氟碳树脂的合成及有机硅改性

以偶氮二异丁腈为引发剂．甲基异丁基甲酮为溶剂，将氟碳单体与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等单体进行溶液聚合得到氟碳树脂共聚物。当氟碳单体质量分数较低(5％)时，加入质量分数为2％～8％的有机硅烷偶联剂单体，制得有机硅改性氟碳树脂共聚物。性能测试结果表明：该有机硅改性共聚物具有硬度高、耐水、耐碱、耐溶剂、表面自洁及耐沾污等优良性能。有机硅改性不但提高了氟碳树脂的性能，而且降低了成本，为其工业化生产和制备有机硅改性全氟碳涂创造了条件。     

乙烯基三甲氧基硅烷改性氟碳树脂的研究

选取有机硅单体乙烯基三甲氧基硅烷对氟碳树脂进行改性,考察有机硅单体的含量对树脂硬度、耐沾污性以及耐热性能的影响。用傅立叶变换红外光谱仪、热失重分析仪等对改性树脂的结构、耐热性进行表征,利用测厚仪、硬度计、光学接触角测试仪对改性树脂的应用性能进行表征。结果表明,在一定范围内,乙烯基三甲氧基硅烷改性氟碳树脂使其力学性能和抗沾污性均得到提升,mFC︰mA-171=10︰4时具有最佳的力学性能和抗沾污性。     

有机硅改性丙烯酸树脂的合成研究

利用有机硅单体对丙烯酸类树脂进行了化学改性;利用所改性的丙烯酸预聚物与锌盐反应,合成出丙烯酸锌树脂.探索了体系中不同质量分数的有机硅单体对树脂的单体转化率、黏度、固含量及用其制备的防污涂料性能的影响.并通过红外吸收光谱对所合成产物的进行了表征与分析.     

高硅高固含量硅丙外墙乳液制造研究

高固含量涂料制造是涂料行业发展趋势,有机硅改性丙烯酸树脂做基料提高了外墙涂料的耐候性。采用甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类单体与有机硅单体共聚,采用单体预乳化,种子乳液聚合与单体滴加工艺,制备了高硅含量高固含量硅丙树脂。以单体转化率和凝胶率为评价标准,通过单因素实验和正交实验优化了实验配方。结果表明,优化配方下制备的树脂具有较高的有机硅质量分数,达到单体总量的16%,乳液固质量分数为61.05%,且乳液稳定性好,其性能符合GB/T 9755—2014标准。     

氟碳改性AA—AM共聚物的合成及其阻垢性能研究

全氟辛基乙基丙烯酸酯（PFMA）为疏水单体,与丙烯酰胺（AM）、丙烯酸（AA）通过自由基胶束共聚法制得氟碳型阻垢剂。研究了影响共聚反应的各种因素和变化规律,讨论了功能性单体的种类和含量对共聚物性能的影响,确定合理的聚合工艺条件。实验结果表明,在共聚反应温度为50℃、共聚反应时间为6h、引发剂质量分数（占单体质量）为0．3％、AMPS质量分数为15％、含氟单体质量分数为0．5％及SMR值为7时,合成的三元共聚物具有优异的溶解性能。对共聚物的阻垢、缓蚀性能进行了测试。结果表明,该共聚物具有优良的阻垢缓释性能。     

含氟单体改性有机硅封装材料的合成及性能

以含氟单体改性的端乙烯基聚硅氧烷为基础聚合物,通过添加有机硅交联剂、铂金水催化剂及甲基乙烯基硅氧烷（ＭＶＱ）树脂,制备了可用于功率型半导体发光二极管封装的透明有机硅封装材料,并通过傅里叶变换红外光谱、紫外可见光谱、扫描电镜及热重分析等对其结构和性能进行了表征分析。结果表明,当硅氢键与乙烯基的摩尔比为１２５、ＭＶＱ树脂的质量分数为１５％时,所制备含氟有机硅封装材料的力学性能较好,透光率在可见光波长７００ｎｍ处达８５％以上,接触角为９４°（含氟单体质量 分数３％）,且具有较好的耐紫外辐射和耐热性能。     

丙烯酸酯有机硅共聚物的合成、表征及耐热性研究

以3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂KH-570)为"桥梁",用溶液聚合法分三步反应合成了一种新型的丙烯酸酯有机硅共聚物。FT-IR、1H-NMR鉴定了丙烯酸酯有机硅共聚物的分子结构。所得树脂的Mw=43 748,多分散系数为2.32。虽然丙烯酸酯改性的有机硅树脂比有机硅树脂在800℃时的质量保持率有所降低,但起始分解温度均有所提高。当丙烯酸甲酯质量分数为20%和40%时,丙烯酸酯改性的有机硅树脂起始分解温度分别比有机硅树脂提高了13℃和55℃。     

