酸性電爐“快速煉鋼”

酸性电炉炼钢在苏联已有很大的发展。我区随着社会主主钢铁工业的发展,在铸钢工业中,无疑的,酸性电炉将要担任着极重要的任务。酸性电炉钢还在第一次世界大战后就被认为品质较碱性钢为优,这主要因为酸性炉渣黏结性强,夹灰不容易渗入铸件;同时又因酸性炉钢液流动性良好,能使在型模中所形成的氣體容易暢     

冲天炉的酸性炉渣及其对熔化情况的关系

有关酸性冲天炉渣的文献很少,一般都很少论述。很多人认为酸性冲天炉的炉渣并不重要,也有人认为酸性炉渣的作用很简单。事实上在冲天炉的熔化过程中,炉渣是不失为一个重要关键,对所熔得铁水的质量影响颇大。我们对炉渣的主要要求约有下列几点: (1)防止熔化过程中杂质进入铁水中; (2)清除不必要的和无用的杂质及氧化物; (3)把刚与铁水接触过的熔削本身清除出去; (4)儘可能的减小炉襯侵触程度。如控制不善,所得炉渣流动性不佳,则熔得铁     

电弧炉氧化性炉渣发泡性能研究

分析影响炉渣发泡的有关炉渣物性,研究了电弧炉氧化性炉渣的发泡特性,指出炉渣碱度、渣中FeO及其它一些组份是影响炉渣发泡效果的主要因素。     

热处理用炉的节能措施

前言热处理用炉种类很多,但是按其所使用的能源来分基本上可以分为两大类:燃料炉和电炉。燃料炉又可以分为固体燃料炉、液体燃料炉和气体燃料炉,而用电炉又可分为电阻炉、盐容炉、感应电炉以及离子轰击炉……等。我国目前热处理用炉主要是电炉、     

硅铁炉渣在冲天炉中的应用

为了节省硅铁,苏联诺沃利彼茨克冶金厂决定在冲天炉的炉料中,用熔炼65％硅铁合金时所产生的炉渣来代替硅铁。据测定,熔炼65％硅铁合金产生的炉渣的化学成分为:SiO_2 35～40％;Al_2O_3 20～30％;CaO 26～27％;MgO 0.2～1％;C 2.6～6.4％;SiC 6～9％;FeSi 5～30％;FeO 5～6％。由于炉渣中SiC的含量较高,炉渣具有较高的粘滞性,因而其中混有较     

利用冲天炉炉渣作砂模的涂料

我们从苏联杂志上看到了“利用冲天炉的炉渣作防止粘砂的材料”一文后,就开始进行了用冲天炉的炉渣代替石墨作涂料的试验。现在把试验过程中取得的初步的经验介绍于下: 一、炉渣的处理和涂料的制备: 选择颜色正常的炉渣,去掉杂质,放在碾砂机中轧碎,然后用筛子过筛,用100目以下的粉末作配方的原料。炉渣的化学成分如下:二氧化硅(SiO_2)53.3％;氧化鉄(FeO)4.54％;氧化锰(MnO)5.05％;氧化钙(CaO)28.4％;氧化镁(MgO)3％。     

中频炉酸性法炼钢含硅量的控制

我厂在使用GGW-0.15中频感应电炉酸性法冶炼中碳钢和低合金钢时,由于对其冶炼特点认识不足,操作不当,在生产ZG30CrNiMo的熔模铸件过程中,在一段时间内钢水含硅量在0.55～0.63％,超过部颁标准(该钢号化学成分为:C0.28～0.35％;Mn0.50～0.80％;Si0.17～0.37％;Cr1.30～1.60％;Ni1.30～1.60％;Mo0.20～0.30％;P≤0.04％;S≤0.04％),致使产品报废。一、含硅量高的原因熔炼前对炉衬进行了修复,在熔化过程中,由于没有及时把炉料捣入熔池,使得下部钢水处在强烈沸腾状态,严重损坏了新修的炉衬,致使有的炉衬呈块状浮起。在全部炉料熔化完毕后,炉渣很稠,而且大部分为黑色,少量呈豆绿色。稍微扒去些一炉渣后,升温到1480℃左右(光学高温计读数,     

