钻进液管理体制与现场施工不协调，服务没有标准，监督没有依据，执“法”不严；（3）钻进液处理把关不严，虽层层设网络，各级设备检验机构，但仍有部分质量差的产和于钻井；（4）有些处理剂使用不合理，如降滤失剂和增粘剂。通过分析，对加强钻井液管理提出了相应的建议；（1）加强钻井液设计管理，设计要结合地层特性，钻井工艺和平台实际，尽量做得周密，细致；（2）理顺管理体制；（3）合理地使用钻井液处理剂。     

龙岗3井快速钻进钻井液技术

龙岗3井为一口定向深井,最大井斜为46.25°完钻井深为6 431 m,井底温度为140℃.根据该井地质构造特点和快速钻进工艺特点,该井有针对性地采用强抑制、强包被、强封堵聚合物无固相钻井液技术,气体钻进的配套钻井液工艺,PDC钻头钻进的配套钻井液技术和深井抗膏盐、抗高温钻井液技术等综合配套钻井液技术,达到了快速钻进、深井安全钻进的要求,钻井周期仅为141 d.而同构造井深为6 530 m、钻井工艺基本相同的直井龙岗1井,钻井周期为145 d.     

江苏油田花17断块钻井液技术

针对花17断块钻井过程中遇到的钻井液技术难题，上部砂泥岩井段钻进中采用提高封堵、做好井眼净化、高效固控等措施，解决了该井段的渗漏和阻卡问题，井下钻井施工正常；阜宁组井段钻进中采取“物理封堵”为主，“化学抑制”为辅的措施，防止井壁垮塌，取得良好的效果；利用广谱保护油气层环保型钻井液体系的特性，保护了环境和储层。     

国外深水钻井液技术进展

随着石油工业的不断发展,海洋油气勘探的水域越来越深,深水钻井难度也越来越大.介绍了深水钻井存在的主要问题:海底页岩的稳定性差、钻井液用量大、井眼清洗难、浅层天然气容易形成气体水合物、低温下钻井液的流变性不稳定、地层破裂压力窗口窄等,这些都对钻井液技术提出了更高的要求.国外深水钻井作业开始得较早,使用的钻井液体系主要有水基钻井液和合成基钻井液,其中水基钻井液主要包括墨西哥湾的高抑制性水基钻井液体系、高性能水基钻井液和CaCl2/聚合物钻井液,挪威海域的硅酸盐钻井液体系以及甲基葡萄糖甙钻井液等;合成基钻井液主要包括墨西哥湾的酯/烯烃基钻井液、IO和酯基钻井液及环境可接受的专用合成基钻井液等.另外,还介绍了充气钻井液和特殊的油基钻井液体系.最后,分析了深水钻井液技术的发展趋势,并提出了一些建议.     

充气钻井液与MTC堵漏技术在ZG10-G1深井的应用

胜利油田桩西潜山奥陶系以下地层孔洞-裂缝发育．地层压力系数较低(0．56～0．88)，钻井过程中经常发生严重井满问题。ZG10-G1井二开使用聚合物磺化防塌钻井液钻井；三开使用密度为1．03g／cm^3的聚合醇正电胶钻井液钻进．并采用MTC堵漏技术，同时配合钻井液充氮气技术。较好地解决了超深井的井满问题。现场应用表明，MTC具有良好的触变性、稠化时间可调范围大、强度高，工艺简单，适合深井孔漏-缝隙低压满失地层的堵漏；利用充氮钻井技术有效地解决了井满问题．提高了钻井时效。充氮技术降低了当量循环密度，提高了环空返速和机械钻速；聚合醇正电胶防塌润滑钻井液具有良好的高温润滑性能。抗温可达180℃，满足了超深井的钻井液充氮气要求。     

海洋钻井水基钻井液在页岩地层的使用

钻井液已经是一门比较成熟有完整体系的技术,如今研究的重点是寻找适合钻井复杂新情况的钻井液体系及使用方法。随着海洋油气勘探开发的大力推进,水基钻井液在页岩地层的使用将成为一项影响海洋钻进效率的关键技术。根据页岩与水基钻井液的自身特点,分析了水基钻井液在页岩地层使用的技术难点和产生问题的原因,结合现场实际提出了可行的解决方法,为现阶段海洋钻井水基钻井液在页岩地层的使用提供技术帮助,并为将来的深入研究明确方向。     

