镍-钴合金镀层研究进展

镍-钴合金镀层由于其性能优异,被广泛用于零部件的表面装饰与防护。近年来在纳米复合技术发展的基础上,镍-钴合金镀层获得了新的研究和应用。简述了电沉积镍-钴合金的沉积原理,重点综述了镍-钴合金镀层主流镀液体系、镀层性能和镀层的最新进展,并对镍-钴纳米复合镀层的发展进行了展望。     

电沉积无铅可焊性锡铋合金的研究

提出了一种酸性锡铋合金电沉积工艺。研究了镀液中硫酸铋含量和电流密度对镀层铋含量、电流效率及镀层表面形貌的影响，另外，通过循环伏安曲线的测量研究了锡铋合金的电沉积过程，结果表明，镀层铋含量随硫酸铋含量的增大而增大，铋在-0.3V时开始析出，当电位达到-0.6V时，锡和铋共同沉积。     

机械法兰盘合金钢基材电镀锌-钴合金镀层

法兰盘作为轴与轴之间相互连接的零件在机械领域应用非常广泛。在法兰盘用16Mn钢板上制备了锌-钴合金镀层,并研究了硫酸钴的质量浓度对锌-钴合金镀层的沉积速率、成分、硬度、耐蚀性及表面形貌的影响。结果表明:钴的电沉积过程属于扩散控制。适当地增加硫酸钴的质量浓度,有利于增大沉积速率并提高锌-钴合金镀层中钴的质量分数,从而提高锌-钴合金镀层的耐蚀性。当硫酸钴的质量浓度大于15 g/L时,剧烈的析氢反应使得锌-钴合金镀层的致密性下降,从而导致其性能明显降低。     

亚硫酸盐电镀金-钴合金工艺的研究

研究了亚硫酸盐电镀金-钴合金工艺,并对镀液和镀层的性能进行测试.结果表明,镀液分散能力和深镀能力良好,镀层呈金黄色外观,结合力好,耐蚀性好,钴与金的共沉积提高了硬度,节约了黄金,镀层适宜做装饰性镀层.     

电沉积Ni-Co合金工艺条件的研究

研究了硫酸镍 -硫酸钴 -氯化钠体系中钴含量在 4 0 %以下的 Ni- Co合金镀层的影响因素。讨论了温度、p H、电流密度、Ni/ Co质量比、时间等因素对镀层沉积速度和腐蚀速度的影响。通过试验得出了电沉积过程的最佳工艺条件。     

光亮剂对电沉积枪黑色锡-钴合金的影响

研究了不同电沉积锡一钴舍金光亮剂对光亮效果的影响,其中PEI(聚乙烯亚胺)和PEG(聚乙二醇)效果较好.通过XRF极化曲线和循环伏安等方法研究可知:PEI通过辅助配住作用控制钴的质量分数,加速锡电沉积及增强阴极极化得到枪黑色光亮镀层;而PEG通过吸附和加速锡沉积起光亮作用,两者复配,镀层光亮效果更好.     

循环伏安法研究锌-钴合金的电沉积过程

采用循环伏安法研究了氯化物体系中锌-钴合金电镀的电沉积过程,采用X-射线厚度和成分分析仪测量了锌-钴合金镀层的厚度和钴金属质量分数.试验表明,在氯化钾锌-钴合金电镀槽液可以电镀钴质量分数为0.2%～0.4%的锌-钴合金,钴添加剂的加入,能够使氢的析出电位负移,扩大了锌-钴合金沉积的电位区间范围.     

