钢铁工业“十五”节能降耗及环境保护工作

提出了我国钢铁工业在“十五”期间的节能目标、方向、途径及环境保护工作要点。     

我国钢铁工业节能方向的研究

以１９８０－１９９２年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据，用吨钢能耗的ｅ－ｐ分析方法剖析了我国钢铁能耗状况，得出我国钢铁工业钢比系数高，特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素，而钢铁工业结构优化是降低铁钢比，进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径。     

“十五”期间钢铁工业节能降耗目标、方向与途径

1 “十五”节能目标1.1 大中型钢铁生产企业主要生产工序能耗目标 (1)烧结工序 到“十五”末,大中型钢铁生产企业烧结工序平均能耗(标煤)由1999年的72 kg/t降到67 kg/t,单个企业最高不得超过75 kg/t。球团工序能耗由48kg/t降到45 kg/t。 (2)焦化工序 平均能耗由1999年的163 kg/t降到155 kg/t,单个企业最高不得超过165 kg/t。     

长钢节能降耗,扭亏解困的对策研究

剖析长钢能耗现状，提出节能降耗对策。     

吨钢综合能耗对比剖析方法的探讨

利用系统节能的理论,从工序钢比系数和工序能耗两个方面对唐钢１９９９年１－６月吨钢综合能耗与上年同期进行了对比剖析。     

包钢的能源现状与出路

阐述了包钢目前能源现状，分析了与钢铁联合企业存在差距和潜力，指明了节能的发展方向及有效途径。     

宝钢节能技术发展和创新

评价宝钢投产以来生产结构的改进、能源结构的调整对降低号钢综合能耗的重要作用；论述宝钢各主要生产工序节能技术的发展和创新及取得的显著效果，提出后的节能技术发展的方向和措施，以进上步提高能源利用水平、降低成本，实现企业在化的目标。     

八钢节能再创新高的措施分析

通过吨钢综合能耗计算公式变化分析，认为从三个大的方面着手，可以使八钢能耗水平进入国内先进并挤身世界先进行列，即：（1）直接节能；（2）结构节能；（3）最大限度降低其它能耗，并提出了具体做法。     

高炉节能降耗工作实践

对临沂江鑫钢铁有限公司500m3高炉节能降耗工作进行了总结,通过工艺创新、建立设备计划检修体系、提高生产管理水平、加强成本核算、成本考核等多项措施,实现了降低工序能耗50 kgce/t的目标,各项经济技术指标有了很大的提高,经济效益显著增加.     

铝电解槽能量平衡测定与节能降耗

本文通过对114．5kA预焙铝电解槽两次能量平衡测定数据的对比和分析，结合生产现状，得出优化电解槽母线和内衬设计，降低电解槽各部位电压降，合理控制电解温度，强化生产电流，加强电解槽生产管理，严格操作规程，是节能降耗的有效途径。     

“十一五”中国节能工作和铜的消费应用

节约资源,提高能源利用效率是中国经济发展的基本国策。在这个发展理念下制定的“十一五”规划将对铜行业有利有弊,但总体前景应是乐观的。随着电力、建筑、家电、汽车等行业的发展,中国铜消费量在2011年预计达到609.6万t,中国铜工业面临新的机遇与风险并存的发展时期。     

武钢炼铁节能降耗状况探析

1 概况 随着中国加入WTO,从能源价格与国际价格“接轨”来看,今后能源、运费的价格还会有相当涨幅,面对这一情况,武钢要想提高自己产品的竞争能力,其重要对策之一就是要降低成本,且把节能降耗工作放到突出位置来抓。 炼铁工序能耗占公司能源消耗的45％以上,是公司的第一耗能大户。从近10年工序能耗变化情况来看,炼铁工序能耗的下降可分为两个阶段:1991～1996年,这一阶段是5高炉的投产达产期,由于5高     

韶关冶炼厂节能降耗实践

介绍了近几年来韶关冶炼厂的节能降耗措施及实施情况,通过技术改造、创新以及加强管理,取得了显著的节能效果.     

工业锅炉节能降耗实践

针对目前工业锅炉运行能源消耗大的问题，从生产管理和技术改造方面介绍了实际工作中燃煤锅炉节煤节水和余热利用的措施及取得的效果。     

SKS炼铅工艺节能降耗的实践

本文介绍了近年来某铅冶炼厂的节能降耗措施及实施情况,针对存在的问题经过不断地改进和加强管理,取得了显著的节能效果。     

节能降耗技术在焦化工艺中的应用

阐述了焦化行业的节能降耗方面现状及各焦化厂因工艺、设备不同而工序能耗存在差距，通过对焦化工艺、炼焦技术及焦化节能技术的分析，提出了焦化工艺在节能降耗方面应采取措施和建议。     

三山岛金矿节能降耗实践

三山岛金矿属大型耗能企业,年耗能已达到3万tce.近几年来通过技术改造、引进和创新工作,整个节能工作取得长足的发展,能耗大幅度降低,取得了较大的经济效益,为矿山的持续发展打下了良好的基础.