真空热处理实际应用三十例(三)

21.占模(图40) 使用单位:上海技术物理研究所材料;GrWMn 技术要求:热处理后HR_c≥50 该占模是园环形,外径φ60毫米内径φ49.3毫米壁厚3.5毫米和5毫米不等。在环的四周均匀分布φ1毫米小孔共58只,并开有键槽,形状复杂。要求严格控制变形。若采用盐浴炉淬火变形大,φ1毫米小孔内残盐清洗困难。     

真空热处理实际应用30例(一)

真空热处理与其他热处理方法相比,具有表面不氧化、不脱碳、表面光洁、力学性能高,热处理变形小,节能以及作业条件好等一系列优点。所以,在国内外的发展很迅速。目前国内在工模具方面,以至在轴承、压缩机伐片,油泵、精密偶件等要求较高的机械产品零件上也已得到了广泛的应用。近年来我们为本市和江浙等省的近百个兄弟单位的工模具和产品零件进行了真空热处理,所涉及的钢种和材料有3Cr_z W_8 V、W_(?)Mo_5、Cr_4 V_2、W_(18) Cr_4 V、CrWMn、GCr15、T10A、50CrV、45Mn_2、2Cr13、3Cr13、QBe_2,及2J23等。均取得明显的技术经济效果,现总结如下。     

热处理设备(二)

<正>2箱式炉2.1炉型箱式炉属于周期作业型工业炉,外壳由钢板和型钢焊接而成,炉衬采用超轻质节能耐火保温砖砌筑,配高纯硅酸铝纤维棉保温,电热元件为耐高温合金材质,安置在炉膛两壁及炉底的搁丝砖上。小型炉为了保持工作面的高度,一般带支架;中型炉因本身重量大,加热的工件也大,一般直接在底盘上焊接炉体及砌砖;大型电炉可以在特定的专用的地基上设计成无钢性底盘的结构,就地焊接砌砖,这种炉不能移动。     

金属材料的真空热处理(2)

5.真空热处理方案 5.1.清洗如果在真空中加热,根据3.3项中叙述的脱脂作用,因为即使处理的工件附着油脂,在达到分解温度之前会发生蒸发,所以对于一般钢的热处理来说可以保证光亮性。但是,由于这些油脂在加热过程中会急剧蒸发,真     

热处理新技术简介(二)

一、流动脉冲热处理这是用流动粒子炉热处理时,为减少流动用气体的消耗而研究的新技术,其关键是     

真空炼钢理论(二)

<正> 五、钢液在真空下的脱气速度1. 脱氧速度我们计算了硫、氧在钢液中的扩散速度(表12) ,与文献[9] 的扩散速度很接近。由表12可知,碳的扩散速度大于氧的扩散速度。而钢液中的碳含量超过氧含量,用碳脱氧的反应速度,主要取决于氧在钢液中     

乙炔真空渗碳AvaC及其应用(二)

本文论述乙炔真空渗碳AvaC的一些基础问题、有效性、过程及控制、高压气淬和这种工艺方法的实际应用。文章最后指出，乙炔真空渗碳是一种符合环境保护要求的能整合进入生产线的表面改性技术。     

真空淬火实际应用

一、引言: 一九七六年初,我所着手研制真空热处理炉。当时,我所与上海开关厂、上海电炉厂一起,于当年共同完成了75千瓦真空油淬炉的设计工作,后交付有关单位制造。为尽适快应科研需要,一九七七年七月份开始,我所单独设计研制了ZC20—13型真空炉.     

真空热处理的发展及其趋势(上)

在真空技术方面,所谓真空状态,是指气体稀薄状态。因此把气压低于大气压的特定空间称为真空。真空热处理能发挥其特有的作用,是与这种真空气氛密切相关的。     

金属与合金热处理真空电炉(俄)

文中例举了前苏联生产的商业用真空热处理炉子(用于结构钢和电子用钢热处理)的技术参数。和气氛压力炉相比,真空炉可减少能耗20～30％,这类加热设备使用的材料包     

真空热处理的发展及其趋势(下)