钻井液专家系统的研究与设计

讨论了将专家系统的有关理论和技术引入到钻井液设计的方法，从知识获取、知识表示、知识推理等方面来分析和建立钻井液设计专家系统的框架，并构建了基于专家经验知识和配方加量知识的推理模型。结合计算机技术，建立了开放的钻井液设计专家系统。根据对油井各阶段的地层特点、井身结构、钻井措施等具体条件的分析，为钻井工作提供非常科学的设计参数，以便正确选择钻井液类型，决定相应合理的钻井措施，提高钻井液配制效率，达到优质快速钻井的目的。     

库尔德油田SN-2井钻井液技术

伊拉克库尔德油田是世界上为数不多的未开发大型油田之一,库尔德地质条件十分复杂,储层高含硫化氢,井漏、井塌、卡钻等复杂事故经常出现,导致钻井周期长、施工难度大、钻井成本高的一系列问题。介绍了SN-2井安全钻进的钻井液技术。该井应用清水钻进技术、井眼净化技术和平衡封堵防塌技术,解决大井眼失返性漏失的问题和窄密度窗口钻进的难题;应用密度达2.2 g/cm3的欠饱和盐水钻井液体系,解决盐膏层卡钻和硫化氢处理的问题。通过优选各开次钻井液体系和井下复杂处理技术,SN-2井钻井周期比邻井缩短65 d。     

钻井液润滑剂研究进展

随着大位移井、水平井、深井及超深井的钻探力度不断加强,钻井摩阻过大与井下安全的问题越来越突出。在钻进过程中,通过向钻井液中添加润滑剂以降低井下摩阻是预防和解决钻井安全问题的主要技术手段之一。本文介绍了钻井液润滑剂的种类和作用机理,对钻井液润滑剂的发展历程和研究现状进行了综述,并对未来的发展方向提出了建议,希望有助于发展钻井液润滑剂及其应用技术。     

国内钻井液技术进展评述

随着深井、超深井以及特殊工艺井越来越多,对钻井液性能的要求也越来越高。为满足安全、快速、高效钻井需要,国内在钻井液开发与应用方面开展了大量研究与应用,并不同程度地满足了钻井工程的需要。尤其是,在抑制性钻井液、油基钻井液、超高温超高密度钻井液等方面取得了快速发展,形成了一系列实用的钻井液技术,逐步缩小了与国外的差距,特别是超高密度钻井液技术已居于国际领先地位。为了更清楚、更全面地了解近年来国内钻井液技术的发展情况,为国内钻井液的开发与应用提出有价值的建议,从抑制性和环保型钻井液、油基钻井液、超高温超高密度钻井液、泡沫钻井液和合成基钻井液等方面,对钻井液的开发、性能和应用情况进行了介绍,在此基础上分析了国内钻井液存在的问题和发展方向,并结合钻井实践,提出了未来需要重点开展的工作。研究结果对国内钻井液的开发与应用具有参考价值和指导意义。      

对中国钻井液处理剂及钻井液体系发展的认识

回顾了中国钻井液处理剂和钻井液体系的发展，分析了近年来中国钻井液处理剂及钻井液技术发展缓慢的原因，对今后钻井液处理剂和钻井液体系的开发方向提出了几点看法，认为钻井液工艺技术应向钻井液工程技术转化，最终形成钻井液工程技术，从而提高钻井综合效益，有效地保护油气层，提高油井产量。     

新型无害化"双保一优"钻井液实验研究

为满足不断强化的环境保护对钻井液的需求，在总结过去已成功应用多年的无害化“双保一优”钻井液基础之上，针对新疆各勘探区域的地质工程情况，用优选的各种钻井液添加剂，进行钻井液体系配套试验，从而优选出适用于新疆各勘探区域不同地质条件的最佳钻井液体系标准配方。它既能较好地满足环境保护和油气层保护要求，又能较好地满足提高机械钻速，是一套值得在现场推广应用的优质钻井液体系。     

中国石油集团公司油基钻井液技术研讨会顺利召开

为进一步贯彻落实中国石油集团公司钻井液工作会议精神,加强集团公司钻井液工作,针对目前集团公司油基钻井液技术发展和国内页岩气勘探开发中遇到的油基钻井液技术问题,2012年1月6—7日,工程技术分公司组织召开了集团公司油基钻井液技术研讨会。     

