利用电磁力进行高精度加工的方法

<正> 这一设计是有关利用电磁力对管材等被加工毛坯材料进行加工的方法。右图所示为这一设计应用实例中的电磁成形装置纵断面图。将被加工毛坯材料放置在成形用模与产生电磁力的线圈之间,线圈通电以后(原文为“通过线圈放电”,拟误。译注),由该电磁力对被加工材料在成形金属模中进行表面的挤压加工。这种材料加工方法的特点是:由于磁通集中器的形状或位置是对应于被加工坯料的变形而选择的,因此,是以不使被加工坯料产生不必要变形的既定电磁力的作用进行加工,且这种加工具有多次重复操作的工序。如果按照本设计方法,磁通集中器的形状或位置,将对应于被加工毛坯材料的变形     

利用磨床进行高精度分度加工的方法

加工具有四分度功能的四分位盘时具有较大难度.文中介绍了在磨削加工中如何精确分度的方法,具体介绍了加工步骤以及如何分度、如何定位及测量等.     

利用普通磨床加工高精度大型薄壁零件的方法

本文介绍了一种改装普通外圆磨床Ｍ１３１扩大加工范围的方法，讨论了在此基础上加工高精度大型薄壁零件的几个突出问题，提出了具体的解决措施，取得了良好的效果。     

高精度键槽的加工方法

图1是键槽对称度综合塞规的定位圆柱体,材质Cr12,热处理硬度HRC60～64,键槽对轴线的对称度公差0.005mm,仅相当于被测要素的1/10,精度要求是比较高的,加工也比较困难。本文根据实践,就其主要工艺方法介绍如下,仅供参考。     

利用高精度钢球进行分度定位

我厂为了提高摩托车轮圈冲窝冲孔的加工质量和数量,设计制造了轮圈冲窝冲孔专用机床,只要把轮圈装上机床,按下电钮,机床就能自动循环,完成一只轮圈的加工。较通常采用的人工分度定位的简易冲压床生产,大大减轻了劳动强度,提高了产品质量和生产效率。该机床的关键部件之一,就是分度机构。本文主要叙述分度机构的设     

加工高精度键槽简便方法

本厂生产的数控加工中心机床上有许多轴上键槽的对称度要求达到0.01mm,在一般铣床上加工难以达到要求。作者利用圆上一点绕圆心旋转180°后,两点对于圆心对称的原理设计了一专用夹具,很好地解决了此问题。将模座2用定位键6和螺钉固定在铣床工作台上,将工件夹紧在V型块4上,分度销对准零刻度,拧紧夹紧机构5,加工键槽一侧去掉所留余量的三分之二。然后切削进给不动,只允许上下抬起铣刀,将     

高精度同轴孔的加工方法

分析柴油机供油单元壳体凸轮轴孔的加工及测量问题,保证同轴度要求,提高产品的加工效率及质量。     

高精度异形曲轴的加工方法

针对高精度异形曲轴的特点,提出了一套合理、简洁而又经济的加工方法.首先,粗加工以及半精加工在普通车床上采用特殊工艺装备进行车削,车削后零件的形位公差在0.1以内.精车时在坐标镗床上采用整体套式刀排车削,精车后精度可达到图纸的设计要求.整个加工过程中科学而又准确的工艺路线是基础,合理的选用安装基准及校正基准是关键.     

利用延时法进行高精度脉冲激光测距

由于激光测距的精度取决于时间测量精度,本文提出了一种提高时间测量精度的方法。该方法在现场可编程门阵列(FPGA)的控制下,将电信号通过延时电路送入到D触发器的输入端CLK;激光器发出的光到目标,经过目标反射后返回进入光电转换器转变为电信号送入到D触发器的输入端D。通过调整延时芯片和机械位移产生的电信号的延时时间,使D触发器输入端的信号同时到达,从而利用延时时间来确定光到达目标所需的时间。用FPGA对100MHz恒温晶振器的脉冲计数,经MC100EP195芯片延时,再通过精密机械定位的方法将时间测量精度提高到0.3ps数量级。实验结果表明:使用该方法,激光测距的误差在1km内能保证在0.1mm数量级,可满足高精度测距的要求。     