磺基水杨酸盐电沉积Ni-Co合金

镍和钴为同一族的金属元素 ,具有非常相似的化学性质 ,在镍盐或金属镍中经常含有或多或少的金属钴。尽管镍和钴的化学性质很相似 ,但在电沉积镍和钴时 ,钴的沉积速度比镍的沉积速度要快得多 ,这种现象称为“不规则的共沉积”。因此 ,为了沉积低钴含量的 Ni- Co合金镀层 ,电解液中钴盐的浓度应该比较低一些。Ni- Co合金镀层比镍镀层的硬度高 ,有优良的磁性能 ,耐磨性及耐蚀性好 ,具有重要的实用价值 ,但是镀层的内应力较大 ,而且金属钴的价格昂贵 ,因而在实际应用中 ,合金组成的选择要兼顾镀层性能及经济因素。电沉积 Ni- Co合金镀层的电…     

电镀低锡青铜合金阳极熔铸工艺

一引言从50年代开始,将低锡青铜合金工艺用于防护-装饰性代镍镀层,在我国实际生产中取得了良好效果,并积累了丰富的生产实践经验.电镀低锡青铜合金工艺中,电解液组份对电沉积合金镀层组织结构,镀层的外观质量有明显影响,而电解液的组份能否维护稳定状态,确保两种金属离子浓度正常比例,就与所采取的合金阳极的成份及物理性质有密切关系.因此应正确选择技术性能可靠的合金阳极,并应满足以下指     

Ni基金属微纳米颗粒复合涂层的研究进展

从镀层的电沉积工艺、镀层组织结构及性能特点等方面出发,综述了电沉积工艺参数对镀层组织结构和耐蚀性、耐磨性、电解析氢性能的影响,以及后续的热处理工艺对镀层组织及性能的影响。以Ni基金属复合颗粒镀层的电沉积机理和合金镀层的应用前景为出发点,提出了电沉积Ni基金属复合颗粒镀层的未来研究方向。     

电镀时间对无机熔盐法制备钢基镀铝层形貌特征的影响

在AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔盐体系中,以1070工业纯铝为阳极,Q235钢为阴极,150℃下电镀处理,获得了银白色的镀层,镀层完整、均匀。并且研究了电镀时间对镀层形貌的影响。经SEM和EDS分析表明,镀层主要成分是金属铝的晶粒。从SEM照片来看,在一定的电流密度下,随着电镀时间的增加,晶粒尺寸呈逐渐增大的趋势。晶粒长大过程中,相邻的晶粒相互连接起来,其界限逐渐变得不清晰,形成了体积较大的不规则板块状结构。     

硫酸盐三价铬电沉积铬-磷合金工艺的研究

优选和开发了一种在质量浓度低的硫酸盐三价铬镀液中电沉积铬-磷合金的工艺。采用正交实验法得到了最佳镀液组成和工艺条件,并对镀液和镀层的性能进行了测试。测试结果显示:镀液的稳定性好,沉积速率快,光亮电流密度范围宽;镀层外观光亮,结合力、耐蚀性优良。     

锂离子电池Sn-Co合金负极材料的研究进展

锡基合金有望替代碳成为新一代高容量锂离子电池的负极材料。Sn-Co合金是研究最为广泛的锡基合金负极材料之一,但该材料存在首次不可逆容量大、循环稳定性差等问题,限制了其实际应用。Sn-Co合金的电化学性能主要受Sn/Co比例、活性材料结晶形态、颗粒尺寸和电极结构等因素影响,纳米材料可提高电极循环稳定性,但易导致较大的首次不可逆容量,而多孔结构的Sn-Co活性材料或多孔结构的电极集流体,有利于电极综合性能的提高。Sn-Co合金中引入碳可明显改善电极的循环容量和循环稳定性。同时综述了Sn-Co合金负极材料的制备方法及其优缺点,并对锡基合金负极材料的发展方向进行了展望。     

Electrodeposition of Sn-Co alloys from gluconate baths

Electrodeposition of Sn-Co alloys was carried out from baths containing 2–20 g dm^–3 SnSO₄, 4–18 g dm^–3 CoSO₄.7H₂O, C₆H₁₁O₇Na and K₂SO₄ under different conditions of bath composition, pH, current density and temperature on to copper substrates. The influence of these variables on the cathodic potential, cathodic current efficiency and composition of the deposit were studied. The results show that the deposition of Sn-Co alloys from gluconate baths depends greatly on the concentration of tin. At high tin concentrations, tin is the more noble component. At low tin concentrations, tin reduction is strongly suppressed due to the formation of a more stable Sn-gluconate complex species and tin becomes the less noble component. The codeposition of Sn-Co alloy from these baths can be classified as an irregular plating system. The surface morphology of deposits was examined by scanning electron microscopy and crystal structure by X-ray. The results show that the structure of the deposits was controlled by the alloy composition.     