(7) 真空渗碳从1962年起,苏联开始实验高温渗碳工艺,结果表明能明显缩短渗碳时间,因而引起各国的重视,并相继做了高温渗碳工艺实验。但是,一般气体渗碳炉在提高温度后,炉内构件寿命大为缩短,所以在经济上不合算,几乎都不能实用。到1972年海斯公司利用适于真空渗碳的真空炉进行高温渗碳实验工作。并在同年取得真空渗碳的专利     

真空热处理的发展及其趋势(中)

7.真空热处理的应用如前所述,真空热处理具有一系列独特的优点,但也同任何一种工艺一样有自己的局限性,例如:购置设备的费用高;生产周期较长(抽真空和冷却的时间占总时间的35％);淬火冷却能力较低(淬火介质在低压下的冷却能力较差);只适宜高温加热(靠辐射加热)。因此,真空热处理主要在     

电器零件的热处理(二)

(三) 铜合金零件的热处理在电器制造中常用的铜合金:工业纯铜、黄铜、青铜和铝白铜(库尼阿里合金)。 1.工业纯铜零件的热处理按YB464-64规定,工业纯铜用T来表示,电器制造上广泛用T2、T3、T4来制造微型电机的小盖,自动电门的母线和铆钉。纯铜零件的主要热处理形式是再结晶退火,目的是消除冷加工过程中产生的冷作硬化。纯铜一般在500～700℃温度范围内进行退火。铜丝半成品在650～700℃退火以达到软化而便于拉丝;纯铜电器零件采用500～550℃退火。     

真空热处理及技术应用

真空热处理：将工件放置在真空度低于1×105 Pa（通常是10-1～10-3 Pa）的环境中加热的热处理工艺。零件经真空热处理后,畸变小,质量高,且工艺本身操作灵活,无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段,而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用,特别是工具、模具和精密耦件等,经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。例如某些模     

真空热处理

真空加热具有保持表面质量不变、净化表面和脱气效应等特点。经真空热处理的工件有较好的物理性能和优良的表面质量,是一般热处理方法难以相比的。因此近年来逐渐为人们所重视,发展极为迅速。第三届国际材料热处理年会宣读的67篇论文中涉及真空热处理有9篇,参加展览会的36家制造工业炉的单位中就有23家生产真空热处理炉。为了进一步了解国外真空热处理技术和设备情况,曾先后与美国Abar公司,Ipsen公司和西德Degussa公司等外商进行技术座谈,有关座谈情况概述如下:     

真空渗氮的实际应用

正对P20、38CrMoAl、Cr12MoV、H13、3Cr2W8V等钢制模具(试样)进行了真空渗氮。温度550℃,炉压上限-0.01 MPa,下限-0.08 MPa,时间6 h,脉冲间隔2 min,渗氮介质——氨气。试验结果如表1所示。     

真空热处理

1.前言几乎所有金属在大气中加都热会氧化,从而使金属表面受到损伤。刘于热处理后再进行机加工的零件来说,这可能不成问题;但对于热处理后直接使用的精密零件和一些形状复杂的零件而言,大多要求有光亮的表     

真空造型法的实际应用(真空造型法及其机械化的现状 第二部分)

在本文的第一部分中介绍了随着真空造型法的采用而进行研究的成果,首先是关于薄膜性能、型砂的正确选择、铸型的强度、金属液的浇注和凝固情况以及铸件的尺寸精度和机械特性。本部分介绍机械化真空造型线的发展概况和初期生产经验。     

论清洁的热处理技术(二)

4 可控气氛与真空热处理应用效果举例4.1 一汽集团公司热处理厂可控气氛连续渗碳、淬火、清洗、回火生产线 在掌握、消化、吸收美国HOLCROFT公司双排连续渗碳淬火生产线基础上,自制了多条达到同样水平的生产线,武装了整个汽车底盘热处理车间,满足了变速箱齿轮,后桥齿轮大批量生产的需要,使齿轮质量达到了德国高尔夫轿车标准。渗层均匀度± 0.15mm,渗层表面碳浓度波动±0.05％C,表面硬度均匀性±2HRC。通过调整工艺,采用热油淬火、压床淬火,使齿轮齿套的变形控制到合格范围。齿轮渗碳前施行燃