钢铁件常温黑化工艺的研究

研究改进了现行的钢铁件常温黑化工艺，通过极化曲线测试，耐蚀性测试，寿命测试得到了性能良好的常温亚硒酸体系黑化液，结果表明：适当的向黑化液中引入添加剂A，稳定性N，表面活性剂聚乙二醇（6000）可以提高;黑化液的稳定性以及黑化层的耐蚀性与黑化液的寿命。     

多层印制线路板内层铜的黑氧化

介绍了多层印制线路板内层铜墙表面的黑氧化技术。研究了黑化液组分的体积分数、黑化处理时间及温度对黑化层厚度及撕裂强度的影响。还研究了黑化液组分体积分数对黑化层晶形的影响。     

硅烷前处理技术在汽车涂装线的应用

介绍了硅烷工艺流程、成膜原理和槽液控制参数,阐述了硅烷工艺的管理要点,包括对膜质量的管控、车身杂质的控制、槽液的杀菌处理和硅烷后的出槽喷淋。此外,对现场出现的硅烷膜干湿不均造成的电泳条纹问题以及解决措施进行了描述。该硅烷前处理工艺与电泳配套性良好,车身质量不亚于传统前处理工艺。     

铸铝合金黑色转化膜工艺

介绍了在铸铝表面制备黑色钼酸盐转化膜的工艺条件:3 g/L钼酸铵,3 g/L硫酸钴,1~2 g/L氟化氢铵,pH 4~5,温度55℃,时间20 m in。研究了钼酸铵、硫酸钴、氟化氢铵、黑化液酸度、黑化液温度及时间对膜质量的影响。通过点滴实验测试了膜的耐蚀性为40 s。通过扫描电镜观察了膜的形貌,并探讨了转化膜的形成机理。按此工艺制得的黑色钼酸盐转化膜表面光滑,光泽性好,与基体结合牢固。     

湿法成膜法制备聚氨酯微孔膜过程中的非溶剂效应

通过湿法成膜制备了聚氨酯(PU)微孔膜,从实验和量化计算两个方面研究了不同非溶剂对PU铸膜液成膜速率及膜结构的影响。实验结果表明:各非溶剂对PU铸膜液成膜速率的影响从大到小依次为水、甲醇、乙醇、异丙醇,而铸膜液在醇类非溶剂中更易形成形貌均一、分布均匀的多孔结构,其中采用乙醇和异丙醇非溶剂体系得到的PU微孔膜,不但具有相似的形貌而且其成膜速率相近。量化计算结果表明:成膜速率与溶剂-非溶剂间所形成氢键的强度密切相关。     

单排栅缝元件降膜流动研究

通过对高黏流体在单排栅缝元件上的降膜流动过程进行实验观察,研究了降膜流动过程中单排栅缝上液膜的成膜效率、成膜特性与操作条件、结构参数以及与流体黏度之间的关系。实验发现:不完整液膜表现为流道破裂的不连续现象;流道过长容易出现边缘传质死区。栅缝元件的开口缝宽增大、栅缝铁丝的丝间距减小、流体黏度的减小均可以使栅缝降膜流动的成膜效率提高。     

深黑古银工艺

介绍了氰化镀银配方及操作条件,给出了一种银上着色深的黑化剂配方及其后处理工艺。本工艺方便、快捷,成本低,膜层结合力好,符合欧盟环保法规要求。     

刮膜式分子蒸馏中液体流动形态的研究

分子蒸馏是一种高效的液液分离技术,但由于缺乏对其流体力学性质的认识,使得该项技术还多停留在实验室阶段.本实验通过高速摄像法,以水和丙三醇溶液作为测试液体,在冷模常压下,对在不同操作工况下蒸发壁面上的液膜形态进行图像记录,来研究刮膜式分子蒸馏设备内的流体力学性质.实验发现在整个操作过程中壁面主要出现4种不同的液膜形态:点状分布、线状分布、部分成膜和整体成膜.根据实验数据作出的壁面液体流型图证实了液膜形态与过程的转速,进料速度及物料性质有关.除此之外利用量纲分析法对影响成膜的各因素进行分析,得到与成膜过程相关的三个无量纲数∏1、∏2和∏3.使用非线性最小二乘法对实验数据进行拟合,得到整体成膜状态下方程∏3=f(∏1,∏2)的具体形式,再利用丙三醇作为测试液体验证了方程∏3=f(∏1,∏2)的准确性.结果表明成膜临界速度u*cr作为判断壁面流型的标准是可行的,其大小与过程的雷诺数、韦伯数及设备的高径比有关.成膜临界速度u*cr经验关联式的提出为分子蒸馏设备的理论研究和工业应用提供了参考.     