冲天炉黑渣与发渣的产生及预防

造型看砂子,开炉看渣子。这是铸造生产过程中的一句名言。酸性冲天炉正常炉况下的炉渣应为黄绿色玻璃状。如果炉渣发黑且致密,称为黑渣,当黑渣呈多孔海棉状且体积剧增,称为发渣,此时炉温低,铁水氧化严重。黑渣已属不正常熔炼,而发渣则是冲大炉熔炼操作中的重大事故。因此,研究冲天炉黑渣与发渣产生的原因,探求预防措施是十分必要的。     

高锰钢生产

奥氏体高锰钢的抗拉力和延展性很高,耐磨性和冲击韧性良好,受到突然冲击时不致破坏,故广泛用于机械工业中,特别是破碎机、球磨机等的零件。我厂过去生产高锰钢,仅用碱性电炉氧化法熔炼。1952年开始试用不氧化法。1956年又试验成功以酸性电炉熔炼,熔炼时间显著缩短,产量大大提高。后又改将全部锰铁加入包内,使锰的回收率达到90～98％。去年以来,对有关提高质量的几个问题亦进行了研究。现将生产情况简述如下。     

滚珠钢退火方法试验报告

一、绪论 1、我厂过去用正常化退火法退火,先将料经10小时加热至880℃保温半小时,取出在静止空气中冷却至100℃再放入炉中缓缓加热至780 C保温3小时最後在炉中徐缓冷却, 2、因为缺乏装料台车及嫌热料拉出炉中费事,解放後一直未按正规方法操作,升温至880℃保温半小时後,仅打开炉门,将料在炉内冷却,至500℃附近再升温至780℃保温徐冷,正常化 (Normaling〕後变了质,等於高温退火,不但得不到正常化的好处,而且起了增加脱炭,使组织变粗的坏作用:实与不良的操作法。 3、因感觉此种变质操作法不合理,去年夏会决定改正并进行多次试验都证明正常化退…     

热处理箱式电炉装用远红外线及玻璃陶瓷纤维毡节电的探讨

我厂热处理车间的箱式电炉和井式电炉功率大,生产送电周期长,耗电量占全车间的一半以上;而车间的总耗电量占全厂用电的20-25％,因此,针对箱式炉进行节电技术改造可在全厂节电产生积极效果。我厂改造了热处理车间耗电量最大的75瓩箱式炉;实践证明,设备经技术改造以后节电效果良好,改炉后炉温在650℃以下,比未改造前节电25％,在650℃至950℃高温时,比仅装用红外线再节电25％,缩短了升温时间,提高了生产率,在车间上半年生产任务比去年同期增加了24.46％的情况下,而耗电量从去年同期耗电量72.3万度降低到68.1万度。车间虽然采用了其它一些节电措施,但推广使用了远红外线中温以下加热和玻瑞陶瓷纤维毡高温保温的结果最为显著。     

对150Kg中频感应炉炉领结构的改进

我厂使用GW-0.15型150kg中频感应电炉熔炼不锈钢ZG1Cr18Ni9已有十几年的历史了。采用镁砂做炉衬材料。镁砂虽然具有较高的耐火度(≥2000℃)和较好的抗碱性炉渣侵蚀能力,但因其热稳定性差,热膨胀系数较     

硅酸铝纤维在热处理炉中的应用

硅酸铝纤维又称陶瓷纤维(以下简称陶瓷纤维),是一种新型的耐火绝热材料,由于它具有耐高温、热容小和导热系数低的特性,在国外早有研究和应用,我国的第一台76米~2耐火纤维热处理炉是1978年3月建成投产的,试验证明:耐火纤维热处理炉由于炉墙蓄热少、保温好,与轻质砖炉子比较,在相同温度、相同单位生产率的情况下,可节约燃料26～33％。我厂从1979年开始应用陶瓷纤维对热处理车间的加热炉(包括盐浴炉、油浴炉、箱式电炉、台车式电炉、井式电炉等),进行了改装(设备总功率达到10台、523瓩)。据测算统计,可节约用电28～30％,而且轴承产品热处理质量稳定。改炉结果表明,在热处理电炉中应     