有机硅改性热塑性丙烯酸树脂

北京圣达光化工研究所开发的有机硅改性丙烯酸树脂是一种有机硅单体与丙烯酸酯类单体的溶剂型共聚物。该树脂具有附着力强、光泽度高、耐候性好、耐污染性优异等优点。主要用途：用作外墙涂料、马路划线漆的基料,还可在常温下与羟基丙烯酸树脂交联成优质的木器清漆。有机硅改性热塑性丙烯酸树脂     

常温固化FEVE氟碳涂料结构、性能及改性研究

综述了FEVE氟碳树脂类型、氟碳涂料性能及氟碳涂料改性研究。FEVE氟碳树脂按照共聚单体的类型分为乙烯基醚型和乙烯基酯型,按照共聚氟烯烃单体可分为四氟乙烯型和三氟氯乙烯型。环保型的FEVE氟碳树脂包括水性、弱溶剂型和粉末三类。FEVE氟碳涂料具有非常突出的耐候性能,同时也具有较好的防腐蚀性能。FEVE氟碳树脂的改性研究主要集中在混拼其他树脂、纳米改性、耐沾污性改进以及太阳热发射涂料制备几个方面。     

有机硅改性氟碳树脂的性能研究

通过物理法制备有机硅改性氟碳树脂涂料.改性涂层与普通氟碳涂层比较,吸水率下降4%,对水接触角提高31.4°,同时增强了涂层的抗粘性.通过其他常规性能测试,改性涂层与普通氟碳树脂涂层性能基本没有差别.     

高固含低粘度生物基氟碳树脂的合成及性能

合成高固含低粘度氟碳树脂是改善溶剂型氟碳防腐涂料环保性的重要途径之一。以生物基原料氢化松香制备出可聚合的丙烯酸氢化松香醇酯单体,进一步采用自由基聚合方法制备出高固含低粘度生物基氟碳树脂,结合分子动力学模拟方法,分析丙烯酸氢化松香醇酯降粘机理,并探究生物基氟碳树脂成膜后涂膜性能。研究表明,随丙烯酸氢化松香醇酯单体含量的增加,改性氟碳树脂粘度降低;当丙烯酸氢化松香醇酯单体含量为18.6%时,改性氟碳树脂固含量为78.56%,其运动粘度与叔碳酸乙烯酯单体单体改性氟碳树脂相当,远低于不含大体积侧基的改性氟碳树脂;与石油树脂叔碳酸乙烯酯单体相比,丙烯酸氢化松香醇酯单体空间体积更大,侧基体积效应更明显,分子间相互作用力小,降粘效果好;丙烯酸氢化松香醇酯改性氟碳涂料体系硬度、附着力高于叔碳酸乙烯酯改性氟碳涂料,耐化学腐蚀性略低于叔碳酸乙烯酯改性氟碳涂膜。     

用液态含羧基丙烯酸酯低聚物改性环氧树脂

采用溶液聚合法合成了以丙烯酸丁酯、丙烯腈为主链结构的液态含羧基丙烯酸酯低聚物,用其对环氧树脂进行增韧改性,讨论了丙烯腈、丙烯酸以及丙烯酸酯低聚物质量分数对改性环氧树脂力学性能的影响,并研究了改性环氧树脂的微观形态和动态力学性能。结果表明,丙烯酸酯低聚物质量分数为5％时,丙烯酸丁酯／丙烯腈／丙烯酸（质量比）为75／20／5的改性环氧树脂的拉伸强度比纯环氧树脂提高4．3％;丙烯酸酯低聚物质量分数为10％时,该改性环氧树脂的冲击强度比纯环氧树脂提高近4倍,同时体系的耐热性能保持不变;环氧树脂改性体系呈两相结构,丙烯酸酯低聚物质量分数达到30％时,对环氧树脂的增韧效果变差;随着丙烯酸酯低聚物质量分数的增加,改性环氧树脂的玻璃化转变温度先升高后降低,其质量分数不超过10％时,改性环氧树脂的玻璃化转变温度高于纯环氧树脂。     

溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶合成工艺的研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-丁酮(MEK)为溶剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法合成了溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶(PSA)。考查了聚合反应温度、引发剂用量、软硬单体质量比和烘胶温度等因素对PSA性能的影响。结果表明:当聚合反应温度为80℃、w(AIBN)=0.4%(相对于总单体质量而言)、m(BA):m(MA)=2.5:1和烘胶温度为70℃时,PSA的综合性能相对较好。     