2007年中国石油工程学会钻井液学组暨CNPC钻井工程重点实验室钻井液学术研讨会在厦门召开

金秋十月，由中国石油学会钻井工作部钻井液学组与中石油钻井工程重点实验室联合举办的2007年度钻井液学术研讨会于10月22至25日在美丽的海滨城市厦门胜利召开。参加这次会议的有中石油、中石化、中海油、石油院校和厂家的专家及代表，共计140多人。会议共收到论文92篇，有66篇论文在大会和分会上做了交流，30篇论文获得优秀论文。     

中原油田深层盐膏层安全钻进钻井液技术

为了保证中原油田深层盐膏层的安全钻进,推介了安全钻穿深层盐膏层的钻井工艺和钻井液工艺,给出了钻井液配方、钻井液的性能要求及常用的钻井液技术措施.施工过程安全顺利,盐层恶性卡钻事故大幅度降低,节约了大量的钻井成本.     

塔河油田钻井液技术优化方案设计

钻井液技术作为钻井服务的一种工艺,必须既保证井下安全,又要控制一定的成本。针对塔河油田钻井存在的问题,提出了解决二开长裸眼段阻卡、侏罗系及三迭系泥岩掉块、电测遇阻、快速钻进等5个关键问题的钻井液技术优化方案,钻井实例表明效果良好。     

使用优质钻井液提高固井二界面胶结质量

钻井液对固井界面胶结质量的影响是近年来国内外日益关注的问题。从胶结界面的基本观点、钻井液对固井质量的不良影响和新型钻井液体系对固井界面胶结质量的增强作用等方面对相关文献进行了综述分析，得出结论如下：①钻井液不仅仅是钻井工程的一个重要部分，而且也是完井工程的一个重要组成部分，与固井质量息息相关，直接影响到油气井的勘探开发效益；②在认识钻井液对固井质量的影响方面，不仅要认识到钻井液对固井质量的不良影响，更要看到新型钻井液技术的发展可能会有效地改善和强化固井质量的积极的一面；③应该注意研究新型的能够增强固井二界面胶结质量的钻井液技术，做为固井技术的一个有益的补充，以此更加高效经济地提高特殊工艺井和各种复杂井的固井质量；④由于钻井液在钻井和完井工程中的特殊地位，为了提高油田建井质量和勘探开发效益，应适当加大对钻井液的投入，以保证在钻井的全过程钻井液性能优异，同时为提高固井质量创造有利条件。     

扎纳若尔油田钻井液工艺技术

扎纳若尔油田是CNPC出资控股,与哈萨克斯坦共同组那宾阿克纠宾油气股份公司属下的主力油田。该油田的主要油层为石灰系,深度为2800-3800m左右。该油田的地层情况非常复杂,在钻井施工中经常发生井塌,井漏、卡钴等井下复杂事故,甚至造成井报废,为了提高钻井速度和效率,采用中国的钻井液体系,即一开选用密度为1.05-1.15g/cm^3的两性离子聚合物钻井液;二开用密度为1.05-2.00g/cm^3的两性离子聚磺饱和盐水钻井液体系;三开选用密度为1.14-1.16g/cm^3两性离子矣磺屏蔽暂堵钻井液,该套钻井液体系解决了大段粘土层,泥岩地层造浆,软泥岩塑性流动引起的起钻遇卡,下钻遇阻,划眼等井壁稳定问题;屏蔽暂堵技术提高了油层承压能力,避免了井壁稳定问题;屏蔽暂堵技术提高了油层承压能力,避免了井漏,较好地保护了油气层。该套钻井液体系适应了该区域地层特点,满足了钻井施工要求,油井日产量比过去提高了30%。     

台南气田钻井液技术

依据台南气田钻井的要求和台南气田的地层特点。采用强包被、强抑制、强封堵强抗粘土污染的技术思路，使用两性离子聚合物钻井液体系，盐水钻井液体系，使钻井液具有较强的抑制泥岩水化膨胀能力、良好的清洁井眼能力。解决台南地层易漏、易缩径、粘土矿物造浆增稠造成起钻遇卡、下钻遇阻、压差卡钻的复杂事故发生，提高电测成功率。