利用微调小拖板加工高精度孔

在精车圆柱孔时，如果孔的精度要求较高，可采取转动小拖板角度，利用小拖板进给的方法，对背吃刀量进行微量调节，如图1所示。     

高精度轴承座加工方法及加工变形的控制

介绍了高精度磨削电主轴中关键零件——高精度轴承座的一种加工方法。该方法着重关注了精加工中出现的加工变形问题,并分析产生问题的原因,通过采取可靠合理的工艺手段进行控制,从而保证了零件的尺寸精度及位置精度。该方法已在实际生产中得到了广泛的应用。     

椭球曲面高精度加工方法实现

针对椭球曲面的高精度加工问题,分别用等参数法和等误差法进行了加工。先用宏程序来实现等参数法加工。考虑编制复杂程序非常麻烦,为此基于C++语言编程实现了等误差插补运算方法,通过控制椭球形曲面加工步长来提高效率。并利用MVC400数控加工中心加工了实物,经实践验证,椭球面精度均满足精度要求,而且等误差加工方法是基于C++实现的,可以通过调整外部程序来更新NC代码,也更适用于较为复杂的非圆曲线的加工。     

高精度锥面加工工艺方法研究

针对高精度锥面加工工艺方法进行了研究,由于零件材料硬度高,且加工批量大,锥面的加工质量不稳定。以阀座类产品为例,通过对锥面加工工艺进行分析、研究,从工艺方法、加工设备及刀具选择等方面综合考虑,制定出了可行的工艺方法,使其满足要求。     

高精度密珠轴承及加工方法

密珠轴承在光学分度头、感应分度头、同心器、陀螺测试装置等仪器上已广泛应用,它具有很高的回转精度、置中精度、方向精度和极小的晃动角,而且转动摩擦力矩小、轴起动灵活、摩损小和寿命长。一、结构与设计密珠轴承和滚动轴承一样,由内圈、外圈、滚珠、保持架所组成。内圈和外圈用轴承钢(GCr15、HRC65以上)制成。滚道为内、外圆柱面。1.滚珠的排列滚珠在聚四氟乙烯保持架中,按多头螺     

高精度筒形超长孔加工方法

1提出问题小批量机械精加工中,一些零件中孔的长度超出了磨床的加工范围,传统工艺无法保证孔的精度,如图1中筒形零件,孔比较长,孔的公差小,切与外圆有同轴度要求,磨床无法一次加工成,此类零件一般精加工工艺为:(1)万能外圆磨床,夹φ60外圆磨φ50外圆,磨左端孔;(2)内孔磨床,自磨三爪,夹φ50外圆,磨右端孔。     

高精度深长孔的加工方法研究

以加工发动机气缸体挺柱孔为例,阐述了在机械加工领域中工艺性差且精度高的孔的加工方法。着重介绍了一种本身具有自导向的扩铰挤刀,以预铰刀段作为前导向,并以后导向柱作为后导向;预铰刀段在起到定心导向作用的同时,还扩孔去除加工余量;后导向段起到就近导向作用的同时,还能对被加工表面起到滚压的作用。这种方法能加工出精度高、粗糙度高的深长孔,同时效率高、成本低,可推广应用到机械加工领域的孔类加工。     

高速高精度加工的几种方法

介绍了高速加工中高速高精度加工的几种方法,如待加工轨迹监控法、专家系统法、曲线插补法及试切法等,概述了高速加工的数控编程策略。     

典型的高精度孔加工方法研究

详细讲述了影响高精度位置和高同轴度孔加工的因素,并用典型实例介绍了高位置度、高同轴度要求的孔组的加工与测量方法,灵活运用各种技巧与方法,采用切试法,逐步逼近达到高精度要求。