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1 改造原因从双层贮丝柜的上层柜向下层柜翻倒物料时 ,上层出料端松散辊处经常出现堵塞现象。要解决该问题 ,上层柜的底带就需要倒转 ,但上层底带的驱动装置采用链条传动 ,该传动装置仅按单向正转设计 ,不能满足反转的要求。因此 ,该传动装置经常出现电机机壳轴承被损坏、压链轮支撑臂被压弯等故障 ,影响了正常生产 ,增加了设备维修量。2 改造方法经分析 ,原传动装置主、从链轮间距离较大 ,中心距约 1m ,链条总长约 2 .8m ,单层贮柜容量为 6 0 0 0kg。倒转时传动链条的松、紧边发生变化 ,原来的松边变为紧边 ,迫使压链轮下移 ,超出压… 相似文献
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广西富川烟厂3000kg/h制丝线在控制技术上采用了德国西门子公司的S5一115U可编程序控制器,使电控柜门数减少,接线大为简化,可靠性增强。然而对我国许多电气维修人员来说,采用PC还是一门新技术,特别是其控制过程没有传统的继电控制直观,在维修时往往感到比较棘手。本文以烟丝混合工艺线中贮丝柜装料过程为例,说明要正确理解设备的控制原理及其在实际线路中的反映。 相似文献
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为提高贮丝柜烟丝布料均匀性,采用激光扫描表面重构技术建立了烟丝布料控制系统。利用激光扫描仪测量贮丝柜烟丝堆积表面高度,当波峰与波谷之间的高度差H>阈值H0且烟丝堆积截面的波谷面积M≥λS(λ为面积比例系数,S为铺料截面积增量)时,调整分配车的步进距离,通过降低高度差调控烟丝堆积表面状态。利用该系统对烟丝布料状态进行调控,结果表明:(1)调控后烟丝堆积高度差从139 mm降低到67 mm,标准偏差由79 mm降低到50 mm,变异系数降低5百分点;(2)调控后烟丝含水率、填充值、整丝率和碎丝率变化量分别为0.08百分点、0.1 cm3/g、2百分点和0.3百分点,均优于调控前水平;(3)烟丝含水率、整丝率、碎丝率标准偏差分别降低0.07、0.49、0.10百分点。该技术可为提高制丝过程稳定性和烟丝工艺质量提供支持。 相似文献
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制丝线烟丝贮存与风送配置的改造 总被引:4,自引:0,他引:4
大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性 ,存在着烟丝供求关系不平衡问题 ,造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机 ,烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组 ,优化烟丝的送料方式 ,解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加 ,贮丝时间比较稳定 ,实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送 ,提高了烟丝质量和卷烟质量 ,降低了原辅材料消耗 相似文献
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烟叶复烤生产线中柜式定量称重系统的开发应用 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了电子皮带秤和电子静态秤应用于打叶复烤生产线中存在的不足之处,开发了“动静结合”的柜式定量称重系统(柜式秤),介绍了其工作原理,并着重论述了柜式秤应用中的流量放大和偏载问题。柜式秤设置在打包机的前方,既能静态称重又能保证来料连续不间断,精度高,稳定性好。 相似文献
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四川某卷烟厂单箱耗标煤高 ( 53kg)是长期困扰该厂的一个老大难问题。四川省烟草专卖局会同四川省节能中心对该厂锅炉的使用状况进行了调查 ,制定出切实可行的改进方案 ,采用链条锅炉分层给煤装置 ,从而有效地改善了锅炉的燃烧状况 ,节能效果明显提高。1 锅炉存在的问题及原因分析该卷烟厂现有 2台SHL 6.5- 13-A锅炉 ,在使用过程中存在以下突出的问题 :产汽量不足 ,低于 60 % ,达不到额定产汽量 ;炉渣中可燃物含量高 ( >2 0 % ) ;漏煤量大 ,过剩空气系数大 ,排烟温度高 ;工人劳动强度大 ,工作环境差 ;热效率低 ,引送风机耗电高等。究… 相似文献
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