负载型非晶态合金催化剂Ni-Fe-Rh-P/CNFs的制备及其催化性能

研究了化学镀Ni-Fe-Rh-P非晶态合金镀层的工艺,考察了镀液成分和工艺参数对沉积速率和镀层质量的影响。利用优化的工艺配方在经过敏化、活化处理后的纳米碳纤维（CNFs）表面沉积了Ni-Fe-Rh-P合金镀层,分别利用能量色散X射线谱（EDS）、X射线衍射仪（XRD）及扫描电子显微镜（SEM）等手段对镀层的成分、结构、形貌进行了表征,采用液相硝基苯催化加氢反应表征了制备催化剂的催化活性。结果表明,利用化学镀技术可以在纳米碳纤维表面负载连续、均匀的Ni-Fe-Rh-P合金镀层,且镀层为非晶态结构;负载型非晶态合金催化剂Ni-Fe-Rh-P/CNFs具有很高的催化活性和良好的循环使用性能。     

医用镁合金表面磷化处理及生物腐蚀性能

采用回归正交试验,确定了适用于挤压态Mg-Mn-Zn合金的磷酸钙盐化学转化膜的工艺条件。扫描电镜观察及能谱分析结果表明,该转化膜主要由板条状晶体组成,主要含有O、P、Ca和Zn元素。由X-射线衍射分析可知,其相组成为具有良好生物相容性的CaHPO4.2H2O。电化学测试结果表明,转化膜可以提高基体合金在模拟体液中的耐腐蚀性能。     

Novel copper immersion coating on magnesium alloy AZ91D in an alkaline bath

Copper immersion coating of magnesium alloys has, to date, been conducted only in acidic baths. This article describes a novel alkaline bath for copper immersion coating on AZ91D magnesium alloy. Prior to the coating process, a chemical etching process of the magnesium substrate was optimized using orthogonal experimental methodology. The copper immersion coating was then investigated with regard to the effect of pH and fluoride content in the deposition bath. It was revealed during the coating process that an increase of pH and fluoride content led to a surface film formation on the magnesium substrate. The surface film formation occurred simultaneously with copper reduction, rendering a controlled magnesium dissolution, thereby a controlled copper deposition. With optimized conditions of chemical etching and immersion coating processes, uniform copper deposits were achieved.     

The study of carbon-based lead foam as positive current collector of lead acid battery

The carbon-based lead foam was produced by electrodepositing a uniform and dense lead coating on lightweight carbon foam in fluoborate system under appropriate conditions. The cyclic voltammetry showed that its electrochemical properties resembled the metallic pure lead. A lead acid battery equipped with the carbon-based lead foam as positive current collector undergone a charge–discharge test. The battery had a high discharge capacity and a good cycling stability, which indicated that the carbon-based lead foam could serve as positive current collector. The three-dimensional net structure of carbon-based lead foam provides larger surface area than traditional lead alloy grids, thus enhances the specific capacity of lead acid battery. The carbon-based lead foam might be a promising substitute for lead alloy grids.     

锡-铁合金电沉积工艺的优化

通过正交试验对电镀Sn-Fe合金的镀液配方进行优化,研究了电流密度和镀液p H对Sn-Fe合金镀层微观结构、显微硬度、光泽和耐蚀性的影响,得到最优镀液配方和工艺条件为:葡萄糖酸钠120 g/L,硫酸亚锡40 g/L,硫酸亚铁20 g/L,H3BO320 g/L,聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚醚(EPE4600)30 mL/L,pH 4,温度25℃,电流密度2.0 A/dm2。在该条件下可电镀得到表面光亮、结晶细致、耐蚀性良好的Sn-Fe合金镀层。