熟料-无水石膏系统与粉煤灰-石灰-无水石膏系统的水化产物

本文用XRD和SEM对CA和FLA不同龄期的水化产物数量和形貌进行了分析.随龄期增加,CA中CaSO4数量慢慢减少,而FLA中CaSO4数量则快速减少.3 d龄期时CA中有一些钙矾石晶体,此后随龄期增加钙矾石数量无明显增加;3 d龄期时FLA中只有很少的钙矾石晶体,此后随龄期增加,钙矾石数量显著增加.3 d后CA中CaSO4·2H2O的数量都很少;随龄期增加,FLA中CaSO4·2H2O的数量先增加后减少.3 d后CA中Ca(OH)2数量随龄期增加基本保持不变,而FLA中Ca(OH)2数量随龄期增加逐渐减少.CA中水化硅酸钙凝胶为典型的成簇生长的呈放射状分布的纤维状形貌,而FLA中水化硅酸钙凝胶则为无定形物质.3 d时CA中钙矾石晶体为短柱状,而FLA中钙矾石为短针状;70 d后CA和FLA中都能见到长针状钙矾石.     

粉煤灰-石灰-二水石膏胶凝材料的体积稳定性及水化产物的性能

用雷氏夹法对粉煤灰-石灰-二水石膏胶凝材料(FLD)的体积稳定性进行了研究,用SEM和XRD对FLD的水化产物形貌和数量变化规律进行了研究。FLD中SO3含量为2.33%时体积稳定性良好,而SO3含量大于4.65%时体积稳定性差。在FLD中,随龄期增加,钙矾石数量不断增加,CaSO4.2H2O和Ca(OH)2数量不断减少。配比为粉煤灰:石灰:二水石膏=65:25:10的FLD到420d龄期时仍在进行着粉煤灰的水化反应,还有钙矾石生成。FLD中钙矾石为典型的针状晶体,水化硅酸钙凝胶为无定形物质。FLD体积稳定性差的原因是石膏含量过多,硬化后在很长龄期内针状钙矾石晶体不断产生。     

石膏在粉煤灰-石灰-硫酸盐系统中的作用

粉煤灰-石灰-硫酸盐(FLS)系统是一类粉煤灰活性激发体系,其性能与硫酸盐密切相关.目前该系统中硫酸盐一般选用硫酸钠和石膏.本文就选用石膏作为硫酸盐激发剂的情况,结合已有的研究成果和理论基础,初步分析了FLS系统中石膏对系统性能的影响作用.     

二水磷石膏粉煤灰复合胶结材研究

二水磷石膏粉煤灰复合胶结材 (PGF)是直接将未经处理的磷石膏通过加入粉煤灰和激发剂改性制得的新型胶结材。本文介绍胶结材的适宜配比、养护方式与制度、性能等 ,通过XRD、SEM微观分析 ,结合水化热、pH值、孔结构测定及宏观力学性能测试 ,对PGF适宜的碱激发、强度发展与养护、耐水性改善的原因等进行了分析与讨论     

磷高强石膏-粉煤灰-石灰的耐水性研究

将粉煤灰及其激发剂石灰加入到磷石膏制备的高强石膏中制备出水硬性的磷石膏粉煤灰石灰(PGFL)复合胶凝材料。通过对比试验研究了石灰、粉煤灰、磷高强石膏(PGHH)掺量对产品软化系数、抗压强度性能的影响,结果表明:加入适量的粉煤灰、石灰可以显著提高PGFL的后期绝干抗压强度和软化系数,提高材料的耐水性,掺量过多则会带来不利影响。     

矿渣-粉煤灰混合材料水化产物、微观结构和性能

用X射线衍射仪和扫描电子显微镜等对矿渣、粉煤灰混合材料的水化产物、硬化体微观结构及强度进行了检测和分析,确定了水化产物的组成及微观结构特点,揭示了矿渣粉煤灰材料的水化作用特点及强度特征.结果表明:矿渣在激发剂作用下使玻璃体首先发生表面水解,产生水化反应,进而引发粉煤灰的火山灰作用;混合材料的水化产物组分以水化硅酸钙凝胶为主,硬化体具有与油井水泥相类似的网络状微观结构;随养护时间增长,混合材料后期强度持续增加.     

水泥熟料中游离石灰存在形式及水化产物的特征

本文利用扫描电镜及能谱分析较直观地阐述了不同窑型水泥熟料烧成过程中所形成fCaO的形式及形成条件,并通过能谱仪测定水化产物中氧化物的组成,从而看出不同形式fCaO的水化速度和对安定性的影响,可以补充化学方法的不足。     

脱硫石膏粉煤灰胶结材水化硬化机理及耐水性研究

以火电厂的两种废渣即脱硫石膏和粉煤灰为主要原料制得的胶结材，其强度明显高于普通石膏制品，软化系数大于０．８５。采用水化热测定、ＸＲＤ和ｐＨ值测定及ＳＥＭ／ＥＤＸＡ分析，并结合宏观试验结果，分析了这种胶结材的水化硬化机理和微结构特点，并对其耐水性提高的原因进行了讨论。     

粉煤灰与水泥熟料共同水化硬化的基础研究进展及评述

结合水泥混凝土向绿色高性能化发展的方向,综述了近十年来粉煤灰和熟料共同水化硬化的基础研究进展,提出了值得进一步深入研究的科学问题.     