贵阳地区冲天炉熔炼技术竞赛总结

<正> 一、概况省总工会技协和省机械工程学会铸造分会于1984年10月4日至27日联合组织了贵阳地区冲天炉熔炼技术竞赛活动。参加竞赛的有八个厂九座冲天炉。竞赛的主要考核指标有: 1.铁水平均温度及波动范围; 2.炉渣内FeO含量及硅锰烧损; 3.熔化强度及炉衬平均浸蚀速度; 4.总铁碳比、电耗及热效率; 5.抗拉强度、布氏硬度及铁水质量指标、     

硅铁粉末的回用

硅铁粉末,在冲天炉炉前、炉后一般是无法使用的,因而往往作为废料处理,造成浪费。我们针对酸性冲天炉增加炉渣量对熔炼操作影响小的特点,采用普通硅酸盐水泥作为粘结剂,与硅铁粉末按1:8比例混合,加入少量水拌匀,制成70×70×50mm的硅铁粉块,自然干燥后在炉后投入使用。普通硅酸盐水泥主要成分为CaO65％、SiO_221～24％,其余为少量的Al_2O_3、Fe_2O_3、MgO、SO_2。用上述方法制成的硅铁粉块生产的铸件,经检验质量     

中频感应电炉酸性炉衬的捣制

在现行的熔模铸造生产中,广泛地使用无芯中频感应电炉熔炼合金液。炉衬捣制的好坏,炉衬使用寿命的长短,直接影响熔化质量和生产效率。近年来,沈阳箔一机床厂精铸车间使用 GGW-0.15中频感应电炉熔化中碳钢和低合金钢,采用酸性炉衬,湿法捣制,由于合理选用了炉衬材料,严格执行捣制工     

SHL型6.5吨/时双横锅筒链条锅炉简介

本锅炉按Ⅲ类烟煤设计,采用分仓式机械通风,以提高链条炉排燃烧的稳定性。为了满足小氮肥厂技术改造,合理利用能源,本产品设计为6.5吨/时掺烧部分造气炉渣的锅炉。为考虑掺烧造气炉渣的需要,燃烧设备及炉结构均作了相应改变,变速箱用双速电机,扩大调速范围,籍入档转速改变炉排速度,以适应负荷波动的需要。     

真空脱气轴承钢的试验研究

本文对采用真空处理冶炼轴承钢的RH法、VArD法和碱性电炉钢进行了试验研究。结果表明,破坏概率在10％的情况下,RH脱气轴承钢的疲劳寿命是大冶碱性电弧炉钢的1.4倍,VArD脱气轴承钢的疲劳寿命和大冶电炉钢相近,没有明显的提高。RH脱气轴承钢的疲劳寿命之所以得到提高是因为钢中非金属夹杂物分布瀰散,夹杂物由Al和Si氧化物类型组成,并具有硫化物包围氧化物的趋势:而VArD脱气轴承钢和电炉钢非金属夹杂物分布集中并多为Al和Ca的铝酸钙类型夹杂物组成,而铝酸钙盐所形成的点状夹杂物是降低钢材疲劳寿命的主要原因。钢中氧含量在14～30ppm,稳定夹杂物总量在0.011～0.016%之间对疲劳寿命没有显著的影响。非金属夹杂物至工作表面的远近直接影响材料的疲劳寿命,距工作表面越近其疲劳寿命越低。     

渣况判断与发渣处理

冲天妒的炉渣正常与否反映了冲天炉的炉况与铁水熔炼质量,要提高铁水质量和保证冲天炉正常运行,就必须掌握根据炉渣来快速判断炉渣和铁水质量的本领,以及如果一旦出现发渣故障的正确处理措施,以防因炉渣倒灌而被迫停炉。     

电炉随钢流加料系统的实践与应用

本文主要介绍通过作者自主研发设计的独特的电炉炉后随钢流加料系统，实现在电炉出钢过程中随钢流加合金料，大大改善冶金了效果。经统计结果表明，LF炉造渣还原效率明显好转，成分控制达标率升高8．5％，金属回收率提高2．52％，LF冶炼时间缩短5—7分钟，杜绝合金粘包底现象产生，最终提高了冶炼效率，释放LF产能。