有机硅氧烷微乳液改性聚氨酯脲-丙烯酸酯复合水分散液的研究

用N-β.氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷与表面活性荆OP-10,制备了室温贮存稳定性大于6个月的有机硅氧烷微乳液。后者与聚氨酯脲-丙烯酸酯(PUA)复合水分散液共混。制备了改性PUA复合水分散渡,并通过FT-IR、ATR、粒度分析、Zeta电位对改性水分散液以及成膜后的表面性能进行了表征。实验结果表明,与PUA复合水分散液相比,改性水分散液的粒径减小,粒径分布变宽。改性水分散液成膜后,表面呈现出很好的疏水性能和较低的表面能,与成膜过程中有机硅氧烷在膜表面的富集效应有关。     

有机硅氧烷微乳液改性聚氨酯脲-丙烯酸酯复合水分散液的研究

用N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷与表面活性剂OP-10，制备了室温贮存稳定性大于6个月的有机硅氧烷微乳液。后者与聚氨酯脲．丙烯酸酯(PUA)复合水分散液共混，制备了改性PUA复合水分散液，并通过FT-IR、ATR、粒度分析、Zeta电位对改性水分散液以及成膜后的表面性能进行了表征。实验结果表明，与PUA复合水分散液相比．改性水分散液的粒径减小，粒径分布变宽。改性水分散液成膜后，表面呈现出很好的疏水性能和较低的表面能，与成膜过程中有机硅氧烷在膜表面的富集效应有关。     

钢铁常温无硒发黑工艺的研究

针对传统的常温发黑工艺中所使用的亚硒酸或二氧化硒具有毒性大、价格昂贵的缺点,本文研究了一种常温无硒发黑工艺,探讨了发黑机理,研究了前处理、发黑液各成分及操作参数以及后处理对为黑膜质量的影响,提出了发黑液的维护措施,分析了常见发黑膜的缺陷并提出解决方法。结果表明：本发黑工艺具有无毒、高效、成本低、操作方便、黑膜耐磨、耐蚀性好等优点。     

钢铁钼系无毒常温发黑液的维护及后处理工艺

介绍了两步法钢铁钼系无毒常温发黑工艺。与高温碱性发黑相比,常温发黑膜的结合力和耐蚀性较差,发黑液稳定性差。在此探讨了常温钢铁钼系发黑液的维护方法,采用调整酸度和密封保存方式可延长发黑液的使用寿命,再生处理可降低成本、减轻环境污染。此外,提出了一种新型低毒钝化工艺。大大提高了发黑膜的附着力和耐蚀性。     

Cu-S钢铁常温无毒化学发黑液

提出Cu2+－S2O32-－SO32-无毒化学发黑液的配方及工艺条件，分析了溶液各组分对膜层形成的影响。试验结果表明，该工艺能耗低、成本少、发黑速度快、不污染环境，所获得的膜层色泽均匀，防腐性能好。     

A_3钢表面的单宁酸化学转化膜

以单宁酸溶液处理Ａ３钢，在其表面获得了兰色的化学转化膜。加速腐蚀试验表明膜层具有明显的耐蚀效果。研究了处理溶液的浓度、温度、ｐＨ及处理时间对膜层耐蚀性的影响，确定了适宜的工艺条件。用扫描电子显微镜对膜层的形貌进行分析。对膜层的形成机理作初步的探讨。     

铜制品常温发黑研究

报道了铜制品表面常温发黑的新工艺，介绍了发黑剂的组成，作用和使用方法，与传统配方相比，该发黑剂具有发黑时间短，发黑膜耐磨且黑色纯正，光亮性好，生产成本低等优点，具有推广和应用前景。     

挤压铸造5035 铝镁合金阳极氧化染黑色后白点故障分析

挤压铸造5035铝镁合金在硫酸阳极氧化以及在酸性染色溶液染黑色后表面出现白点,影响产品的外观。采用能谱仪分析了5035铝镁合金基体及阳极氧化膜的元素成分,并采用金相显微镜观察基体表面形貌及阳极氧化膜的表面与截面形貌,结合基材的挤压铸造过程进行分析,得出产生白点的可能原因是挤压铸造时产生的缩孔。提出了挤压铸造及阳极氧化工艺的改进措施。     

钢铁常温发黑工艺研究

本文对钢铁常温发黑工艺进行了实验研究，获得了良好的实践效果，提出了可能的成膜机理，测试了发黑液与膜层的性能。     

多金属锑矿湿法锑白矿渣制取三盐基硫酸铅的研究

本文研究了用多金属锑矿湿法生产锑白的矿渣制备三盐基硫酸铅的工艺.工艺过程为:饱和氯化钠溶液浸出—冷却结晶—硫酸沉淀转化—氢氧化钠溶液中和等,产品技术指标达到HG2340-2005一级品的要求.该工艺可实现铅资源的综合利用,节约能源,减少环境污染,具有一定的经济效益和社会效益.     

铝合金化学发黑新工艺

开发出一种铝合金化学发黑新工艺。通过正交试验得到了最佳工艺条件。该工艺通过两步氧化着色法,得到了结合力好、耐蚀性强、颜色鲜艳美观的铝合金黑色氧化膜。