煅烧石膏代替部分二水石膏的试验及应用

煅烧石膏对矿渣活性具有很好的激发作用，在矿渣水泥中得到了广泛的应用，但在普通水泥及复合水泥中未得到相应的推广。随着ＩＳＯ水泥新标准实施，我厂做了大量试验研究工作，以满足新标准的要求。经多次试验证明：慑烧石膏代替部分二水石膏对普通水泥及复合水泥同样具有明显的促凝、增强作用，并应用于实践，取得了较好的效果。ｌ 试验材料与化学成分１．１ 试验材料 水泥熟料：我厂采用复合矿化剂煅烧的机立窑水泥熟料。 二水石膏：平邑卞桥所产的三级石膏。 煅烧石膏：卞桥三级石膏（经７５０℃煅烧）。 混合材料：我厂生产用沸腾炉渣、…     

粉煤灰混合水泥体系的水化放热模型

通过调整粉煤灰-水泥体系中的粉煤灰掺量,参照国家标准GB/T12959-2008《水泥水化热测定方法》中的溶解热法测试体系在恒温(20±1℃)条件下各龄期的水化放热量。分析粉煤灰对体系水化放热量的影响表明,粉煤灰-水泥体及系水化放热模型可以采用统一表达式:粉煤灰的水化放热量,等于某时刻粉煤灰与水泥水化放热量的比值系数乘以粉煤灰的掺量再乘以水泥恒温水化放热统一表达式。     

粉煤灰加气砼的水化产物及其结构的研究

用扫描电镜研究了粉煤灰加气砼中各种水化产物的微观形态 ,对高、低温度蒸养的粉煤灰加气混凝土中水化物的种类和微观结构进行了观察分析。结果表明 :低温养护水化产物较少 ,结构疏松 ;高温蒸养水化产物较多 ,结构密实     

NaOH激发粉煤灰基胶凝材料的水化产物

以粉煤灰为原料,NaOH为激发剂,制备出高抗压强度的粉煤灰基碱激发胶凝材料,研究养护条件对粉煤灰基碱激发胶凝材料抗压强度的影响。用x射线衍射分析不同龄期粉煤灰基碱激发胶凝材料的矿物组成,并用带能谱分析的扫描电镜观察不同龄期材料的微观形貌和区域元素组成。结果表明：蒸汽养护可以显著提高材料的抗压强度：粉煤灰中的玻璃相参加材料的水化反应,莫来石、石英等晶相则为惰性物质,不参加反应：在水化过程早期,粉煤灰基碱激发胶凝材料的气孔内会形成钠系菱沸石的前驱体,蒸汽养护1d后长大为表面呈十字交叉状的1pm左右颗粒,随着时间延长,这些颗粒可长至5μm左右,交错重叠充满整个气孔内壁,形成致密的空间网状结构,使材料强度得到提高。     

石膏对高铝粉煤灰蒸压制品强度的影响

高铝粉煤灰是一种特殊粉煤灰，其蒸压制品强度很低。通过掺入石膏，分析X射线衍射、红外光谱，对该粉煤灰蒸压制品的力学性能进行研究。结果表明，随着石膏掺量的增加，粉煤灰蒸压制品的强度下降。石膏对粉煤灰蒸压制品具有激发作用，但激发的效果与粉煤灰中含Al量没有关系，而与Al的存在形式和水化硅酸钙的量有关。     

钢渣尾泥-矿渣-脱硫石膏三元体系水化硬化特性

为促进大宗化利用钢渣尾泥,以河北迁安的钢渣尾泥为研究对象,借助X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、热重-差热分析(TG-DTA)测试方法,研究了钢渣尾泥在矿渣-脱硫石膏体系中的水化硬化特性。研究表明,经机械粉磨后的钢渣尾泥仍表现出较好的水硬胶凝特性,与普通钢渣-矿渣-脱硫石膏体系相比具有早期强度高的优势,其水化产物主要为钙矾石(AFt)和水化硅酸钙(C-S-H)凝胶。在水化反应过程中:钢渣尾泥为体系提供碱性环境,促使矿渣中玻璃体解离;矿渣水化不断消耗羟基,进一步促进了钢渣尾泥的水化;脱硫石膏为体系提供大量的Ca²⁺和SO^2-₄,这些离子与体系中的凝胶反应生成AFt。三者相互渗透协同反应推动了水化反应持续进行。     

脱硫建筑石膏水化特性与机理分析

煅烧后的脱硫石膏即脱硫建筑石膏在水化时具有水化速度快、对缓凝剂不敏感、保水性差的特点,对比天然建筑石膏,分析以上特性产生的原因.结果表明:脱硫建筑石膏颗粒较大的内比表面积,无定形相(一种比β-半水石膏结晶颗粒小得多的相)及狭缝孔的存在,导致水化反应迅速;狭缝孔隙的存在影响缓凝剂的作用效果,适当粉磨将脱硫建筑石膏颗粒中狭缝孔隙打开,使之对缓凝剂的吸附效果提高,缓凝剂作用效果改善;脱硫石膏矿物杂质含量少于天然石膏,是一种硫酸钙含量较高的石膏,在煅烧不完全、标准稠度需水量较大时仍具有较高强度.     

粉煤灰-水泥浆体二元体系的水化动力学模型

与普通硅酸盐水泥相比,粉煤灰-水泥浆体中同时存在水泥的水化反应和粉煤灰的火山灰反应.基于中心粒子水化模型,并考虑了粉煤灰对水泥水化过程三个影响效应:稀释效应、物理效应和化学效应,建立了粉煤灰-水泥二元体系的微观水化模型,可用于预测粉煤灰-水泥浆体的水化速率随水化程度的演化关系.     

低水化热粉煤灰胶凝材料体系的设计及应用

对不同胶凝材料体系进行水化热试验表明 ,确定粉煤灰水泥体系是降低混凝土温度的最佳选择。通过合理配合和在施工过程中测温作为混凝土养护依据 ,确保了大体积混凝土质量达到设计要求。