贮丝柜底带传动装置的改进

1　改造原因从双层贮丝柜的上层柜向下层柜翻倒物料时 ,上层出料端松散辊处经常出现堵塞现象。要解决该问题 ,上层柜的底带就需要倒转 ,但上层底带的驱动装置采用链条传动 ,该传动装置仅按单向正转设计 ,不能满足反转的要求。因此 ,该传动装置经常出现电机机壳轴承被损坏、压链轮支撑臂被压弯等故障 ,影响了正常生产 ,增加了设备维修量。2　改造方法经分析 ,原传动装置主、从链轮间距离较大 ,中心距约 1ｍ ,链条总长约 2 .8ｍ ,单层贮柜容量为 6 0 0 0ｋｇ。倒转时传动链条的松、紧边发生变化 ,原来的松边变为紧边 ,迫使压链轮下移 ,超出压…     

贮丝柜装料系统的原理及维修

广西富川烟厂３０００ｋｇ／ｈ制丝线在控制技术上采用了德国西门子公司的Ｓ５一１１５Ｕ可编程序控制器，使电控柜门数减少，接线大为简化，可靠性增强。然而对我国许多电气维修人员来说，采用ＰＣ还是一门新技术，特别是其控制过程没有传统的继电控制直观，在维修时往往感到比较棘手。本文以烟丝混合工艺线中贮丝柜装料过程为例，说明要正确理解设备的控制原理及其在实际线路中的反映。     

LOGO!在贮丝柜故障检测及安全保护中的应用

在贮丝柜出料装置上增设了故障检测装置并利用LOGO!230RC作为安全保护控制器,解决了贮丝柜出料过程中发生的堵料现象,保证了出料装置的正常安全运行。介绍了故障检测装置的安装方法以及LOGO!230RC的保护原理和控制电路。     

贮丝房的柔性化改造

贮丝房中贮丝柜组与风力喂丝机之间"一对一"的刚性联接方式,不能实现贮丝柜与风力喂丝机之间的任意柔性联接,不能及时清空贮丝柜的尾料等,影响生产效率.为此,利用柔性供丝系统和尾料柜两种设备对贮丝房进行了柔性化改造.改造后供丝系统可以使任意品牌的烟丝快速切换到指定的风力喂丝机,增强了调度的灵活性,提高了贮丝柜的利用效率.并可以根据车间风力喂丝机数量和车间面积灵活设柔性供丝系统的具体布置,按生产需求确定尾料柜的数量,达到了快速按订单组织生产的目的.     

贮丝柜柔性进出料技术研究与应用

目的:解决出柜烟丝整丝率下降、碎丝率升高及区域粉尘浓度过高的问题。方法:设计了一种贮丝柜柔性进出料系统,通过自动伸缩溜料板和滑动升降式耙料辊,有效降低烟丝造碎和区域粉尘浓度。结果:采用贮丝柜柔性进出料系统后,整丝率变化率升高1.1%,由80.2%升至81.1%,碎丝率降至2.2%;区域含尘浓度C-TWA降低至0.5 mg/m³。结论:改进后的贮丝柜达到了清洁生产和降本增效的目的。     

单元式空调贮柜的开发应用

根据目前制丝工艺技术的发展方向,开发研制了单元式空调贮柜,适用于制丝加工过程中对各种烟草物料的在线贮存。该贮柜具有两项新功能:①独立调控单台贮柜内部空间环境的温湿度,可根据贮存物料的特性形成个性化贮存环境;②显著降低制丝线贮存环节空调的能源消耗。     

基于激光扫描堆积表面重构的烟丝布料调控技术及应用

为提高贮丝柜烟丝布料均匀性,采用激光扫描表面重构技术建立了烟丝布料控制系统。利用激光扫描仪测量贮丝柜烟丝堆积表面高度,当波峰与波谷之间的高度差H>阈值H0且烟丝堆积截面的波谷面积M≥λS（λ为面积比例系数,S为铺料截面积增量）时,调整分配车的步进距离,通过降低高度差调控烟丝堆积表面状态。利用该系统对烟丝布料状态进行调控,结果表明：(1)调控后烟丝堆积高度差从139 mm降低到67 mm,标准偏差由79 mm降低到50 mm,变异系数降低5百分点;(2)调控后烟丝含水率、填充值、整丝率和碎丝率变化量分别为0.08百分点、0.1 cm3/g、2百分点和0.3百分点,均优于调控前水平;(3)烟丝含水率、整丝率、碎丝率标准偏差分别降低0.07、0.49、0.10百分点。该技术可为提高制丝过程稳定性和烟丝工艺质量提供支持。     

用小型PLC对COMAS贮梗柜装料方式的改进

对ＣＯＭＡＳ贮梗柜的控制程序不作任何改动，只对Ｓ５－１１５Ｕ上与贮梗柜控制相关的Ｉ／Ｏ接口作适当处理，用一台小型ＰＬＣ重新编程来改变贮梗柜的装料方式，并对程序进行了分析。     

制丝线烟丝贮存与风送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性 ,存在着烟丝供求关系不平衡问题 ,造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机 ,烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组 ,优化烟丝的送料方式 ,解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加 ,贮丝时间比较稳定 ,实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送 ,提高了烟丝质量和卷烟质量 ,降低了原辅材料消耗     

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进.增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出.以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产...     