水性羟基丙烯酸树脂的制备与研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)等为主要单体,引入丙烯酸(AA)、丙烯酸羟基乙酯(HEA)与甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)等作为功能单体,通过半连续溶液聚合工艺,最后加水分散制得水性羟基丙烯酸树脂。利用FT-IR、透光度、粘度分析研究了单体配比、引发剂(BPO)用量、温度、链转移剂(DDM)用量、功能单体用量等因素对树脂性能的影响。结果表明,当AA、HEA、IBOMA、BPO和DDM的质量分数分别为3%、12%、10%、3%和2%,聚合反应温度100℃时可获得粘度为5 Pa.s,固含量约45%的水性羟基丙烯酸树脂。     

密封胶用环氧改性丙烯酸树脂生产工艺的研究

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯为软单体,丙烯酸为功能单体,环氧树脂为改性剂制备了密封胶用环氧改性丙烯酸树脂。讨论了环氧树脂的类型及用量,溶剂的种类,反应的温度,溶剂和相对分子质量调节剂的选择,确定了适宜于制备密封胶用环氧改性丙烯酸树脂的反应条件及最佳的配方。     

有机硅改性丙烯酸酯微乳液的合成研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)、-γ甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷(KH570)和六甲基二硅氧烷(MM)为原料,在Me4NOH催化和二甲基亚砜(DMSO)促进作用下,通过本体聚合合成了侧链含双键的有机硅大分子,可用红外光谱图测定分子结构。采用微乳液聚合法,将丙烯酸酯单体、有机硅大分子单体进行自由基聚合,制备有机硅改性丙烯酸酯微乳液。利用5因素4水平正交实验优化出最佳工艺参数:乳化剂用量为3%,有机硅大分子的用量为9%,单体配比为0.76,异丙醇用量为1.5%,可获得高稳定性乳液,成膜各项性能提高。     

高性能水性印花涂料的制备

以丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、环氧树脂和乳化剂分别制备核、壳预乳化剂,然后通过种子乳液聚合法制备了具有核壳结构的聚合乳液。以环氧树脂E-44和有机硅氧烷KH-570对聚合乳液进行改性,制备了印花涂料用乳液。研究了乳化剂和核壳单体的配比以及不同改性剂用量对乳液稳定性和成膜性能的影响。结果表明,制备乳液的较佳条件为:复合乳化剂[m(十二烷基硫酸钠)∶m(非离子型乳化剂OS-15)=1∶3]的质量分数为4%,核单体组成为m(MA)∶m(EA)∶m(BA)=1∶1∶3、质量分数为30%～40%,壳单体组成为m(MA)∶m(EA)∶m(BA)=2∶1∶1,改性剂环氧树脂E-44和有机硅氧烷KH-570的用量分别为2%和6%。当烘焙工艺条件为140℃/3min时,制得的印花涂料涂膜在弹性、手感、牢度等性能指标方面均达到了设计要求。     

丙烯酸丁酯改性C_9石油树脂的研究

利用丙烯酸丁酯改性C9石油树脂,以AIBN为引发剂,以正庚烷为溶剂,采用自由基溶液聚合法合成了C9石油树脂/丙烯酸丁酯接枝共聚物。采用单因素实验和正交实验,考察了反应中单体的选择、单体用量、引发剂用量、反应温度、反应时间对接枝率以及单体转化率的影响。最佳反应条件为:反应温度为80℃,反应时间为4 h,引发剂用量为0.75 g,丙烯酸丁酯的用量为12%,在此条件下,产物的接枝率为27.03%。红外光谱分析证实了接枝产物的生成。     

改性溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-丁酮(MEK)为溶剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法合成了溶剂型聚丙烯酸酯PSA(压敏胶);然后以交联单体丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)作为化学交联改性剂、增黏树脂松香作为共混改性剂,考查了各单体用量对PSA综合性能的影响。结果表明:当w(MA)=43.0%、w(AA)=14.0%、w(HEA)=4.9%和w(松香树脂)=18.0%(均相对于BA质量而言)时,PSA胶带的综合性能相对最好,其180°剥离强度为0.917 kN/m、剪切强度为0.651 MPa、初粘力为6#号钢球和持粘力为7.0 h。     

MMA—BA—MAA树脂自由基共聚合成的研究

以过氧化二苯甲酰为引发剂,采用溶液聚合合成了甲基丙烯酸甲酯（MMA）．丙烯酸丁酯（BA）＋甲基丙烯酸（MAA）树脂,通过实验确定了自由基共聚合适宜的单体配比、单体浓度、引发剂浓度、溶剂以及反应的升温速度。该改性后的丙烯酸树脂可作为胶粘剂的大分子固化剂,能提高粘接强度和透明性。