PASSIM卷接机组风力送丝落料器的改进

我厂PASSIM卷接机组自投入使用以来,一直存在着风送烟丝堵塞料斗滤网的问题,造成风力下降,风送料斗内的烟丝供应量不足,设备停车率高.经过认真研究,增加了一套全自动脉冲清洁系统,通过高压空气对滤网进行自动清洁,彻底解决了上述问题,效果十分明显.     

烟丝质量评价方法的改进

为弥补原有烟丝质量评价方法的不足,运用统计技术设计出新的质量评价方法.该方法将指标的正态分布图形划分成3个区域,μ值附近左右对称的90%区域为Ⅰ档质量区域,质量最佳,技术规格限以外的区域为Ⅲ档质量区域,质量不合格,其余区域为Ⅱ档质量区域,质量一般.实际运用结果表明该方法能准确反映烟丝实物质量水平,促进制丝质量水平的稳定提高.     

烟片增温机烟片温度及含水率控制方法改进

针对烟片增温机无法满足不同工艺条件下烟片温度和含水率控制需求的问题,对现有烟片增温机进行改进.在烟片增温机上增设降温降湿控制系统,实现不同烟片温度和含水率的双模式调节控制.根据烟片温度和含水率控制要求,改进后的烟片增温机可进行顺、逆流的切换控制.验证实验表明,利用改进型烟片增温机,烟片温度和含水率稳定性分别提高了51％...     

烟叶复烤生产线中柜式定量称重系统的开发应用

分析了电子皮带秤和电子静态秤应用于打叶复烤生产线中存在的不足之处,开发了“动静结合”的柜式定量称重系统(柜式秤),介绍了其工作原理,并着重论述了柜式秤应用中的流量放大和偏载问题。柜式秤设置在打包机的前方,既能静态称重又能保证来料连续不间断,精度高,稳定性好。     

烟草托盘育苗技术改进

通过对托盘育苗技术的改进,使托盘育苗无土化,解决了托盘育苗用工量大的不足.同时也吸收了漂浮育苗的优点,克服了漂浮育苗成本高、不易管理、炼苗困难的不足,培育的烟苗根系发达,达到壮苗的标准.     

链条锅炉给煤装置的改造

四川某卷烟厂单箱耗标煤高 ( 53ｋｇ)是长期困扰该厂的一个老大难问题。四川省烟草专卖局会同四川省节能中心对该厂锅炉的使用状况进行了调查 ,制定出切实可行的改进方案 ,采用链条锅炉分层给煤装置 ,从而有效地改善了锅炉的燃烧状况 ,节能效果明显提高。1　锅炉存在的问题及原因分析该卷烟厂现有 2台ＳＨＬ 6.5- 13-Ａ锅炉 ,在使用过程中存在以下突出的问题 :产汽量不足 ,低于 60 % ,达不到额定产汽量 ;炉渣中可燃物含量高 ( >2 0 % ) ;漏煤量大 ,过剩空气系数大 ,排烟温度高 ;工人劳动强度大 ,工作环境差 ;热效率低 ,引送风机耗电高等。究…     

YJ19卷烟机落料器的改进

针对YJ19卷烟机落料器滤网堵塞的问题,对落料器结构进行了改进。在其内部设置斜置滤网代替水平滤网,并增加内置吸风管,利用风力送丝的吸风实现滤网的自动清理。改进后基本消除了滤网堵丝现象,因滤网堵塞引起的停机次数由改进前的15次/班减少为0次,保证了烟丝的稳定供给,减轻了操作人员的劳动强度,延长了滤网的使用寿命,机组的有效作业率显著提高。     

烟叶分级投料管理系统开发

基于烟叶复烤流程和工艺要求,对烟叶分级、投料流程进行了信息化改造,开发了烟叶分级投料管理信息系统。该系统实现了对分级后烟台信息自动采集、条码打印、投料扫码、识别、信息检测报警以及投料信息保存与统计,为ERP、MES分级、排产流程提供了数据支撑。对开发过程涉及的串口通信、条码打印、扫码识别、报表设计、数据表设计、以及最终VB编程实现所遇到的实际问题进行了分析和讨论。该系统投入使用后,运行可靠,检测效率高,简化了操作流程,减少了投料等级错误。